應(yīng)急處理在煤氣摻燒鍋爐中的應(yīng)用

摘要：該文介紹了鍋爐摻燒煤氣后的鍋爐運(yùn)行應(yīng)急處理措施，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行具有一定的參考意義。

關(guān)鍵詞：煤氣摻燒應(yīng)急處理循環(huán)流化床鍋爐

1 鍋爐現(xiàn)狀

山東兗礦國際焦化有限公司水汽車間3臺75T循環(huán)流化床鍋爐，其中1#鍋爐在2010年煤氣摻燒系統(tǒng)改造，調(diào)試成功之后，相繼投入運(yùn)行，因初次接觸煤氣摻燒，對于鍋爐運(yùn)行中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，特編制以下處理措施，保證鍋爐機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，確保甲醇、化產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，崗位人員能夠及時(shí)處理突發(fā)的事故。

2 使用范圍

①鍋爐機(jī)組斷電現(xiàn)象：a電壓表、電流表指示為零，熱工儀表停電，指示消失；b電動(dòng)機(jī)跳閘時(shí)，指示燈閃光，事故報(bào)警器鳴叫；c鍋爐蒸汽流量、蒸汽壓力、蒸汽溫度急劇下降；d爐膛料層陡然下降，料層溫度（床溫）劇烈上升。

②因斷煤、蓬煤、風(fēng)機(jī)故障等原因造成的鍋爐壓火。

③因連鎖導(dǎo)致的停車。

④鍋爐煤氣系統(tǒng)跳車、爆炸。

⑤設(shè)備故障停車。

⑥鍋爐滅火停爐。

⑦鍋爐煤氣管道及爐膛爆炸。

3 應(yīng)急處理

3.1 鍋爐機(jī)組廠用電終止（也適用于高壓斷電）處理措施

①鍋爐主操作工根據(jù)現(xiàn)場情況，立即將斷電范圍通知調(diào)度室及車間值班人員，同時(shí)把風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等電動(dòng)裝置改為手動(dòng)控制，各風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板調(diào)至零位。

②鍋爐主操作工立即把鍋爐煤氣管道進(jìn)口總閥關(guān)閉，若有氮?dú)?，請示調(diào)度室同意后，盡快置換煤氣進(jìn)口總閥后的放空管道。

③鍋爐副操作工接主操作工指令，立即手動(dòng)關(guān)閉鍋爐主蒸汽電動(dòng)出口閥門，保持鍋爐壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，不可超壓；若超壓時(shí)，可適當(dāng)打開各疏水閥進(jìn)行卸壓；若鍋爐壓力仍繼續(xù)上升，應(yīng)立即手動(dòng)打開匯汽集箱放空閥進(jìn)行卸壓，同時(shí)關(guān)閉排污閥、取樣閥、連排閥，和給水、減溫系統(tǒng)的進(jìn)水閥門，打開再循環(huán)閥。

④指派專人現(xiàn)場監(jiān)視汽包液位，注意其它儀表指示情況是否同現(xiàn)場汽包液位一致。

⑤關(guān)閉鍋爐人孔門、吹灰孔，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)打開。

⑥鍋爐液位在-200mm以上時(shí)，不準(zhǔn)放灰、放渣。

⑦電源恢復(fù)后，根據(jù)鍋爐液位情況決定能否進(jìn)行上水。（若確定鍋爐已嚴(yán)重缺水，將嚴(yán)禁上水）然后，聽調(diào)度指令按操作規(guī)程進(jìn)行開車。

注：鍋爐僅低壓電斷電時(shí)處理措施：

①司爐主操作工根據(jù)斷電現(xiàn)象，立即向班長匯報(bào)低壓電設(shè)備的斷電情況，并通知調(diào)度室及車間值班人員。

②班長應(yīng)立即組織所有當(dāng)班人員，采取人工放煤、運(yùn)煤的方式給鍋爐上煤。同時(shí)通知鍋爐泵人員根據(jù)除氧器供水情況判斷除鹽水運(yùn)行是否正常。如發(fā)現(xiàn)除鹽水外供水壓力極低時(shí)，立即聯(lián)系電氣人員恢復(fù)除鹽水供電，打開除鹽水泵對外供水，然后再恢復(fù)75T鍋爐系統(tǒng)低壓供電。

③司爐主操作工根據(jù)床溫隨時(shí)控制人工上煤的速度，盡量保持床溫穩(wěn)定。

④在除鹽水供電未恢復(fù)期間，鍋爐節(jié)約用水。盡可能保持最低負(fù)荷運(yùn)行，專人嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐液位，不超過鍋爐額定壓力禁止放空。

