摘要:分析了傳統(tǒng)的設備維護方法,定義了預防性維護及對4種大型工藝設備進行的怎樣預防性維護。
關鍵詞:大型設備預防性維護
選煤總廠是一個年處理能力300萬噸的中心選煤廠。2003年選煤總廠進行技術改造,采用三產(chǎn)品重介質旋流器工藝系統(tǒng)。2008年,為了滿足生產(chǎn)需要,該廠進行了設備提檔升級,對大型工藝設備進行了更新,其中振動篩采用德國申克公司生產(chǎn)的振動篩,磁選機采用美國藝利公司生產(chǎn)的磁選機,脫水機采用澳大利亞約翰芬雷生產(chǎn)的脫水機。
對于這些設備,我們怎樣進行管理呢?傳統(tǒng)的設備管理模式中,是當有明顯跡象表明設備性能變差時才確定該設備是否應該檢修,或根據(jù)規(guī)定已經(jīng)到了大修期限,才著手組織大修。這樣會導致故障的積累,不必大修解決的問題卻拖到了必須大修的程度,使設備維修費用增高。①設備停止運行而影響正常生產(chǎn)或設備性能達不到工藝要求。②設備故障可能不僅僅是某個零件問題,而是整個部件問題,使得維修成本增高。③維修工作被動,變成“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,工作緊張。而這些先進的設備,在投入使用之處,維護量非常小的,我們怎樣維護才能延長設備的使用周期呢?
對于這些工藝設備設備我們采用了預防性維護的方法。設備預防性維護是指在日常運行管理中采取的措施和方法,防止設備在運行中出現(xiàn)可能發(fā)生的磨損、疲勞,防止設備在運行中出現(xiàn)可能發(fā)生的磨損、疲勞等故障。特別是近期內(nèi)可能出現(xiàn)的不可預見的故障。預防性維護需要定期巡檢設備,檢查設備是否有異響、振動過大、過熱等現(xiàn)象。定期采取適當?shù)谋pB(yǎng)措施,如更換或補充潤滑油、更換軸承等,以達到預防損壞和防止故障發(fā)生的目的。
預防性維護主要包括日常維護、定期維護、預判斷維護。日常維護是指在設備日常巡查工作中,發(fā)現(xiàn)設備異常所進行的維護。定期維護是根據(jù)設備說明書規(guī)定的保養(yǎng)周期對相關設備進行維護。預判斷維護是由維護者根據(jù)設備運行狀態(tài)做出預判斷進行的維護。
根據(jù)上述預防性維護的定義及維護方法,我廠分別對大型工藝設備旋流器、振動篩、磁選機、脫水機設備進行了 預防性維護。
旋流器
我們利用月末檢修時間,對旋流器的溜子口進行檢查,對于溜子口鑲有的耐磨磚,如果發(fā)現(xiàn)有掉落的,及時進行粘補。從2011年年初開始修補溜子口,使得在2011年春節(jié)就應該更換的溜子口一直使用至今。年節(jié)約配件費十幾萬元。
振動篩
由于此振動篩采用德國原裝的激振器,正常可使用5至10年,篩板更換也容易。但是我們加強了篩板的保養(yǎng)。首先定制了帶刻度的油桶定期更換激振器內(nèi)潤滑油,定期定量給驅動軸、中間軸注入潤滑油。其次利定期緊固激振器地腳螺栓、各橡膠盤聯(lián)軸器的螺栓定期緊固篩板壓條的螺栓。再次上崗巡檢時對每臺振動篩測振動曲線。發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。通過這些預防性維護,振動大梁斷裂等事故,我們都及時發(fā)現(xiàn)并及時處理,沒有影響生產(chǎn)。
磁選機
對于磁選機而言,我們主要還是對其進行潤滑保養(yǎng)。我們定期定量對磁選機的減速機、軸承及傳動鏈上竄油或注油。及時清理減速機的排氣孔,降低減速機內(nèi)的壓力,減少減速機油封的損壞。通過注油這些看似簡單的維護,也能發(fā)現(xiàn)問題。維修工在對其中一臺磁選機軸承進行注油是就發(fā)現(xiàn)油注不進去,就及時卸下軸承體,發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞,我們及時進行了更換。避免了在生產(chǎn)時事故的發(fā)生。
脫水機
在加強日常保養(yǎng)得前提下,我們加強開車時間的巡查。檢查脫水機油表壓力是否正常、檢查脫水機是否振動或異響。如發(fā)現(xiàn)有異常及時進行處理。保證了正常的而開車。從2008年至今脫水機至今除更換篩籃外,還沒有進行過中修或大修。
通過上述對大型工藝設備的長期預防性維護,可為我廠帶來如下好處:
①消除由設備或系統(tǒng)故障引起的未經(jīng)計劃的停機時間。
②增加人員的利用效率。
③延長設備使用壽命。
④降低維護支出,減少更換零件所造成的成本損失,零件的庫存管理更佳。
⑤提高生產(chǎn)能力,我廠自采用預防性維護大型工藝設備后,系統(tǒng)年處理能力提高20萬噸。
作者簡介:
趙傳興(1963-),女,1987年畢業(yè)于黑龍江鶴崗礦務局工學院機電專業(yè),大專學歷,工程師,現(xiàn)任黑龍江龍煤礦業(yè)集團股份有限公司鶴崗分公司選煤總廠檢修車間工程師。