用好“神仙水”

“神仙水”特性影響膠印質(zhì)量

傳統(tǒng)膠印離不開潤版液，根據(jù)膠印印刷質(zhì)量要求，潤版液具有在印版空白部分形成水膜、清潔版面、降低版面溫度、補(bǔ)充被破壞的親水層等作用。由于膠印印刷條件多樣多變，潤版液成分復(fù)雜，因此，潤版液性質(zhì)改變或使用不當(dāng)都會對膠印印刷質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響。

由潤版液使用不當(dāng)引起的膠印質(zhì)量問題，主要分為如下幾類。

1.印刷品質(zhì)量問題

潤版液所引起的印刷品質(zhì)量問題，主要集中在臟版、花版、掉版、背面蹭臟、紙張掉粉掉毛、套印不準(zhǔn)等方面。

如，潤版液用量過少、堿性過大，會引起臟版；潤版液用量過大、酸性過強(qiáng)，會造成油墨乳化過度，也會引起花版、掉版，或造成背面蹭臟，還可能導(dǎo)致紙張掉粉、掉毛，甚至造成套印不準(zhǔn)。

2.膠印生產(chǎn)故障問題

潤版液還會影響膠印生產(chǎn)過程，造成一系列生產(chǎn)故障，如起泡、印版耐印力下降等。

（1）起泡

起泡是指在膠印時(shí)橡皮布滾筒上出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致傳墨不良、墨色失調(diào)等問題。起泡的原因可以分為機(jī)械原因和化學(xué)原因兩個(gè)方面。機(jī)械原因是潤版液在循環(huán)器中進(jìn)行物理混合和攪拌不當(dāng)，化學(xué)原因是指潤版液的pH值不當(dāng)。

（2）印版耐印力下降

若潤版液p H值過?。ǔ蕪?qiáng)酸性），易造成印版網(wǎng)點(diǎn)損失而引起“掉版”現(xiàn)象，從而使印版耐印力下降。

用好“神仙水”控制膠印質(zhì)量

調(diào)節(jié)潤版液的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)水墨平衡。而這與潤版液的pH值、濃度、用量、溫度、表面張力、緩沖能力等工藝參數(shù)息息相關(guān)。以下，我們將從調(diào)節(jié)潤版液pH值、濃度、用量、溫度4個(gè)方面來討論如何控制膠印印刷質(zhì)量。

1.潤版液pH值調(diào)節(jié)

潤版液pH值與潤版液原液加放量有關(guān)，原液加放量越大，pH值越低，酸性越強(qiáng)。一般膠印要求潤版液pH值為4.5～5.5，pH值過高或過低都會影響膠印印刷質(zhì)量。

在膠印生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)潤版液pH值一般應(yīng)考慮以下因素。

（1）油墨性能

不同種類的油墨因其黏性、流動(dòng)性、抗水性和耐酸性等各不相同，對潤版液p H值的要求也不同，故應(yīng)酌情調(diào)節(jié)。一般情況下，油墨顏色與潤版液p H值間的關(guān)系為：品紅>黑>青>黃，深色>淺色。而且，黏度大的油墨，潤版液pH值可稍高。

（2）墨層厚度

當(dāng)墨層厚度大時(shí)，在壓力作用下油墨有鋪展趨勢，所以潤版液pH值應(yīng)小些；反之應(yīng)大些。

（3）印版圖文結(jié)構(gòu)和分布

一般情況下，印刷實(shí)地版時(shí)，潤版液的pH值要比印刷網(wǎng)目調(diào)版時(shí)偏小。

（4）環(huán)境溫濕度

溫濕度高的印刷車間，由于油墨更易水解，應(yīng)適當(dāng)加大潤版液的酸性，即降低pH值。

（5）紙張?zhí)匦?/p>

此處紙張的特性主要是指紙張的表面強(qiáng)度和酸堿度。紙張掉粉、掉毛時(shí)，潤版液pH值應(yīng)降低；對酸性紙張，潤版液pH值可酌量增加。

2.潤版液濃度調(diào)節(jié)

潤版液濃度變化會導(dǎo)致潤版液化學(xué)成分變化，影響水墨平衡。且濃度變化較大時(shí)，pH值變化不明顯，所以不能單純依靠調(diào)節(jié)潤版液pH值來調(diào)節(jié)濃度。調(diào)節(jié)潤版液濃度，通?？紤]以下6個(gè)因素。

（1）紙張性能

當(dāng)紙張質(zhì)地疏松時(shí)，由于印刷油墨黏性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版的摩擦，使印版易起臟，這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增加潤版液濃度；當(dāng)紙張平整度高而緊度大時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低潤版液濃度。

