控制剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量

摘要：本文重點(diǎn)介紹了剪力墻結(jié)構(gòu)中鋼筋工程的施工工藝，指出了鋼筋綁扎施工中的質(zhì)量控制方法。

關(guān)鍵詞：剪力墻 鋼筋綁扎 質(zhì)量控制

在施工過程中，由于剪力墻鋼筋直徑較小，容易發(fā)生鋼筋安裝位置的偏移現(xiàn)象，表現(xiàn)為鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度的偏差過大，影響鋼筋在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力狀態(tài)及耐久性要求。

1 鋼筋綁扎施工

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙、做好技術(shù)安全交底。

1.2 物資準(zhǔn)備 施工前，鋼筋、綁扎絲等各種材料應(yīng)按施工進(jìn)度要求，制定周密的材料供應(yīng)計(jì)劃，并按所需的規(guī)格、型號(hào)分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋的牌號(hào)、直徑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放、不得混淆。

1.3 鋼筋制作 鋼筋加工制作前，要核對(duì)加工配料單，鋼筋加工簡(jiǎn)圖中的各部分尺寸應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工前要將鋼筋表面油漬、漆污和能剝落的浮皮等清理干凈。

鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，對(duì)局部彎曲可采用人工調(diào)直。鋼筋配料時(shí)不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸下料，必須了解砼的保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接、錨固等的規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算出其下料長(zhǎng)度。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。箍筋及末端有彎鉤的鋼筋配料時(shí)，彎鉤平直段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

1.4 鋼筋綁扎施工 鋼筋綁扎前，要完成鋼筋加工工作，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格。剪力墻要做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻身尺寸線，并預(yù)檢合格。鋼筋外表面的鐵銹，應(yīng)在綁扎前清理干凈。施工技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表和圖紙、設(shè)計(jì)是否有差別，仔細(xì)檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。對(duì)于鋼筋綁扎密集區(qū)域，施工技術(shù)人員應(yīng)該先進(jìn)行試擺，確定鋼筋的擺放和穿插順序，減少鋼筋綁扎難度，提高鋼筋綁扎效率，確保質(zhì)量。為了保證鋼筋綁扎的質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層等采用以下幾種措施，以確保鋼筋綁扎施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.4.1 為了保證剪力墻鋼筋的保護(hù)層厚度，使用圓形塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊。圓形塑料卡環(huán)鋼筋保護(hù)層墊塊示意圖如圖1。

為保證塑料卡環(huán)墊塊正確使用，確保工程質(zhì)量，需采取以下措施：①根據(jù)鋼筋的直徑、保護(hù)層厚度正確的選用塑料卡環(huán)墊塊的規(guī)格。②鋼筋保護(hù)層墊塊安裝間距不大于800mm，矩陣式布置。③距墻邊角部位10~15cm內(nèi)必須設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，每段剪力墻水平方向至少設(shè)置兩道。④門窗洞邊、預(yù)留洞邊豎向設(shè)置兩道鋼筋保護(hù)層墊塊。⑤在剪力墻的頂部水平方向必須設(shè)置一道鋼筋保護(hù)層墊塊。

1.4.2 為了控制鋼筋網(wǎng)片向內(nèi)位移和控制橫向水平鋼筋位移。采用將控制鋼筋網(wǎng)片向內(nèi)位移和控制橫向水平鋼筋位移兩個(gè)要素采用墻體梯子筋解決，如圖2。

具體做法如下：①梯子筋在鋼筋加工車間預(yù)制。②縱向鋼筋采用與剪力墻豎筋中的鋼筋，橫向筋采用與拉結(jié)筋規(guī)格相同的鋼筋，橫向筋長(zhǎng)度為剪力墻厚度，間距為水平筋間距。橫向鋼筋與縱向鋼筋在模具中焊接成墻體梯子筋。③橫向鋼筋采用砂輪切割機(jī)下料，長(zhǎng)度統(tǒng)一，端頭平齊。④在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，將梯子筋立在剪力墻內(nèi)，梯子筋間距為800~1000mm，且每段剪力墻不少于兩組。梯子筋與伸出樓面的鋼筋搭接時(shí)注意控制搭接高度，使水平橫擋處于水平鋼筋綁扎的位置。如不水平，及時(shí)調(diào)整高度。⑤梯子筋的安裝盡可能安裝在剪力墻大模板螺栓孔附近位置。

