淺談江浙地區(qū)小型民營企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局的現(xiàn)狀及優(yōu)化

摘要：當(dāng)前階段江浙地區(qū)小型民營企業(yè)的生存與發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。而生產(chǎn)系統(tǒng)作為企業(yè)產(chǎn)品輸出的核心，提升其作業(yè)效率、降低生產(chǎn)成本對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力起到至關(guān)重要的作用。本文主要通過對(duì)江浙地區(qū)小型加工制造類企業(yè)的走訪，結(jié)合某企業(yè)車間的實(shí)例，以生產(chǎn)系統(tǒng)布局科學(xué)性的角度來觀察企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中普遍存在的一些問題，利用現(xiàn)代工業(yè)工程的相關(guān)理論對(duì)其進(jìn)行分析，并提出一些優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局規(guī)劃的方法。

關(guān)鍵詞：小型企業(yè) 工業(yè)工程 生產(chǎn)系統(tǒng)布局 優(yōu)化

0 引言

改革開放以來，浙江人民發(fā)揚(yáng)“自強(qiáng)不息、堅(jiān)韌不拔、勇于創(chuàng)新、講求實(shí)效”的精神，大力發(fā)展民營經(jīng)濟(jì)，民營中小企業(yè)占據(jù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主體地位，走出了一條浙江特色的發(fā)展之路。但按規(guī)模化、國際化、高科技化的發(fā)展趨勢(shì)和要求，我省小型加工制造類企業(yè)普遍存在著科技水平低、結(jié)構(gòu)松散、缺乏經(jīng)管類專業(yè)人才等問題，加之原材料、勞動(dòng)力成本的不斷上漲等因素，使得同一產(chǎn)業(yè)層次上的市場競爭力不強(qiáng)[1]。因此，企業(yè)必須結(jié)合自身存在的問題，從加強(qiáng)管理、提高效率、降低成本等多個(gè)方面對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改善。

生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)產(chǎn)品輸出的核心，其運(yùn)行質(zhì)量與效率直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本，而生產(chǎn)系統(tǒng)的布局設(shè)計(jì)是構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。生產(chǎn)系統(tǒng)布局就是將加工設(shè)備、物料搬運(yùn)設(shè)備、工作單元和通道走廊等制造資源合理地布局在一個(gè)有限空間里的組織過程[2]。其設(shè)計(jì)好壞直接影響到生產(chǎn)過程中物流成本及生產(chǎn)效率。因此，生產(chǎn)布局的合理規(guī)劃和結(jié)合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，對(duì)我省小型企業(yè)的發(fā)展有很重要的現(xiàn)實(shí)意義，是企業(yè)在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)形勢(shì)下保持自身競爭力的關(guān)鍵。

1 當(dāng)前江浙地區(qū)小型加工制造類企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局的現(xiàn)狀

筆者實(shí)地走訪了杭州倉前工業(yè)園、勾莊工業(yè)園、蕭山南陽工業(yè)園、臨江工業(yè)園、嘉善大舜開發(fā)區(qū)、臨海上匯工業(yè)區(qū)等部分小型加工制造類企業(yè)，大部分生產(chǎn)系統(tǒng)布局沒有經(jīng)過科學(xué)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，管理比較松散粗放。車間布局往往僅從技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，以簡單滿足企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程為標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)。方法雖然簡便易行，但存在著諸多漏洞，難以滿足企業(yè)長期的生產(chǎn)需求。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展和市場需求瞬息萬變的今天，新工藝、新設(shè)備不斷推陳出新，經(jīng)驗(yàn)型的生產(chǎn)系統(tǒng)布局缺乏可重構(gòu)性，不能滿足多樣性、個(gè)性化的市場需求[3]。不周密的規(guī)劃還可能造成物流線路雜亂交叉、廠房空間利用率差、設(shè)備分配不均等問題，浪費(fèi)企業(yè)資源。

下面，筆者結(jié)合臨海某企業(yè)高壓清洗機(jī)生產(chǎn)車間系統(tǒng)布局的實(shí)際情況，將我省同類型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局普遍存在的一些問題做一總結(jié)及分析，為其他企業(yè)結(jié)合自身情況提供參照。

