摘要:本文結(jié)合寧啟復(fù)線電化工程K150+242.29改建2-12m立交橋工程的施工實(shí)例,講述了如何在保證既有路基安全、線路穩(wěn)固、行車安全的前提下進(jìn)行電氣化鐵路既有線頂進(jìn)橋施工,以供相關(guān)工程施工參考。
關(guān)鍵詞:鐵路 框構(gòu)橋 頂進(jìn) 加固
0 引言
鐵路建設(shè)快速發(fā)展,行車密度不斷加大,鐵路新建改建項(xiàng)目繁多,涉及到營業(yè)線改造施工時(shí)如何才能保證行車安全,保證施工工期、質(zhì)量是我們施工單位所要面對(duì)的考驗(yàn),特別是涉及到鐵路營業(yè)線施工的橋涵改建項(xiàng)目,本文結(jié)合工程實(shí)例加以說明。
1 工程概況
站東路K150+242.29改建立交橋工程,是對(duì)既有2-4m框架涵進(jìn)行擴(kuò)孔。該框架位于直線上,與既有鐵路線正交。既有鐵路線線間距6.5m。施工項(xiàng)目主要有:下穿鐵路的2-12m框架橋,2-2m套涵。2-12m框架橋?yàn)榉蛛x式框架橋,單個(gè)箱身設(shè)計(jì)凈高6.1m、外寬13.8m,箱身長24.5m(其中包括南側(cè)U槽3m),箱身采用C40鋼筋混凝土,箱身混凝土數(shù)量為1592.5m3,基底持力層為第三層粉質(zhì)粘土層。2-2米套涵為管線過軌保護(hù),套涵長32m,分別對(duì)稱設(shè)置于改建立交橋兩側(cè),套涵采用C35鋼筋混凝土,套涵混凝土數(shù)量為160m3,基底持力層為第二層粉質(zhì)粘土層。根據(jù)圖紙箱身設(shè)計(jì)最大基底應(yīng)力為124.4KPa,而持力層粉質(zhì)粘土σ0=150KPa,地基不需處理。改建立交橋及套涵采用頂進(jìn)法施工、每次挖1米頂1米,工作坑設(shè)在既有鐵路線北側(cè),線路采用D24、D16便梁防護(hù),便梁支墩采用人工挖孔樁支墩,基坑采用鋼板樁結(jié)合放坡開挖進(jìn)行防護(hù)。
2 具體施工方法
2.1 施工流程方案評(píng)審→簽訂安全協(xié)議→現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)→道路封閉→工作坑施工→滑板及后背墻→箱體預(yù)制→線路加固→施工南京側(cè)D24便梁支墩挖孔樁→南京側(cè)箱身上D24便梁架設(shè)→南京側(cè)既有涵洞鑿除及拉槽施工→南京側(cè)箱身頂進(jìn)→臺(tái)背回填→南通側(cè)D24便梁支墩挖孔樁施工→D24便梁縱移至南通側(cè)→南京側(cè)D16便梁架設(shè)、南通側(cè)拉槽施工→南通側(cè)箱身頂進(jìn)、南京側(cè)套涵頂進(jìn)→臺(tái)背回填→頂進(jìn)南通側(cè)套涵、南京側(cè)D16便梁拆除→南通側(cè)D24便梁拆除→線路恢復(fù)。
2.2 施工工藝
2.2.1 施工準(zhǔn)備。施工前跟當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T及農(nóng)業(yè)開發(fā)區(qū)對(duì)接,做好道路封閉引導(dǎo)工作。施工時(shí)兩側(cè)道路全封閉,將施工場(chǎng)地和地方道路分開,車輛及行人從站前路和站北路繞行。
2.2.2 基坑防護(hù)。頂進(jìn)工作坑設(shè)在既有鐵路線北側(cè),基坑采用放坡和鋼板樁相結(jié)合的防護(hù)形式,其中箱身預(yù)制位置和套涵預(yù)制位置間采用9m的30b槽鋼樁防護(hù),后背梁采用12m拉森Ⅳ型鋼板樁防護(hù),側(cè)面1:1放坡開挖,既有線側(cè)1:1.5放坡。見頂進(jìn)工作坑平面圖:
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頂進(jìn)工作坑平面圖
2.2.3 工作坑開挖。該工點(diǎn)地層以粘性土為主,基坑采用明溝排水。開挖時(shí)有意識(shí)向基坑四周形成排水坡,邊開挖邊排水?;铀闹茉O(shè)排水溝四個(gè)角設(shè)集水井,排水溝深30cm、寬30cm,集水坑深1m。基坑開挖采用挖機(jī)分層開挖,坑底預(yù)留30cm人工開挖,經(jīng)常抽水保持工作坑干燥無水。
2.2.4 碎石墊層、滑板制作、后背梁、預(yù)制箱身。基坑開挖到位后,及時(shí)按圖施做碎石墊層、滑板、后背梁?;宀捎肅25混凝土,內(nèi)置Φ12鋼筋網(wǎng)片一層,網(wǎng)片鋼筋應(yīng)伸入后背梁中,以形成整體受力。在滑板下每隔2m設(shè)置一道防滑槽,滑板砼要求振搗密實(shí),表面平整度在2米長度范圍內(nèi)凹凸差不超過3mm。待砼初凝后,再在其上涂刷石蠟機(jī)油潤滑層,要求表面光潔平滑,在潤滑層上及時(shí)沾鋪塑料薄膜,以防止框構(gòu)滑板與滑板粘連,減少啟動(dòng)阻力。
在工作基坑底板潤滑隔離層上預(yù)制鋼筋混凝土箱身。首先做好測(cè)量定位工作,使箱身中線、工作坑滑板中心線和頂進(jìn)橋位的中心線三者均在一直線上。箱身預(yù)制的施工順序是:在工作坑滑板上安好箱身底板?!壴装邃摻睢嘀装寤炷痢B(yǎng)護(hù)→安內(nèi)?!壴鷤?cè)墻及頂板鋼筋→安外?!嘀?cè)墻及頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→作箱身防護(hù)層及潤滑設(shè)施。