⑤司爐副操作工配合主操作工進(jìn)行鍋爐床溫及液位的控制，服從主操作工指令。

⑥聯(lián)系電氣儀表人員檢查送電。

⑦及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，隨時(shí)匯報(bào)工藝處理狀況。

3.2 因斷煤、蓬煤、風(fēng)機(jī)故障等原因造成的鍋爐壓火處理措施

①鍋爐操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，鍋爐隨時(shí)準(zhǔn)備壓火停爐，并讓后續(xù)系統(tǒng)做好工藝處理。

②當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)，應(yīng)降到最小負(fù)荷后停止給煤。當(dāng)煙氣中的含氧量指示值增大至正常值的1.5倍時(shí)，應(yīng)停止向燃燒室送風(fēng)以減少爐床熱量損失，將風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)閉，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，爐膛保持無火或不點(diǎn)火狀態(tài)。

③鍋爐主操作工立即把鍋爐煤氣管道進(jìn)口總閥關(guān)閉，若有氮?dú)?，請示調(diào)度室同意后，盡快置換煤氣進(jìn)口總閥后的放空管道。

④在整個(gè)鍋爐壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持汽包液位正常。

⑤根據(jù)故障處理情況，做好隨時(shí)拉火的準(zhǔn)備。

3.3 因聯(lián)鎖導(dǎo)致的跳車處理措施

①及時(shí)與車間、調(diào)度室聯(lián)系，隨時(shí)向車間、調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。

②鍋爐主操作工立即把鍋爐煤氣管道進(jìn)口總閥關(guān)閉，若有氮?dú)?，請示調(diào)度室同意后，盡快置換煤氣進(jìn)口總閥后的放空管道。

③及時(shí)找出導(dǎo)致聯(lián)鎖跳車的原因，并聯(lián)系儀表解除聯(lián)鎖。

④根據(jù)處理情況，做好拉火的準(zhǔn)備工作，原因不查清不準(zhǔn)開車。

⑤拉火準(zhǔn)備期間，應(yīng)保持液位正常（除鍋爐嚴(yán)重缺水以外）。

3.4 鍋爐嚴(yán)重缺水或其它原因，短時(shí)間內(nèi)無法啟動(dòng)時(shí)的處理措施

①及時(shí)與車間、調(diào)度室聯(lián)系，隨時(shí)向車間、調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。

②保護(hù)好鍋爐現(xiàn)場。

③對備用鍋爐進(jìn)行全面檢查試車，并將汽包保持正常液位，使鍋爐具備點(diǎn)火運(yùn)行狀態(tài)。

3.5 煤氣管道爆炸

3.5.1 現(xiàn)象

①爆炸有很大的響聲，火焰從爆破口處噴出；②煤氣壓力急劇升高而后下降；③煤氣流量急劇變化（爆炸點(diǎn)在流量表前，流量下降，反之流量上升）。

3.5.2 原因：

①煤氣管道不嚴(yán)密或煤氣壓力低，漏入空氣形成爆炸混合物而發(fā)生；②煤氣管道附近有明火；③吹掃置換不徹底或未進(jìn)行便進(jìn)行點(diǎn)火。

3.5.3 處理方法

①發(fā)生爆炸后，運(yùn)行人員應(yīng)立即穿戴好防護(hù)用品，切斷煤氣，保存好原始記錄，然后向班長、車間和調(diào)度室匯報(bào)情況；②在煤氣擴(kuò)散區(qū)范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，禁止有火源。

3.6 爐膛爆炸

3.6.1 現(xiàn)象

①爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，防爆門動(dòng)作，嚴(yán)重時(shí)有爆鳴聲；②嚴(yán)重時(shí)，可引起尾部煙道爐墻變形，墻磚大面積脫落。

3.6.2 原因

①煤氣閥門漏氣，點(diǎn)火前沒進(jìn)行吹掃置換或進(jìn)行不徹底；②點(diǎn)火前投入煤氣時(shí)為點(diǎn)燃，發(fā)現(xiàn)后未徹底進(jìn)行吹掃置換；③煤氣壓力波動(dòng)大時(shí)，沒有調(diào)整好配風(fēng)量，在尾部煙道產(chǎn)生燃燒爆炸。

3.6.3 處理方法

①開停車時(shí)，嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行徹底吹掃置換；②運(yùn)行中煤氣壓力波動(dòng)大時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃燒情況。