該產(chǎn)品簡要的作業(yè)流程如圖1所示，其車間的現(xiàn)行布局如圖2所示，一個(gè)典型的由技師按經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。首先，通過貨運(yùn)電梯及手推叉車、托盤將產(chǎn)品待裝配的各零配件及輔料運(yùn)送至該車間。隨后將其推到相應(yīng)的放置區(qū)存放，等待取料。裝配時(shí)先由生產(chǎn)線遠(yuǎn)端高壓水泵組裝線取所需的配件至工作臺(tái)進(jìn)行水泵泵體裝配。第二工序在泵體上加裝電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行通電測試。達(dá)到額定輸出功率的合格品在第三工位加裝外殼、電源及控制系統(tǒng)，形成成品，并再次進(jìn)行通電測試，觀察整機(jī)正常工作，無異常表現(xiàn)，外觀無缺損則為合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)存放，并進(jìn)行包裝。最后通過貨運(yùn)電梯將成品運(yùn)抵倉庫保存，等待出廠。整體物流線路及各工位操作情況如圖中所做的標(biāo)注。

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圖2 某廠高壓清洗機(jī)車間生產(chǎn)系統(tǒng)布局圖

根據(jù)該生產(chǎn)系統(tǒng)布局及對(duì)車間生產(chǎn)加工過程的觀察，我們認(rèn)為類似的企業(yè)的一些共性問題有以下幾個(gè)方面：

1.1 缺乏布局總體規(guī)劃，隨意分配各板塊空間

該廠管理層明確提出了銷售量及收入的遠(yuǎn)期目標(biāo)，卻忽略了與之對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。該車間建筑面積約1000m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4條生產(chǎn)線同時(shí)加工，但從圖2中可以看出，目前僅供一條生產(chǎn)線使用。因此，生產(chǎn)系統(tǒng)建筑面積顯得十分充足，所有生產(chǎn)資料“攤大餅”般占據(jù)了車間的大部分空間。對(duì)于未來另外3條生產(chǎn)線的建設(shè)，規(guī)劃為與第一條生產(chǎn)線平行設(shè)立；但如何處置目前占據(jù)其他規(guī)劃生產(chǎn)線空間的原材料及成品擺放問題，企業(yè)則沒有更多考慮。依此發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間利用率十分低下，浪費(fèi)了建筑資源；并人為地造成搬運(yùn)距離拉長、耗電等其他問題，降低了生產(chǎn)作業(yè)效率，增加了綜合成本。

空間分配是企業(yè)容易忽略的一個(gè)問題。企業(yè)往往根據(jù)車間的地形，將需要?jiǎng)澐值母鱾€(gè)區(qū)域等分為若干個(gè)部分。但在實(shí)際應(yīng)用中，不同種類原材料、輔料對(duì)空間的需求往往是不同的，應(yīng)根據(jù)其形狀、需求量、利用率、搬運(yùn)的難易程度等進(jìn)行合理的劃定。

1.2 工作場地雜亂，物料不按設(shè)計(jì)布局?jǐn)[放

雖然車間布局中劃分了各種原材料、輔料、半成品及成品的存放位置，但在實(shí)際操作過程中經(jīng)常發(fā)生為了一時(shí)的搬運(yùn)方便，不按規(guī)定位置擺放對(duì)應(yīng)物品的現(xiàn)象。這可能在一定程度上減輕某些工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但卻阻塞了產(chǎn)品加工過程中正常的物流通道，造成作業(yè)面狹窄，流程運(yùn)行不暢，各部門間協(xié)作效率低下，從整體上阻礙了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，拖延了生產(chǎn)時(shí)間，間接地增加了時(shí)間成本，影響了生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。不安全的堆放甚至可能造成工傷事故。因此，將各種生產(chǎn)資料及產(chǎn)成品按照布局設(shè)計(jì)進(jìn)行合理擺放，杜絕生產(chǎn)系統(tǒng)中“臟、亂、差”現(xiàn)象，也是企業(yè)亟需解決的問題之一。

1.3 物流線路交叉，存在無效勞動(dòng)

生產(chǎn)系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)最為經(jīng)典的目標(biāo)之一即為：簡化加工過程，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)的最佳化。通過企業(yè)布局圖可以看出，在原材料向生產(chǎn)線供應(yīng)的過程中，還是存在著一定的線路交叉或繞行現(xiàn)象。這些所帶來的無效勞動(dòng)在一定程度上占用了勞動(dòng)工時(shí)，尤其使得原本工人數(shù)量較少的崗位降低工作效率。減少或消除不必要的作業(yè)，除去冗余的物流路線是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低消耗最有效的辦法之一，也是企業(yè)需要重視的一個(gè)問題。

