水泥砂漿防水層施工的探討

摘 要 水泥砂漿防水層是地下工程防水做法中常見的一種，但是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文結(jié)合地下防水施工驗收規(guī)范，具體介紹相關(guān)施工方法。

關(guān)鍵詞 水泥砂漿；防水層；外加劑

中圖分類號 TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(201

水泥砂漿防水層包括普通防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿和聚合物防水砂漿等，宜采用多層抹壓法施工。水泥砂漿防水層適用于埋置深度不大，使用時不會因結(jié)構(gòu)沉降，溫度、濕度變化以及受震動等原因而產(chǎn)生有害裂縫的防水工程。

1 材料要求

1.1 水泥

常用的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、特種水泥，不同品種、不同強度等級的水泥不得混用。

1.2 外加劑

1）無機鋁鹽防水劑。無機鋁鹽防水劑系以無機鋁為主體，摻入多種無機金屬鹽類，混合組成黃色液體。此類防水劑加入水泥砂漿后，能與水泥和水起作用，在砂漿凝結(jié)硬化過程中生成水化氯鋁酸鈣、水化氯硅酸鈣等晶體物質(zhì)，填補砂漿中的空隙，從而提高了砂漿的密實性和防水性能。

2）有機硅防水劑。它是一種小分子水溶性混合物，易被弱酸分解，在空氣中的二氧化碳和水作用下，能生成甲基硅氧烷，進(jìn)一步縮聚成網(wǎng)狀甲基硅樹脂防水膜，是一種憎水性物質(zhì)。滲入基層內(nèi)可堵塞水泥砂漿內(nèi)部的毛細(xì)孔，增強密實性，提高抗?jié)B性，從而起到防水作用。

3）補償收縮抗裂型防水劑。它是繼U型混凝土膨脹劑后專用于水泥砂漿防水層的外加劑，如FS和UWA，與UEA相比，它的抗?jié)B性好，且具有抗裂性。

1.3 聚合物乳液

聚合物品種繁多，有天然和合成橡膠膠乳，熱塑性及熱固性樹脂乳液，如氯丁膠乳。其特性及摻入量直接影響聚合物防水砂漿的各項性能。

2 砂漿防水層施工

水泥砂漿防水層，一般要抹2～3道防水凈漿、二道防水砂漿，如圖1所示。

其工藝流程：結(jié)構(gòu)層→涂刷第一道防水凈漿→鋪抹底層防水砂漿→搓毛→涂刷第二道防水凈漿→鋪抹面層防水砂漿→二道收壓→…→素水泥漿壓光→養(yǎng)護(hù)。

1、3一素灰層2 mm；2、4—砂漿層4 mm～5 mm；

5—水泥漿1 mm；6—結(jié)構(gòu)基層

圖1 多層抹面水泥砂漿防水層

2.1 基層處理

基層處理必須使基石表面保護(hù)潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。水泥砂漿防水層基層混凝土強度等級應(yīng)不低于C15；砌體結(jié)構(gòu)砌筑用的砂漿強度等級不應(yīng)低于M7.5。基層處理時，必須澆水充分濕潤。

1）新建混凝土工程，在模板拆除后立即將表面打毛，并沖洗干凈；舊工程補做防水層時、應(yīng)先將表面鑿毛，清理整平后再沖水洗刷。

2）無論新舊工程，當(dāng)遇到基層凹凸不平時，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行修補處理。用白灰砂漿或混合砂漿砌筑的砌體，需將磚縫剔成1 mm深的直角溝槽。

2.2 砂漿、凈漿制備

1）防水砂漿應(yīng)采用機械攪拌，以保證水泥漿的勻質(zhì)性。攪拌時先將水泥和砂投入砂漿攪拌機內(nèi)干拌均勻，然后再加入已溶于防水劑的定量用水，攪拌1 min～2 min。拌制時應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比。

2）防水凈漿的配制是將防水劑置于桶中，再逐漸加入水，攪拌均勻，然后加入水泥，反復(fù)拌勻。每次調(diào)制的防水砂漿和防水凈漿應(yīng)在初凝前用完。

