選煤廠降低介耗的實踐

高玉璽

摘 要:新鄭精煤公司存在介耗偏高的問題。通過改造弧形篩、脫介篩、磁選機的技術參數(shù),調整分流量、磁鐵礦粉的添加方式,加強日常管理等措施,使選煤廠生產系統(tǒng)逐步穩(wěn)定,介耗達到公司要求,降低了生產成本。

關鍵詞:新鄭精煤重介質選煤介耗效果

中圖分類號:TD94 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0100-01

新鄭精煤公司是設計生產能力為3.00 Mt/a的大型礦井型選煤廠。選煤廠工藝流程為-50mm原煤脫泥后,采用無壓三產品重介旋流器分選、粗煤泥用TBS分選、細煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合洗選工藝。

入洗原煤主要是貧瘦煤,具有低硫、特低磷、高發(fā)熱量等特點。鄭州礦區(qū)的原煤長期以來被認為無法進行低成本洗選,洗選效率不高,經濟效益也不好。新鄭精煤的調試成功,標志著鄭煤集團乃至鄭州地區(qū)第一座具有示范意義的現(xiàn)代化選煤廠項目建設成功,是集團公司努力實踐科學發(fā)展觀,拉長產業(yè)鏈條的重大舉措,在鄭煤發(fā)展歷史上具有里程碑意義。

1 概述

介耗包括技術損耗和管理損耗,其不但關系到原材料消耗量的大小,而且還影響重介質系統(tǒng)的生產能否保持穩(wěn)定和正常,同時也是衡量重介質選煤廠重要的生產工藝和管理水平的重要技術經濟指標。

2 存在問題

公司使用磁選機的型號為HMDA-6。調試初期,介耗高達3.37kg/t,超過公司規(guī)定1.5kg/t的規(guī)定。通過對重介質懸浮液的回收凈化系統(tǒng)的分析研究發(fā)現(xiàn)弧形篩、脫介篩、磁選機使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。

3 采取措施

針對介耗高的問題,公司從技術損耗和管理損耗兩方面進行改造和管理,采取一些行之有效的措施,保證了介耗滿足公司規(guī)定。

3.1 技術損耗

(1)弧形篩、脫介篩。脫介是介質回收復用的前提。脫介的目的是為了最大限度地降低粘附在產品上的介質量,還可以減少介質對選后產品的污染。一般情況下,弧形篩能處理入料中75～90%的重介質懸浮液。在公司調試過程中,經常出現(xiàn)弧形篩篩面跑介現(xiàn)象,大量的介質進入脫介篩,使一段合格介質跑到二段稀介質段。不僅稀介質段的噴水脫介效果下降,造成產品帶介明顯增加,而且會造成合介桶液位和密度不穩(wěn)定,影響生產系統(tǒng)的正常運行。公司及時組織人員定期倒換弧形篩的篩面,以保證物料通過弧形篩均勻流入而不串入脫介篩。弧形篩入料要求均勻穩(wěn)定,由于本廠入洗原煤中雜物較多,易堵塞布料箱,加強班組日常清理工作。這既確保大部分介質在弧形篩脫除回收,又減輕脫介篩負擔,提高脫介效果。

根據(jù)入料量和粒度的變化,及時調整脫介篩噴水壓力、水量和噴水方式。經觀察、試驗,將噴水由2段噴水增加為3段噴水,同時保證脫介噴水壓力在0.2MPa以上,增強噴射水流力,噴嘴沿著各脫介篩篩箱橫斷面均勻布置,形成完整的連續(xù)水簾。上下班嚴格檢查精、中、矸脫介篩的篩面,嚴防脫介篩篩板磨損嚴重使得稀介系統(tǒng)中出現(xiàn)粒度較大顆粒對磁選機造成堵塞,嚴防大塊煤和雜物進入重介泵出現(xiàn)泵葉輪卡死等現(xiàn)象造成事故排料導致介質的損耗。

(2)磁選機。磁選機工作效果好壞,直接關系到系統(tǒng)技術介耗的高低。調試初期,磁選機滾筒轉速較低,不僅設備處理能力低,而且造成磁性物尾礦損失增加。通過生產試驗和檢查,將滾筒轉速由0.9r/min調整為1.2r/min。分選區(qū)間隙是磁選機工作效果重要工藝參數(shù)。磁選機分選區(qū)間隙過大會造成極細粒級的介質大量損失,通過調整槽體與機架之間的墊板,將分選區(qū)間隙由40mm減少為25mm。同時加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大,給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時,磁選機入料濃度應小于20%,最佳濃度為15%左右;當稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時,磁選機的入料濃度可提高到20%～30%。給礦量要控制在磁選機技術規(guī)格要求范圍內,給料速度控制相對穩(wěn)定,切勿時大時小。若脫介篩跑粗時,粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機槽體兩端和底部,應定期清理磁選機槽體內的沉積物,防止堵塞通道,加快礦漿流速,縮短礦漿在分選區(qū)內的停留時間,影響磁選回收效果。通過調整,磁選效率由99.1%提高到99.8%以上,有效降低磁選尾礦的磁性物含量。

(3)分流量。分流量是一個關鍵環(huán)節(jié),分流量過大,會給磁選機造成負荷,最終產品(尾礦)帶介增加;分流過小,不僅增加重介質系統(tǒng)中煤泥含量,而且加重脫介篩負荷。分選后懸浮液中的加重質有一部分被產品帶走,又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術損失,應盡可能減少進入磁選機的分流量,并使合格介質在脫介篩一段完全回收。若系統(tǒng)中的煤泥量不能及時排除系統(tǒng),將導致懸浮液流動性變差,分選精度變差。造成產品帶介嚴重,所以我們必須保持分流量的穩(wěn)定。分流量的調整根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行調整,經過現(xiàn)場分析研究,一般情況下,當合介(懸浮液)密度小于1.7g/cm3時,其煤泥含量可達到35%～45%左右;當合介(懸浮液)密度大于1.7g/cm3時,其煤泥含量在15%～25%左右?？傊?煤泥含量范圍應控制在15%～45%之間。

(4)磁鐵礦粉添加方式。公司采用一段直接磁選工藝,改造前人工將磁鐵粉直接添加到中矸稀介桶內,經磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中,由于磁選入料中磁性物含量大,部分磁性物損失于尾礦中。經分析研究決定人工將磁鐵粉直接添加到濃介質桶內,并使高密度懸浮液能直接通過泵輸送到合格介質桶內。

3.2 管理損耗

加強日常巡檢和維修工作,控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。不僅降低介質消耗,而且提高了文明生產水平。

4 改造效果及經濟效益

經過改造,公司介耗由改造前的3.37kg/t降至改造后的1.46kg/t。介質單價按1000元/t、入洗量以3.00Mt/a,每年可節(jié)約573.00萬元,較大降低了生產成本。

5 結語

介耗存在于整個重介質系統(tǒng)中,需予以重視,并且采取相應有效的處理措施,從技術和管理兩個方面人手來降低介質損失。技術損失方面,應該檢查各工藝環(huán)節(jié),不斷的優(yōu)化介質回收系統(tǒng);管理損失方面,就應該從磁鐵礦粉質量、儲存、轉運、和添加等環(huán)節(jié)找出原因,加強管理?？傊?盡量減少加重質的損失,保證介耗在公司規(guī)定范圍之內,提高選煤廠的經濟效益。

參考文獻

[1] 歐澤深,張文軍.重介質選煤技術[M].中國礦業(yè)大學出版社,2006.

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