1.4 布局中設(shè)備及勞動(dòng)力分配不合理

在小型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃過程中，往往沒有系統(tǒng)地計(jì)算各個(gè)工位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及進(jìn)行人機(jī)操作效率分析，而造成時(shí)間或生產(chǎn)力的浪費(fèi)。其具體表現(xiàn)在工序之間的相互等待、機(jī)加工過程中工人空閑時(shí)間過長等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象只需計(jì)算對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)整工人配比即可，調(diào)整后多余的工人可安排其它作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。機(jī)加工過程中人機(jī)的安排亦如此。目前，大量的自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床應(yīng)用于企業(yè)，機(jī)加工過程中只需要按預(yù)先的編程使機(jī)床加工即可，加工過程中基本無需其他操作，在數(shù)控機(jī)床機(jī)加工過程中操作者的大量時(shí)間等待，完全可以考慮一人操作兩臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行加工作業(yè)，提高機(jī)床及工人的利用率。

1.5 設(shè)計(jì)布局時(shí)未考慮人機(jī)、人因、環(huán)境因素

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分工人長期遭受著來自不和諧生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，極容易造成工人操作失誤等現(xiàn)象的發(fā)生，增大了產(chǎn)品的不合格率，浪費(fèi)原材料成本。在一些不正規(guī)的企業(yè)中表現(xiàn)尤為突出，是造成工傷事故及影響工人身心健康的一大因素，人機(jī)生產(chǎn)環(huán)境亟待改善。在大多數(shù)車間，工人在巨大噪音的環(huán)境下工作；鑄造、噴漆、電鍍等部分特殊崗位，操作者還需要忍受刺激性氣味、高溫、高光、有毒有害、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)等不良環(huán)境因素的侵害。這些工作環(huán)境如果不能夠很好的進(jìn)行防護(hù)，工人的工作效率將會(huì)大大降低。例如在該車間的水泵測試工位，沒有加裝機(jī)蓋的水泵直接進(jìn)行帶電帶水作業(yè)，該廠沒有為工人配備絕緣橡膠手套、橡膠靴等防觸電設(shè)施，存在極大的安全隱患。

企業(yè)在追求利潤的同時(shí)，也應(yīng)在生產(chǎn)系統(tǒng)布局中考慮到工人工作環(huán)境是否滿足工人操作的基本人體需求，是否滿足安全生產(chǎn)的需要，是否可能對(duì)工人身心造成傷害。同時(shí)，符合人因工程、人機(jī)工程的生產(chǎn)系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)也能在一定程度上滿足低碳環(huán)保、節(jié)省能源的理念，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的生產(chǎn)過程，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，例如生產(chǎn)線光照達(dá)到人體適合的照度即可，應(yīng)避免過度照明。

1.6 設(shè)計(jì)布局時(shí)忽略防火防盜設(shè)施

安全是永恒的話題，安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。但恰恰有部分企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)中忽視了應(yīng)有的防火防盜等安全設(shè)施。目前我省很多小型企業(yè)還停留在家庭作坊式的基礎(chǔ)階段，沒有正規(guī)的生產(chǎn)車間，更沒有通過相關(guān)消防部門的檢查驗(yàn)收，存在火災(zāi)等安全隱患。仍以該車間為例，整個(gè)車間沒有配備滅火器，也沒有消防栓。同時(shí)，車間內(nèi)充滿了大量塑料制品，一旦出現(xiàn)火情，后果不堪設(shè)想。同時(shí)，企業(yè)也不應(yīng)忽視對(duì)職工安全的教育。筆者曾在包裝線上驚訝地看到，一名負(fù)責(zé)使用汽油擦拭產(chǎn)品進(jìn)行去污作業(yè)的工人公然把汽油桶直接放在高壓配電柜附近，一旦因靜電或配電柜內(nèi)電弧放電引燃汽油，車間將直接陷入一片火海。

防盜也是企業(yè)應(yīng)該注意的一個(gè)問題。近些年，屢有小型企業(yè)生產(chǎn)物資失竊的報(bào)道。由于小型企業(yè)往往疏于防范，又缺乏必要的技防設(shè)施，往往成為物資盜竊的對(duì)象。希望企業(yè)能夠在出入口處安裝監(jiān)控設(shè)施，重要的倉庫安裝防盜門，預(yù)防盜竊案件的發(fā)生。

