冶金企業(yè)液壓系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)與管理探討

摘要：冶金企業(yè)的設(shè)備在維護(hù)中，同其他工業(yè)企業(yè)如化工企業(yè)、紡織企業(yè)等等的設(shè)備的維護(hù)存在著許多不同之處。冶金企業(yè)的設(shè)備經(jīng)常在高溫、高濕、灰塵大的惡劣環(huán)境下工作，且連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、負(fù)荷重。因此，如何維護(hù)與管理設(shè)備，保障較高的作業(yè)率就顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：冶金液壓設(shè)備維護(hù)管理

冶金企業(yè)設(shè)備包括液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)、混合動(dòng)力等多種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備。由于液壓系統(tǒng)有著輸出力矩大、能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)速、很容易防止過(guò)載、安全性大、設(shè)備尺寸小輸出力矩大、安裝位置可自由選擇、輸出力容易調(diào)整且簡(jiǎn)單準(zhǔn)確、可遠(yuǎn)程控制等優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金企業(yè)有著廣泛的用途。但由于冶金設(shè)備工作環(huán)境惡劣，由此引發(fā)設(shè)備中的液壓系統(tǒng)故障較多，因此造成的生產(chǎn)故障也較多。

1 冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的主要組成部分及其工作環(huán)境

液壓總成主要由液壓泵、油箱、執(zhí)行元件、控制回路以及管路和輔助元件，還有傳動(dòng)介質(zhì)即液壓油等組成。而執(zhí)行元件經(jīng)常暴露在粉塵、高溫、潮濕、水淋等環(huán)境下，故而由此引發(fā)的液壓系統(tǒng)的故障也較多。

1.1 粉塵及水分等雜物通過(guò)執(zhí)行元件（主要是液壓缸）和管道進(jìn)入液壓系統(tǒng)，造成了液壓系統(tǒng)的污染。液壓油被污染后，就會(huì)使系統(tǒng)中有關(guān)液壓元件的小孔、縫隙被堵塞而不能正常工作。嚴(yán)重時(shí)使液壓泵吸油口阻力過(guò)大，造成噪聲及振動(dòng)過(guò)大而使液壓泵不能正常工作而引發(fā)停機(jī)。

1.2 液壓沖擊過(guò)大造成液壓元件的損壞。由于經(jīng)常在重載的工況下工作，執(zhí)行元件在工作時(shí)急速的換向或關(guān)閉油路時(shí)，液流和運(yùn)動(dòng)部件的慣性作用使系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生很大的瞬時(shí)壓力峰值，形成液壓沖擊。液壓沖擊常伴隨著巨大的噪聲和振動(dòng)，其瞬時(shí)壓力峰值比正常壓力值大幾倍，有時(shí)會(huì)造成某些壓力元件的損壞。

1.3 液壓系統(tǒng)的氣蝕。在液壓傳動(dòng)中，由于液壓油中有溶解的空氣存在，而液壓油流速增加引起壓力降低產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為空穴現(xiàn)象。空穴現(xiàn)象引起局部的壓力和溫度急劇升高，引起系統(tǒng)的噪聲和振動(dòng)，氣泡凝結(jié)區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間對(duì)管壁和元件表面的沖擊和高溫作用，以及液體中游離出的空氣中的氧氣使零件表面產(chǎn)生腐蝕。

針對(duì)這些易造成系統(tǒng)故障的方面，要采取相應(yīng)的維護(hù)手段，以保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2 冶金企業(yè)液壓系統(tǒng)維護(hù)方法

2.1 控制液壓系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。在液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行耐壓試驗(yàn)與密封性試驗(yàn)，對(duì)油液進(jìn)行清潔度檢測(cè)，抽樣檢測(cè)應(yīng)符合表1的要求，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢驗(yàn)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。在液壓系統(tǒng)安裝時(shí)，保持個(gè)結(jié)合面的正常間隙。在制造或修理時(shí)，按裝配的公差下限裝配可以減少穴蝕的影響。

2.2 控制液壓系統(tǒng)的內(nèi)部污染源。

①在液壓系統(tǒng)安裝時(shí)，必須按有關(guān)工藝規(guī)范做循環(huán)沖洗 。清洗工藝須嚴(yán)格選取酸洗液、鈍化液、中和液，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態(tài)，操縱各個(gè)元件的動(dòng)作，將污染物沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后，在熱態(tài)下排掉沖洗液，但沖洗液的溫度應(yīng)遵循：高水基不超過(guò)50℃，液壓油不超過(guò)60℃。

②液壓元件及液壓油的管理工作。液壓元件要選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，還要加強(qiáng)液壓油的管理，要正確選用液壓油，選用的油液要保證油品質(zhì)量和適宜的粘度，區(qū)別在高溫下和水淋的環(huán)境中，選擇相應(yīng)的潤(rùn)滑油，如經(jīng)常在水淋的環(huán)境中選用HFAE、HFAS等牌號(hào)的液壓油。不同類型的液壓油不宜互相調(diào)和，不同廠家生產(chǎn)的相同牌號(hào)液壓油，一般也不能混合使用。若要混合使用時(shí)，必須進(jìn)行小樣混合實(shí)驗(yàn)。檢查有否物理變化和化學(xué)反應(yīng)。必要時(shí)應(yīng)與油品制造廠商協(xié)商認(rèn)定。在使用時(shí)，必須對(duì)液壓油理化指標(biāo)（粘度、酸值、水分）和清潔度進(jìn)行定期檢驗(yàn)（一般三個(gè)月），確定液壓油能否再使用。嚴(yán)格按油尺標(biāo)準(zhǔn)加油，保持系統(tǒng)清潔。加油時(shí)必須注意清潔，切勿帶進(jìn)水分和雜質(zhì)，在加入液壓油時(shí)，要按照規(guī)范進(jìn)行操作，必須將新油通過(guò)高精度濾油車過(guò)濾后加入油箱（一般須通過(guò)120目以上的濾油器）。