2.3 防水層施工工藝

防水層施工，務(wù)必做到分層交替抹壓密實，才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。

1）第1層素水泥漿，水灰比為0.3～0.4，稠度為7 cm的水泥漿，厚2 mm分兩次抹壓密實。基層澆水潤濕后，先均勻刮抹1 mm厚素灰作為結(jié)合層，并用鐵抹子往返用力刮抹5～6遍，然后再抹

1 mm厚的素灰找平層，厚度要均勻，抹完后，用濕毛刷或排筆蘸溶于防水劑的水在素灰層表面依次均勻涂刷一遍，以堵塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性。

2）第2層水泥砂漿層厚5 mm～7 mm，配合比為1:2～1:2.5（水泥：砂）、水灰比為0.4～0.45，稠度為8.5 cm水泥砂漿，在素灰初凝時進(jìn)行，即當(dāng)素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2時進(jìn)行。抹壓要輕，以免破壞素灰層，但也要使水泥砂漿層壓入素灰層約1/4左右，以使第1、2層結(jié)合牢固。水泥砂漿初凝前，用掃帚將表面掃成橫條紋。

3）施工時如果第2層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色薄膜，則需要用水沖洗并刷干凈再進(jìn)行第3層，第3層素灰層厚

2 mm，待第2層水泥砂漿凝固并具有一定強度后（—般隔24 h）進(jìn)行，以免影響2、3層之間的粘結(jié)，形成空鼓。

4）第4層水泥砂漿層厚5 mm～7 mm，操作方法同第2層水泥砂漿。

5）第5層仍為素水泥漿，厚1 mm，水灰比為0.4～0.5。

也有僅作兩層素灰及兩層砂漿層的“四層作法”，但在第4層抹完后不掃條紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分次用鐵抹子抹壓5～6遍，以增加密實性，最后再壓光。

2.4 施工縫留槎

水泥砂漿防水層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，如必須

留施工縫時，留槎應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）平面留槎采用階梯坡形槎，接槎要依層次順序操作，層層搭接緊密。接槎位置一般宜在地面上，也可在墻面上，但須離開陰陽角處200 mm。

2）基礎(chǔ)層與墻面防水層轉(zhuǎn)角留槎。

2.5 施工注意事項

施工時應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成，切實做好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道關(guān)鍵工序。

1）素灰抹面時，素灰層要薄而均勻。

2）水泥砂漿揉漿，其作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，即保護(hù)素灰層又起到一定的防水作用。具體做法：先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。

3）水泥砂漿收壓時需掌握三點：① 砂漿不宜過濕；② 收壓不宜過早，但也不能遲于初凝；③ 用鐵板抹壓而不能用邊口

刮壓。

4）接槎處施工時，應(yīng)先在老槎面上涂刷一道防水劑或水泥凈漿，再分層接縫，最后一層表面應(yīng)提漿壓光。

5）結(jié)構(gòu)陰陽角處的防水層，需抹成圓弧，陰角直徑50 mm，陽角直徑10 mm。

6）水泥水化反應(yīng)的速度與溫度有直接關(guān)系，低溫條件下施工，水泥水化反應(yīng)速度慢，水泥砂漿強度增長也就緩慢。當(dāng)溫度低于5℃的條件下施工時，水泥砂漿強度的增長受到顯著影響。當(dāng)施工溫度高于35℃或在夏期烈日照射下施工，水泥砂漿防水層的水分易迅速蒸發(fā)，形成互相連通的毛細(xì)孔道，造成滲水通路；同時，過快的水分蒸發(fā)，會造成水泥砂漿早期失水，影響水泥充分水化，從而降低了抗?jié)B性能。另外，施工溫度過高，當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)時，防水層表面驟然冷卻，容易造成溫差裂縫。因此，施工溫度不宜低于5℃，也不宜高于35℃或在烈日照射下施工。

7）剛性抹面防水層要保證早期不失水，并保持在潮濕環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿終凝后即可灑水養(yǎng)護(hù)。開始噴灑養(yǎng)護(hù)一段時間后可以用水管澆水。夏季用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。防水層施工后嚴(yán)禁踐踏，必須在養(yǎng)護(hù)完畢后，才可進(jìn)行其他工序。養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度不宜低于5℃，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14 d。

參考文獻(xiàn)

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