2 針對(duì)小型企業(yè)實(shí)際情況的若干種布局優(yōu)化方案

在20世紀(jì)初期，Richard Muther發(fā)表了《布局規(guī)則》一書，成為了生產(chǎn)系統(tǒng)布局研究的開端，隨后國外很多人對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)布局進(jìn)行了深入的研究，并不斷提出了很多新理念新思想，推動(dòng)了20世紀(jì)世界工業(yè)化的迅猛發(fā)展。布局問題具有其自身的特殊性，它包含數(shù)學(xué)建模、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程等諸多學(xué)科知識(shí)領(lǐng)域，屬于復(fù)雜的組合優(yōu)化問題[4]。國內(nèi)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)布局的研究主要集中在各大高校，利用數(shù)學(xué)建模、運(yùn)籌學(xué)等手段，運(yùn)用數(shù)學(xué)規(guī)劃法、啟發(fā)式算法、圖論求解法、SLP法、模擬退火法、遺傳算法等，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)布局的合理性進(jìn)行建模、分析，并給出布局的優(yōu)化建議。

但我省小型加工制造類企業(yè)中普遍缺乏高級(jí)技術(shù)人員，算法中所需的相應(yīng)數(shù)據(jù)小型企業(yè)也無法進(jìn)行精密測量，難以通過上述嚴(yán)密完整的計(jì)算求出布局最優(yōu)解。同時(shí)，小型企業(yè)往往需要很強(qiáng)的可重構(gòu)性，以滿足快速變化的技術(shù)發(fā)展及市場需求。即便通過上述算法求出最優(yōu)解，也可能在短時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行重新調(diào)整。因此，嚴(yán)密的算法研究對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)布局進(jìn)行優(yōu)化并不能夠完全適用于我省小型企業(yè)的實(shí)際情況。

那么找到一種特別針對(duì)我省小型加工制造類企業(yè)，且切實(shí)可行、簡便易用、可靠性高、廣譜性強(qiáng)、無需繁瑣計(jì)算的生產(chǎn)系統(tǒng)布局優(yōu)化方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化、易于品質(zhì)控制、減少資源浪費(fèi)，將成為造福我省小型加工制造類企業(yè)的福音。

在設(shè)計(jì)方案之前，首先應(yīng)當(dāng)明確生產(chǎn)系統(tǒng)布局規(guī)劃的目標(biāo)與原則。生產(chǎn)系統(tǒng)布局是一個(gè)有機(jī)的整體，由相互關(guān)聯(lián)的若干的子系統(tǒng)組成。因此，必須以生產(chǎn)系統(tǒng)布局的目標(biāo)作為其優(yōu)化設(shè)計(jì)活動(dòng)的中心。其總目標(biāo)就是使人力、物力、財(cái)力和人流、物流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的配置和安排，即按照布局規(guī)劃使企業(yè)以最小的投入獲取最大的回報(bào)[5]。達(dá)到這些目標(biāo)，應(yīng)遵循ECRS、重視人因、把握整體、統(tǒng)籌兼顧的原則對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)布局進(jìn)行優(yōu)化。筆者在這個(gè)基礎(chǔ)上提出了如下幾種生產(chǎn)系統(tǒng)布局的優(yōu)化方法，供各小型企業(yè)參考。

2.1 沙盤模擬法

此方法類似于計(jì)算機(jī)中進(jìn)行的三維生產(chǎn)線運(yùn)行仿真，結(jié)合小型企業(yè)技術(shù)水平的實(shí)際情況提出的實(shí)體物理模型方案。首先，按比例制作車間的實(shí)物沙盤模型，依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)情況確定各機(jī)床、流水線、物料區(qū)的位置。隨后，可對(duì)企業(yè)目前的生產(chǎn)情況進(jìn)行模擬仿真。仿真時(shí)用細(xì)線描繪每一種原材料及成品進(jìn)出車間的路線表示企業(yè)的物流路線；將不同的原材料用各色棋子表示。用筆在對(duì)應(yīng)工位上標(biāo)準(zhǔn)好企業(yè)現(xiàn)有的加工工時(shí)；對(duì)應(yīng)地根據(jù)工時(shí)使用棋子在工位上占位，表示每一種原材料在每一個(gè)工位的停留，模擬企業(yè)生產(chǎn)加工的全過程。通過實(shí)物模型的仿真，可以找到對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)布局影響最突出的問題，并依此理清車間生產(chǎn)過程中存在的制約產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸工序及物流路線。