③液壓系統(tǒng)工作前或更換油液后，應(yīng)進(jìn)行排氣。要定期清洗過(guò)濾器，更換各種濾芯，保持油液清潔。注意檢查油位、油質(zhì)和油色，如果發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)中有水珠、油液變成乳白色或油液呈泡沫狀時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查找水和空氣的來(lái)源，檢查油冷卻器和各管接頭處的密封性，并及時(shí)更換不能繼續(xù)工作的液壓油。

2.3 控制外部灰塵雜物的侵入。

①在檢修時(shí)，拆修液壓管路時(shí)要清洗接頭處的污垢，避免拆卸和安裝時(shí)把污垢帶入系統(tǒng)。拆卸液壓元件時(shí)必須將元件清洗吹干并置于干凈的地方。

②經(jīng)常清除液壓系統(tǒng)表面的油污、塵土，清洗和更換濾油器濾芯。

③在油箱的通氣孔設(shè)置空氣濾清器，活塞桿處設(shè)置可靠的防塵裝置，外漏的液壓油不得直接流回油箱。防止冷卻器或其他水源滲入系統(tǒng)。

2.4 防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的主要措施有以下幾點(diǎn)：

除外泄管外，吸油管及回油管都應(yīng)插入油面以下，且保持足夠的深度以免系統(tǒng)停止工作時(shí)空氣進(jìn)入。經(jīng)常保持油箱內(nèi)油面的高度，以保證油泵吸油管全部浸入油中。系統(tǒng)各部分也應(yīng)保持油液的充滿度，可在油泵的出口裝一單向閥并在油路上設(shè)置背壓閥。應(yīng)保持管接頭的良好密封，特別是吸油管路。若密封不好，油壓低于大氣壓時(shí)，空氣便從密封不良處進(jìn)入液壓系統(tǒng)。安裝完畢后的液壓系統(tǒng)應(yīng)按表2所示壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)

油箱出油口處濾網(wǎng)或?yàn)V清器應(yīng)保持清潔，不能堵塞。否則在油泵的吸油作用下，濾清器及管路中會(huì)形成真空，因而從濾清器處及管路接頭處吸入大量空氣。

2.5 正確保養(yǎng)冷卻系統(tǒng)。保證散熱器壓力完好并能正常工作，控制油溫，可以減少氣蝕的產(chǎn)生；讓冷卻系統(tǒng)的溫度保持在合適的溫度范圍內(nèi)，以降低氣泡破裂的能量；一般情況下，液壓泵的吸入口油溫不得超過(guò)60℃，液溫不得超過(guò)40℃，在設(shè)計(jì)規(guī)定的最低溫度時(shí)，系統(tǒng)必須能正常工作。使用適量的冷卻液添加劑，可以抑制銹蝕作用。

防止油溫過(guò)高，合理設(shè)計(jì)散熱系統(tǒng)，保證油溫正常。如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，及時(shí)排除。如出現(xiàn)油路不通暢。冷卻水過(guò)少或內(nèi)外泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。另外加冷卻水時(shí)，水中一定不要含有腐蝕物質(zhì)，以防止冷卻水管腐蝕泄露造成冷卻水進(jìn)入油液中。

2.6 保證控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)元器件的正常運(yùn)行。對(duì)于油箱上的液位計(jì)以及油溫計(jì)和油溫檢測(cè)元件，還有壓力檢測(cè)裝置，應(yīng)該保證能夠正常發(fā)揮作用?？刂苹芈飞系脑把b置應(yīng)該避免暴漏在高溫、腐蝕性氣體、震動(dòng)和高粉塵等環(huán)境下，以免發(fā)生失效造成控制檢測(cè)故障。

2.7 操作中注意保護(hù)液壓元件，延長(zhǎng)使用壽命。在使用過(guò)程中，注意液壓系統(tǒng)的載荷情況，避免超載使用，避免在生產(chǎn)中對(duì)液壓元件及控制系統(tǒng)造成機(jī)械損傷。另外，針對(duì)液壓沖擊的產(chǎn)生，要區(qū)別對(duì)待。如果是由于液流的突然停止造成的液壓沖擊，可以通過(guò)增加蓄能器等方法來(lái)解決；如果是由于運(yùn)動(dòng)部件慣性所產(chǎn)生的液壓沖擊，可以通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)部件的速度來(lái)解決。

3 必須制定相應(yīng)的維護(hù)制度，以達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、提高綜合效能和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的

3.1 設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。首先要編制設(shè)備的三大規(guī)程：《安全操作規(guī)程》《技術(shù)操作規(guī)程》《設(shè)備檢修和維護(hù)規(guī)程》，用規(guī)章制度來(lái)規(guī)范操作及維護(hù)，達(dá)到保障液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

3.2 堅(jiān)持操檢合一，操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理，將隱患消滅在萌芽當(dāng)中。

3.3 堅(jiān)持5S規(guī)范管理。5S即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，在整理、清掃的過(guò)程中，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而及時(shí)的采取措施，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

冶金企業(yè)液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理是確保企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要方面，是企業(yè)運(yùn)行管理的一項(xiàng)重要工作，也是企業(yè)設(shè)備管理的一個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，它不僅對(duì)降低檢修費(fèi)用以及安全生產(chǎn)有利，更有效地提高了設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益，為企業(yè)的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。

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