1.4.3 為了控制豎向鋼筋位移。①豎向鋼筋位置定位卡在鋼筋加工車間制作，根據(jù)豎向鋼筋的間距、位置，在通長(zhǎng)Φ16的鋼筋上焊接?覫8“U”形開口環(huán)。開口環(huán)位置為豎向鋼筋的設(shè)計(jì)位置，豎向剪力墻鋼筋綁扎在“U”形開口環(huán)內(nèi)。②豎向鋼筋位置定位卡單根制作，長(zhǎng)度為分段剪力墻的長(zhǎng)度，綁扎在豎向鋼筋的外側(cè)，兩端有150mm長(zhǎng)彎鉤，墻體兩邊定位卡就位后將兩端彎鉤搭接綁扎，防止定位卡轉(zhuǎn)動(dòng)。③為使剪力墻豎向鋼筋位置定位卡通用性更強(qiáng)，不因暗柱鋼筋數(shù)量的變化而使定位卡無法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形開口環(huán)，另行制作暗柱鋼筋位置定位卡。④暗柱鋼筋位置定位卡根據(jù)暗柱箍筋尺寸和暗柱豎向鋼筋位置制作，箍筋采用?覫8鋼筋，按暗柱豎向鋼筋的位置在箍筋上焊接?覫8“U”形開口環(huán)。⑤豎向鋼筋位置定位卡和暗柱鋼筋位置定位卡制作完成后，用黃黑相間油漆涂刷，使定位卡與鋼筋容易區(qū)分。⑥綁扎墻體鋼筋時(shí)，先綁扎暗柱鋼筋。暗柱箍筋套完后，先在暗柱頂部超出樓板面10~15cm處綁扎一道暗柱豎向鋼筋位置定位卡，然后綁扎暗柱鋼筋。⑦暗柱鋼筋綁扎完后，再綁扎剪力墻鋼筋。綁扎暗柱之間剪力墻鋼筋前，先用定位卡在豎向鋼筋的中部及超出樓板面10~15cm距離處各設(shè)置一道，將暗柱相互連接成一個(gè)整體，然后按“U”形開口環(huán)位置設(shè)置剪力墻豎向鋼筋，最后綁扎水平鋼筋。⑧在剪力墻鋼筋綁扎完成后，解下中部的豎向鋼筋位置定位卡，以便循環(huán)使用。超出樓板面10~15cm距離處的定位卡不得解除，以防止?jié)仓袅晚敯屙艜r(shí)扳動(dòng)鋼筋，造成鋼筋位移。⑨在頂板砼澆注完畢后，綁扎下一層剪力墻鋼筋前，方可解下樓板面上10~15cm距離處的另一道定位卡，以便重復(fù)使用。⑩教育工人施工過程中不得隨意扳動(dòng)鋼筋，更不得隨意解除鋼筋位置定位卡，防止鋼筋位置偏移超規(guī)范。

2 鋼筋綁扎質(zhì)量控制

剪力墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意先后順序，特別是剪力墻里有暗柱、暗梁時(shí)，應(yīng)先綁暗柱鋼筋，后綁剪力墻鋼筋。暗梁鋼筋待剪力墻鋼筋綁完后綁扎。墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。施工中要保證鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確和鋼筋的保護(hù)層厚度。定位筋長(zhǎng)度一般比墻體小2mm，鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)防止砼表面出現(xiàn)銹斑。綁扎箍筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。鋼筋綁扎完成后，施工人員要對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，保證鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度滿足要求，同時(shí)檢查鋼筋綁扎的牢固性，自檢完成后，方可請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，鋼筋工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

3 結(jié)論

鋼筋綁扎是砼結(jié)構(gòu)工程中的重要組成部分，對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接的影響，在施工中，需要施工管理人員和施工操作人員嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，克服鋼筋工程中的質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)性能有可靠保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》.

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.