該方法的優(yōu)點(diǎn)：能夠發(fā)現(xiàn)最為影響企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行最突出的問題；方法簡單，無需過多理論分析，易于執(zhí)行操作；在企業(yè)已有布局的基礎(chǔ)上，以實(shí)踐的角度解決企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局問題，有很強(qiáng)的針對(duì)性。缺點(diǎn)：沒有清晰的問題分析邏輯，僅憑物理模型容易遺漏不明顯存在的問題；使用沙盤時(shí)需要技術(shù)人員有很強(qiáng)的問題分析能力及邏輯思考能力，否則容易發(fā)生歸因偏差。忽視車間現(xiàn)場管理因素及人為因素。

2.2 自頂向下的系統(tǒng)布局分解法

首先需要明確生產(chǎn)系統(tǒng)終端的產(chǎn)品。從已經(jīng)明確的產(chǎn)品系統(tǒng)構(gòu)造出發(fā)，根據(jù)構(gòu)成產(chǎn)品的各功能、零配件間的內(nèi)在的聯(lián)系，使用“目的—手段”、“并聯(lián)”、“串聯(lián)”的邏輯關(guān)系，從左至右的方向逐項(xiàng)將產(chǎn)品分解，直至分解成為能夠獨(dú)立裝配的各個(gè)工序（如圖3所示）。按照列出工序的順序?qū)⑸a(chǎn)線以直線或U字形進(jìn)行排列；原材料根據(jù)裝配的順工序，結(jié)合生產(chǎn)車間的地形按照順序進(jìn)行碼放，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整為最佳的物流路線。

該方法的優(yōu)點(diǎn)：有利于認(rèn)清各個(gè)工序之間的邏輯關(guān)系，防止出現(xiàn)工件回流現(xiàn)象及物流線路交叉；有利于改革一次性完成，避免資金、資源的長期消耗，減小資源浪費(fèi)；有利于完善企業(yè)裝配流程的規(guī)范性，易于品質(zhì)控制。缺點(diǎn)：限于在圖紙上進(jìn)行分析，缺乏實(shí)踐支持；相比于改進(jìn)前可能出現(xiàn)改進(jìn)效果不明顯的現(xiàn)象；員工可能對(duì)新工序新環(huán)境不適應(yīng)，需要一定的過渡時(shí)間。

2.3 經(jīng)驗(yàn)——改進(jìn)循環(huán)法

在原有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，不斷地查找問題、分析問題、改進(jìn)問題；如此循環(huán)進(jìn)行，不斷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以求逼近生產(chǎn)系統(tǒng)布局問題的最優(yōu)解。以本文前面總結(jié)的六個(gè)問題為例：企業(yè)可以著眼于制定總體的車間布局規(guī)劃，根據(jù)不同原材料及成品的屬性合理地劃定存放區(qū)域；杜絕車間內(nèi)的亂堆亂放現(xiàn)象；對(duì)產(chǎn)生不合理物流線路的原材料位置進(jìn)行改善；調(diào)整勞動(dòng)力與設(shè)備的分配；加強(qiáng)對(duì)員工安全的保護(hù)設(shè)施的配備等幾個(gè)方面改善現(xiàn)有的不足。改革后再根據(jù)新的問題進(jìn)行繼續(xù)改革，反復(fù)進(jìn)行，使生產(chǎn)系統(tǒng)布局不斷完善，螺旋式上升，直至調(diào)整為企業(yè)的目標(biāo)狀態(tài)。

該方法的優(yōu)點(diǎn)：就企業(yè)目前現(xiàn)實(shí)存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，有很強(qiáng)的可操作性；重視人因與車間現(xiàn)場管理，與員工的切身利益掛鉤，容易調(diào)動(dòng)員工積極地參加到生產(chǎn)系統(tǒng)布局改善優(yōu)化中；不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，可以更好地逼近最優(yōu)解，取得最好的改善優(yōu)化效果。缺點(diǎn)：改革實(shí)踐時(shí)間長、需要改進(jìn)的方面零碎繁多，并不斷進(jìn)行調(diào)整，在一定程度上消耗企業(yè)的資金及生產(chǎn)資源；企業(yè)車間管理者有很強(qiáng)的責(zé)任意識(shí)，堅(jiān)持不懈地投入到生產(chǎn)系統(tǒng)布局優(yōu)化的實(shí)踐調(diào)查中去。