3.7 鍋爐滅火事故的處理

3.7.1 現(xiàn)象

①爐膛負(fù)壓至最大，風(fēng)壓突降。②“全爐失去火焰”信號報(bào)警。③火焰監(jiān)視器顯示無火焰。④聯(lián)鎖動(dòng)作。⑤汽壓、主汽流量迅速下降。⑥汽包水位先下降后上升。

3.7.2 原因

①運(yùn)行中的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)故障跳閘。

②風(fēng)氣配比嚴(yán)重失調(diào)。

③煤氣熱值嚴(yán)重偏低，燃燒工況惡化。

④燃燒不穩(wěn)或負(fù)荷過低，穩(wěn)燃天然氣未投入。

⑤燃燒器運(yùn)行方式不合理。

⑥低負(fù)荷時(shí)，爐膛吹灰或水冷壁爆管將火焰熄滅。

⑦爐膛負(fù)壓過大，造成燒嘴脫火。

⑧廠用電中斷或聯(lián)鎖誤動(dòng)作。

⑨煤氣快關(guān)閥誤關(guān)。

3.7.3 處理

①迅速檢查聯(lián)鎖是否動(dòng)作，如沒有動(dòng)作，則應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉燃?xì)猓ǜ郀t煤氣和天然氣）快關(guān)閥，然后要手動(dòng)關(guān)閉所有燃?xì)忾y，杜絕燃?xì)饫^續(xù)進(jìn)入爐膛。

②將未跳至手動(dòng)的自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，復(fù)位各跳閘的輔機(jī)的開關(guān)，注意汽壓和水位的變化；保持汽包水位略低于正常水位（約-70mm），同時(shí)要防止水位聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作。

③調(diào)節(jié)引、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門（10%以上），保持總風(fēng)量大于30%額定風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓30～50Pa，吹掃10～15分鐘。

④迅速查明熄火原因，并加以消除，然后重新按點(diǎn)火程序點(diǎn)火；如鍋爐熄火原因不能在短時(shí)間內(nèi)消除，應(yīng)按正常停爐處理。

⑤鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室內(nèi)供給燃?xì)?，以防爆炸。鍋爐滅火后，如因繼續(xù)供給燃?xì)饣蜷y門不嚴(yán)，處理不當(dāng)，致使燃料在燃燒室煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，則立即停止向燃燒室供給燃?xì)夂惋L(fēng)量，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板。檢查爐膛及煙道的狀況，復(fù)位打開的防爆門和其它的孔門，確認(rèn)設(shè)備完整及煙道無火源后，通風(fēng)10分鐘左右，方可重新按程序點(diǎn)火。

3.8 鼓、引風(fēng)機(jī)故障時(shí)的處理規(guī)定

①當(dāng)鼓、引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)軸承溫度高振動(dòng)明顯增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，查明原因，同時(shí)適當(dāng)降低負(fù)荷。

②若引風(fēng)機(jī)因故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機(jī)電源和燃?xì)夤?yīng)，若自動(dòng)沒有起作用應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉煤氣快關(guān)閥。

③若鼓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，則煤氣快關(guān)閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，若自動(dòng)沒有起作用應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉煤氣快關(guān)閥。

3.9 摻燒煤氣鍋爐緊急停爐操作

①立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉高爐煤氣和天然氣快關(guān)閥，然后關(guān)閉所有燃?xì)忾y。

②停止鼓風(fēng)機(jī)，仍保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行10～15分鐘左右。

③停爐的同時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度和站長。

④將所有自動(dòng)切換為手動(dòng)，維持汽包水位正常(嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水)。

⑤其它操作按計(jì)劃停爐進(jìn)行，并做好記錄。

3.10 燃?xì)忮仩t煤氣泄漏應(yīng)急處理

①煤氣母管泄漏。立即通知調(diào)度室切斷氣源，并向安全監(jiān)察處及生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行匯報(bào)，劃立安全警戒線，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，通知附近員工盡快疏散，根據(jù)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

②鍋爐煤氣管線泄漏。立即緊急停爐，切斷該臺煤氣鍋爐總氣閥，通知調(diào)度室調(diào)整供氣壓力，并向安全監(jiān)察處及生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行匯報(bào)，根據(jù)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

③燃燒器泄漏。立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，根據(jù)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，組織有關(guān)的技術(shù)職員進(jìn)行搶修。

④控制、調(diào)節(jié)、丈量等零部件及其連接部位泄漏。立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，更換控制、調(diào)節(jié)、丈量等零部件，對其位泄漏的連接部位重新密封。

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