2.2.5 挖孔樁支墩施工。依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在孔口制作井圈,進(jìn)行人工挖孔時(shí),視地質(zhì)情況采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行開挖,人工裝土,使用卷筒及吊桶做提升設(shè)備,井上設(shè)專人指揮,將吊桶直接提升到井口,人工抬出運(yùn)走。
考慮到施工安全,護(hù)壁采用15cmC15混凝土。模板采用3mm鋼板制作定型模板,混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制。在模板支立時(shí)注意檢查成孔的孔徑和垂直度,待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)拆除模板,繼續(xù)開始向下掘進(jìn)。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè),中途不得停頓,以防坍孔。
挖孔樁在慢行點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行,設(shè)置專職防護(hù)員?;疖嚨絹頃r(shí)人員提前10分鐘升井,放倒提升架確保穩(wěn)定且不侵限?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泵加強(qiáng)抽水,保證施工人員及運(yùn)營線路的安全。
2.2.6 施工步驟
第一步,南京側(cè)挖孔樁支墩及D24便梁架設(shè)
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第二步,南京側(cè)既有函洞鑿出及拉槽施工
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平面圖
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第三步,南京側(cè)箱身頂進(jìn)、箱身回填
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平面圖
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第四步,南通側(cè)D24便梁支墩及便梁架設(shè)(縱移)
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第五步,南京側(cè)D16便梁架設(shè)、南通側(cè)既有涵洞鑿出及拉槽施工
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平面圖
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第六步,南京側(cè)套涵頂進(jìn)、南通側(cè)箱身頂進(jìn)及回填
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第七步,南通側(cè)套涵頂進(jìn)、回填,南京側(cè)便梁拆除
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第八步,南通側(cè)D24便梁拆除、線路恢復(fù)
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2.2.7 頂進(jìn)施工工藝
2.2.7.1 機(jī)具設(shè)備及安裝。①液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)(高壓油泵)、操縱機(jī)構(gòu)(控制閥、調(diào)節(jié)閥電氣集中控制臺(tái))、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(千斤頂亦稱頂鎬)、輔助裝置(油箱油管、液壓元件、壓力表等)組成。②傳力設(shè)備。頂進(jìn)橋涵的傳力設(shè)備有:頂鐵、頂柱、分配橫梁和頂柱橫梁等。③設(shè)備安裝、調(diào)試和試頂。a安裝、調(diào)試。配備需要的千斤頂臺(tái)數(shù),調(diào)試工作的目的是全面檢查液壓元件是否可靠,千斤頂功能有無異常,管路有否泄漏,調(diào)整溢流閥的作用壓力,并且逐步加大油壓力推動(dòng)箱身,測(cè)定起動(dòng)推力,檢查后背的變化情況等。b試頂。試頂工作一般以箱身動(dòng)為止,因此在試頂時(shí)要加強(qiáng)箱身中線,水平和縱向位移的觀察同時(shí)還要注意觀察后背和底板的變化。試頂工作是操縱所有千斤頂一起頂出,頂塊接觸到后背后,油壓力逐漸升高。當(dāng)克服箱身的起動(dòng)阻力,箱身被頂動(dòng),壓力迅速下降,此時(shí)在壓力表上讀到的最高壓力值,經(jīng)換算后就是該箱身的起動(dòng)推力,由于考慮到管道內(nèi)的壓力損失和克服千斤頂?shù)膬?nèi)在摩擦阻力,實(shí)際推力是根據(jù)壓力表讀數(shù)的0.97左右,故試頂進(jìn)應(yīng)做到:
在各有關(guān)部位及觀測(cè)點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé),隨時(shí)注意變化情況。
開泵后每當(dāng)油壓升高5-10Mpa時(shí)須停泵觀察,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