上述三種生產(chǎn)系統(tǒng)布局優(yōu)化方法企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，也可并聯(lián)進(jìn)行，能夠相互取長補(bǔ)短，獲得更佳的改善效果。如果企業(yè)有較強(qiáng)的技術(shù)科研力量，也可根據(jù)自身的布局現(xiàn)狀及發(fā)展目標(biāo)探索出一種適合于自身發(fā)展的生產(chǎn)系統(tǒng)布局優(yōu)化方式，更好地滿足不同類型企業(yè)個(gè)性化的需求。

綜上分析，我省小型加工制造類企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局中存在的問題，重視生產(chǎn)系統(tǒng)布局優(yōu)化工作，才能從根本上突破企業(yè)生產(chǎn)制造過程中成本與效率造成的制約瓶頸，江浙地區(qū)小型民營企業(yè)方能實(shí)現(xiàn)新的飛躍。如何能夠改善企業(yè)內(nèi)部資源配置及利用，在一定程度上降低企業(yè)生產(chǎn)成本、合理化作業(yè)流程、減少物料浪費(fèi)在一段時(shí)間內(nèi)還是值得繼續(xù)探索的一個(gè)課題，任重而道遠(yuǎn)。

3 校企合作聯(lián)合實(shí)施生產(chǎn)線布局改善的可行性及前景

有條件的企業(yè)，可以尋求高等院校及科研機(jī)構(gòu)的幫助。目前，許多高校開設(shè)工業(yè)工程、物流管理等專業(yè)，并擁有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室資源和師資力量，可以滿足小型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)字仿真、實(shí)體仿真、物流設(shè)施布局與規(guī)劃等生產(chǎn)系統(tǒng)布局的改善各項(xiàng)要求，完全有能力為各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)提供技術(shù)診斷及相應(yīng)的技術(shù)咨詢指導(dǎo)服務(wù)。

以我校中德聯(lián)合現(xiàn)代工業(yè)工程實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)情況為例，主要分為人因工程、數(shù)字工程、生產(chǎn)工程三個(gè)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，并擁有各種功能完備的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)。在人因工程領(lǐng)域，可以進(jìn)行多種加工制造中人因的模擬、測試與分析，使企業(yè)能夠掌握更優(yōu)化的人因系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少操作失誤，減輕操作者心理壓力。在生產(chǎn)工程領(lǐng)域，可以分析不同車間裝備流程和裝配系統(tǒng)的不同結(jié)構(gòu)，檢驗(yàn)不同布局對(duì)工人壓力、應(yīng)變性、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響；分析各種影響裝配流程的因素，指導(dǎo)企業(yè)如何進(jìn)行更好的生產(chǎn)系統(tǒng)布局。在數(shù)字工程領(lǐng)域，主要利用DELMIA、QUEST等三維設(shè)計(jì)與仿真軟件，通過系統(tǒng)建模與仿真分析，為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供可視化分析；并通過虛擬的手段和方法快速滿足工程的實(shí)際需要，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)組織及生產(chǎn)策略進(jìn)行仿真與規(guī)劃，深入挖掘企業(yè)潛力。

借助院校和科研機(jī)構(gòu)的專業(yè)技術(shù)能力，可以對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)布局的現(xiàn)狀進(jìn)行全面診斷，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)一些無法察覺的問題進(jìn)行科學(xué)合理地把握并提出解決問題的方向和方法。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下對(duì)改進(jìn)的布局進(jìn)行仿真，能夠直觀的觀察優(yōu)化的效果，了解改革的實(shí)際成效。同時(shí)，也可以安排師生到車間現(xiàn)場為企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，對(duì)優(yōu)化方案的實(shí)施過程進(jìn)行全方面的跟蹤及控制；既為學(xué)校提供了學(xué)生實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，又為企業(yè)的有效改革提供了保障，一舉兩得。

目前，我校已與一些企業(yè)展開了類似合作，從反饋的情況看普遍反響良好。企業(yè)從學(xué)校獲取了先進(jìn)的管理技術(shù)及生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)方案；學(xué)校在企業(yè)建立實(shí)踐基地，促進(jìn)了學(xué)生學(xué)以致用及教師教學(xué)科研成果的推廣應(yīng)用，這為校企的廣泛合作打下了深厚的基礎(chǔ)。相信校企之間本著“精誠合作、分享智慧、互利共贏”的原則相互促進(jìn)、相互學(xué)習(xí)、共同發(fā)展，未來的前景將更加廣闊！

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