水汽系統(tǒng)異常的原因判斷與處理

摘 要：文章對合成氨裝置水汽系統(tǒng)突發(fā)水質(zhì)惡化事故進(jìn)行分析，查找原因提出對策，首次對鍋爐水系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗并取得成功。

關(guān)鍵詞：水質(zhì)；循環(huán)水；表冷器；內(nèi)漏

中圖分類號(hào)：TE624.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2012）17-0166-02

某廠合成氨裝置正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值、電導(dǎo)、磷酸根突然均不合格，但入裝置脫鹽水各項(xiàng)指標(biāo)正常，懷疑鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)問題，通過分析，判斷表冷器（101-JC）內(nèi)漏，立即采取了開大排污等措施。隨后停車堵漏，更換廢熱鍋爐芯子，嘗試對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗后解決問題。

1 水質(zhì)惡化的發(fā)現(xiàn)

2008年2月初開始，鍋爐水PH值靠近指標(biāo)上限（指標(biāo)9.0～10.0），磷酸根（PO■■）在指標(biāo)下限（指標(biāo)2.0～10.0 mg/l），電導(dǎo)接近指標(biāo)上限（指標(biāo)≤60 us/cm），其中PO■■時(shí)有不合格。車間采取加強(qiáng)輪換排污、沖洗爐水采樣器、調(diào)整給水PH值和爐水加藥量等幾項(xiàng)措施維持生產(chǎn)。6日，爐水電導(dǎo)突然上升（2時(shí)電導(dǎo)為75 us/cm，10時(shí)為162 us/cm），但入裝置脫鹽水指標(biāo)正常，于是懷疑鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)問題，當(dāng)時(shí)水汽系統(tǒng)水質(zhì)數(shù)據(jù)如表1所示。

對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：脫鹽水及給水PH值正常，電導(dǎo)分析正常，爐水PO■■低，但PH值高，電導(dǎo)超標(biāo)，判斷系統(tǒng)內(nèi)換熱器泄漏，介質(zhì)泄漏后顯堿性。

2 泄漏設(shè)備的排查

由于水質(zhì)堿性增加，對水汽系統(tǒng)流程進(jìn)行排查，泄漏介質(zhì)可能有合成工藝氣（含氨）、循環(huán)水。重點(diǎn)檢查的設(shè)備：合成氣與鍋爐水換熱器（123-CA/C1）、表冷器（101-JC、1101-JC）。對爐水進(jìn)行SO■■、NH3的分析，結(jié)果SO■■為18.5 1mg/L，NH3含量分析正常，證明系統(tǒng)內(nèi)混入循環(huán)水。接著對101-JC/1101-JC出口冷凝液的SO■■和電導(dǎo)分析，斷定101-JC內(nèi)漏。

3 101-JC內(nèi)漏后采取措施及效果分析

發(fā)現(xiàn)101-JC內(nèi)漏后，立即制定停車搶修方案，并采取了如下措施：開大鍋爐水系統(tǒng)所有排污；投用作為鍋爐給水的蒸汽冷凝液精致過濾器102-U，加強(qiáng)水質(zhì)的過濾和處理；對各項(xiàng)水質(zhì)數(shù)據(jù)加強(qiáng)監(jiān)測。

采取上述措施后，14日鍋爐水PH、電導(dǎo)都達(dá)到合格，由于排污量大，PO■■仍然不合格，SO■■由最高16.02 mg/l下降到1.59 mg/l。101-JC出口蒸汽冷凝液含SO■■維持在3～5 mg/l，硬度由40.64 mg/l下降到9.14 mg/l。相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。

4 101-JC內(nèi)漏對水質(zhì)影響及處理

101-JC內(nèi)漏，循環(huán)水進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)，對水汽系統(tǒng)設(shè)備及管線造成一定的損壞，決定更換廢熱鍋爐（101-CA/CB）芯子，經(jīng)過充分論證后決定首次對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行清洗。方法：在101-CA/CB上升管和下降管、廢鍋（103-C）低點(diǎn)接臨時(shí)排污管線，流程如圖1所示。

操作：關(guān)閉汽包（101-F）出口大閥，關(guān)閉間斷排污及新加各臨時(shí)線閥門，開給水泵（104-J），走汽包正常上水流程，嚴(yán)格控制汽包建立30%～90%液位。輪流開大各間斷排污和汽包連續(xù)排污，依次對各設(shè)備進(jìn)行沖洗。在排放口采樣分析，分析濁度、硬度、電導(dǎo)等指標(biāo)。沖洗三次，第一次采樣時(shí)沖洗水電導(dǎo)最高4 000 us/cm，最低為418us/cm，濁度最高為66.04 mg/l，最低為12.2 mg/l，硬度最高為4.06 mg/l。說明此次水質(zhì)惡化對水汽系統(tǒng)設(shè)備管線造成較大腐蝕。16：00時(shí)第三次采樣，電導(dǎo)最高為135us/cm，濁度最高為5.42 mg/l。相關(guān)數(shù)據(jù)見表3、表4。

5 101-JC內(nèi)漏處理情況及效果

本次停車對101-JC進(jìn)行堵漏，共堵管135根。從泄漏管的數(shù)量看，末期泄漏量較大。開車后化驗(yàn)101-JC出口冷凝液電導(dǎo)正常，由于系統(tǒng)仍存有微量SO■■等，繼續(xù)開大排污進(jìn)行系統(tǒng)置換，一周后化驗(yàn)出口SOO■■為0 mg/l，裝置恢復(fù)正常。

參考文獻(xiàn)：

[1] 馬如芬，汪旭紅，魏煥景.合成氨系統(tǒng)變換工藝的設(shè)計(jì)與優(yōu)化[J].煤化工，2012，(1).