（2）油墨性能

一般來說，對難于乳化的油墨，需要濃度較高的潤版液。不同顏色的油墨對應(yīng)的潤版液濃度大小的原則為：品紅>黑>青>黃，深色>淺色。

（3）干燥劑用量

印刷疊印產(chǎn)品時(shí)，為使油墨的干燥速度加快，油墨中需加干燥劑，但這樣會引起印版空白部分感脂性增強(qiáng)，即容易產(chǎn)生糊版。基于這一情況，應(yīng)適當(dāng)增加潤版液濃度。

（4）印版圖文結(jié)構(gòu)和分布

如果版面著墨面積較大，潤版液濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)大一些。若全部是網(wǎng)目調(diào)版，潤版液濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)小一些。

（5）環(huán)境溫度

環(huán)境溫度升高時(shí)，油墨流動(dòng)性增加，同時(shí)油墨能分解出更多的游離脂肪酸使印刷版面易產(chǎn)生起臟現(xiàn)象，故應(yīng)適當(dāng)增加潤版液濃度。

（6）印刷速度和壓力

印刷速度較高時(shí)，墨輥會發(fā)熱而使油墨變稀，故應(yīng)增大墨量以加深印品墨色，但這樣就容易起臟，所以應(yīng)適當(dāng)增加潤版液濃度。若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質(zhì)地偏硬時(shí)，也應(yīng)考慮增加潤版液濃度，以達(dá)到較好的防臟效果。

3.潤版液用量調(diào)節(jié)

無疑，潤版液用量應(yīng)根據(jù)水墨平衡原理來調(diào)節(jié)，應(yīng)避免出現(xiàn)“水大墨大”現(xiàn)象，從實(shí)踐來說，應(yīng)以印版空白部分起臟為潤版液用量的最低限度。

印刷過程中，如印版、油墨、紙張等許多因素都會發(fā)生變化，從而影響潤版液用量。歸納起來，調(diào)節(jié)潤版液用量時(shí)主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。

（1）油墨乳化

油墨乳化是影響潤版液用量的主要因素。油墨接受水量的體積分?jǐn)?shù)臨界值通常在15%～26%，一旦超過臨界值，油墨中的顏料顆粒將呈游離狀分散，導(dǎo)致油墨的黏度變小、拉絲性變差、轉(zhuǎn)移性能也變差，呈水包油型乳化。黏度大、乳化值小、轉(zhuǎn)移性能好的油墨，潤版液用量相對較小，反之則較大。

（2）墨層厚度

潤版液用量與墨層厚度的關(guān)系取決于油墨的吸水性能。吸水性大的油墨，潤版液用量較大，反之較小。

（3）紙張性能

纖維結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙的紙張吸水性能強(qiáng)，潤版液用量就大；銅版紙、卡紙等結(jié)構(gòu)密實(shí)表面光滑，吸水性小，潤版液用量就小。此外，紙張含水量較高，潤版液用量應(yīng)較小。

（4）印刷速度和壓力

印刷速度高、印刷壓力大時(shí)，潤版液用量也應(yīng)隨之增大。

4. 潤版液溫度調(diào)節(jié)

潤版液溫度也是影響膠印水墨平衡的一大因素。引起潤版液溫度變化的主要因素是印刷過程中墨輥的橫向串動(dòng)。而不同溫度的潤版液在相同的印刷條件下，水墨平衡狀況有所不同。

因此，為了使用最少量潤版液而達(dá)到最佳水墨平衡，潤版液溫度最好為15～20℃（水斗內(nèi)），具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和印刷車間溫度調(diào)節(jié)。若溫度過低，印版不易清洗，勢必加大潤版液用量，這又會使油墨過度乳化，破壞水墨平衡，且浪費(fèi)大量潤版液，印品質(zhì)量也不能保證。此外，溫度升高也會加劇油墨乳化。

最后需要指出的是，上述潤版液各工藝參數(shù)之間是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的（如圖1所示），因此在調(diào)節(jié)潤版液時(shí)，需要仔細(xì)分析、綜合考慮。

除潤版液外，影響膠印質(zhì)量的還有油墨、紙張、印版、印刷壓力、印刷速度、環(huán)境溫濕度等因素，這些因素在一定程度上相互制約，共同影響膠印質(zhì)量，而本文僅探討了潤版液這一單一因素。因此需要明確的是，對潤版液的應(yīng)用不僅要考慮各項(xiàng)工藝參數(shù)間的關(guān)系，還要注意與這些因素間的關(guān)聯(lián)，這樣才能達(dá)到理想效果。

圖1 潤版液pH值與電導(dǎo)率、濃度關(guān)系