千斤頂活塞開始伸出,頂柱(頂鐵)壓緊后應(yīng)立即停頂,經(jīng)檢查各部位情況,無異?,F(xiàn)象可再開泵,同時(shí)用高壓水泵向箱身預(yù)埋的液壓管道進(jìn)行壓水,直至箱身起動(dòng)即停止并記錄數(shù)據(jù)。
試頂完后還要進(jìn)行一次全面的檢查,如各部情況均屬良好便可進(jìn)行正式的頂進(jìn)作業(yè)。
2.2.7.2 頂進(jìn)施工。①組織檢查:頂進(jìn)作業(yè)開始前,全面檢查頂進(jìn)前必須做好的準(zhǔn)備工作,其項(xiàng)目有:線路加固情況,后背及頂進(jìn)設(shè)備情況;現(xiàn)場(chǎng)照明、液壓系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)情況;觀測(cè)記錄人員的組織和儀器裝置;施工人員與鐵路行車單位聯(lián)系情況。②頂進(jìn):頂進(jìn)即是開動(dòng)高壓油泵,使千斤頂受液壓力而產(chǎn)生頂力,推動(dòng)箱身前進(jìn),每鎬的頂程,通常的情況下為190-800mm,每次頂進(jìn)行程最大控制在500mm。箱身前進(jìn)后使千斤頂?shù)幕钊貜?fù)原位,在空擋處填放頂鐵,以待下次開鎬,如此循環(huán)往復(fù),直至箱身就位。
頂進(jìn)過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng):a箱身在工作坑滑板上空頂進(jìn),特別注意箱身的水平中線,箱身一經(jīng)吃土,組織加快挖土出土速度,實(shí)行三班倒連續(xù)作業(yè),保持箱身不斷頂進(jìn)。b每班交接前,對(duì)千斤頂、油泵液壓系統(tǒng)、頂鐵、頂柱、后背和平臺(tái)等設(shè)備,要經(jīng)過檢查保持設(shè)備狀態(tài)良好,掌握箱身當(dāng)時(shí)的方向及高程狀況后,才能開始操作繼續(xù)頂進(jìn),在頂進(jìn)過程中,要始終做好記錄,隨班交接,有利于箱身頂進(jìn)。c頂進(jìn)時(shí),頂柱和后背上不準(zhǔn)站人,以防止頂柱弓起崩出或后背意外傷人。d頂進(jìn)箱身應(yīng)在列車運(yùn)行間隙進(jìn)行,嚴(yán)禁在列車通過線路時(shí)頂進(jìn)。為了保證安全,在便梁支墩上設(shè)置觀測(cè)樁及時(shí)測(cè)量便梁支墩的位移,以確保線路行車安全。e線路上部設(shè)線路工檢查施工便梁及線路情況,并作好記錄;當(dāng)頂進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)線路橫向變形,應(yīng)及時(shí)糾正,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。f橋涵頂進(jìn)最終容許誤差:中線誤差不得大于20厘米。高程誤差不得大于頂程的1%,但偏高不得超過15厘米,偏低不得超過20厘米。
③測(cè)量工作:準(zhǔn)確掌握箱身的頂進(jìn)方向和高程,在頂進(jìn)的后方設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),及時(shí)觀測(cè),其方法如下:a觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置,應(yīng)離后背一定距離,以免后背變形而影響觀測(cè)儀器的穩(wěn)定。觀測(cè)站設(shè)全站儀及水準(zhǔn)儀各1臺(tái),設(shè)兩個(gè)縱向觀測(cè)站,在箱身的頂板四角上,各用環(huán)氧樹脂粘貼水平及垂直方向尺各一根,用于頂進(jìn)中的高程測(cè)量和方向偏差的觀測(cè)。b掌握頂進(jìn)中的后背變形情況,在后背一側(cè)設(shè)置一橫向觀測(cè)站,設(shè)經(jīng)緯儀一臺(tái),在后背梁兩端設(shè)立標(biāo)尺,用于后背變形的觀測(cè)。c在頂進(jìn)過程中,箱身每前進(jìn)一頂程,即對(duì)箱身的軸線和高程進(jìn)行觀測(cè),并詳細(xì)做好記錄,如發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)校正。為避免洞內(nèi)施工對(duì)觀測(cè)工作的干擾,在布置標(biāo)尺的位置時(shí),應(yīng)使其位置能保證通視,否則應(yīng)調(diào)整觀測(cè)站的位置。
箱身頂進(jìn)就位后,按圖紙采用級(jí)配碎石回填,盡快拆除便梁,恢復(fù)線路。線路開通后限45km/h 24小時(shí),60 km/h 24小時(shí),80km/h 24小時(shí),以后恢復(fù)常速。
3 做好營業(yè)線施工安全防護(hù)措施
施工前,項(xiàng)目分部必須組織施工安全交底和技術(shù)交底,向配合施工單位、架子隊(duì)、有關(guān)人員交待清楚施工方案、安全措施和應(yīng)急處置的有關(guān)事項(xiàng)。駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)員必須經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
4 結(jié)語
通過以上工程實(shí)例,使讀者對(duì)營業(yè)線框構(gòu)橋、涵頂進(jìn)施工的基本作業(yè)方法能有所了解,讓大家意識(shí)到,在營業(yè)線頂進(jìn)橋項(xiàng)目中只有精心組織、規(guī)范施工,才能在保證安全行車的前提下保質(zhì)、保量如期地完成施工任務(wù)。