淺談液壓支架電液控制技術(shù)的應(yīng)用與展望

汪波

摘 要：作為影響煤礦生產(chǎn)安全、效率及成本的關(guān)鍵設(shè)備，液壓支架電液控制系統(tǒng)具有可控性高、穩(wěn)定性強等技術(shù)優(yōu)勢，能促使綜采工作面液壓支架與其他設(shè)備相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)對其的在線監(jiān)測與控制，從而提高綜采的效率與產(chǎn)量。本文從液壓支架電液控制系統(tǒng)的組成及其原理出發(fā)，討論應(yīng)用該系統(tǒng)必須掌握的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，并對我國應(yīng)用液壓支架電液控制技術(shù)的現(xiàn)狀與前景進行展望。

關(guān)鍵詞：液壓支架電液控制技術(shù)應(yīng)用展望

中圖分類號：TD4 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-198X(2012)06(b)-0017-01

1 引言

隨著國家能源需求的不斷增加，煤炭產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位越來越得到社會各界的矚目，而支護架作為綜合機械化采煤作業(yè)中重要的配套設(shè)備，不但對煤礦生產(chǎn)的安全、效率及產(chǎn)量都具有重要影響，其成本投入也占到了綜采裝備總資金的70%以上。近年來開始應(yīng)用于礦井生產(chǎn)的液壓支架電液控制系統(tǒng)是一項集通信、計算機、網(wǎng)絡(luò)、傳感、電子、機械、控制于一身的高科技技術(shù)產(chǎn)品，是促使綜采工作面液壓支架與其他設(shè)備相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)對設(shè)備的在線監(jiān)測與控制，從而提高綜采效率與產(chǎn)量的關(guān)鍵。

2 液壓支架電液控制系統(tǒng)的優(yōu)點及其關(guān)鍵技術(shù)

2.1 液壓支架電液控制系統(tǒng)的組成與原理

液壓支架電液控制系統(tǒng)主要由液壓支架、立柱、推移千斤頂、主閥與電磁先導(dǎo)閥等電液閥、計算機網(wǎng)絡(luò)及驅(qū)動器、控制器、傳感器等部分組成。液壓支架控制器首先向各個電磁先導(dǎo)閥發(fā)出電信號，先導(dǎo)閥得到這個信號后驅(qū)動主閥動作。系統(tǒng)中裝有壓力、傾角、位移等三種傳感器，用于反饋支架的工作狀態(tài)參數(shù)，控制器則負責(zé)接收到反饋數(shù)據(jù)信息后的加工和處理，從而對其下一步的動作做出指示。

2.2 液壓支架電液控制系統(tǒng)的優(yōu)點

液壓支架電液控制系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)支架動作的自動控制和遠程控制，以各設(shè)備間的協(xié)調(diào)配合實現(xiàn)綜采高效、安全、便捷的生產(chǎn)。其具體優(yōu)點表現(xiàn)在：在高產(chǎn)高效的大功率綜采工作面環(huán)境下，液壓支架電液控制系統(tǒng)的自動循環(huán)控制提高了移架速度，減少了人力操作，大大提高了機采速度，并有效降低了工人的勞動強度。系統(tǒng)通過對頂板的擦頂移架和及時支護，以及初撐力自保的實現(xiàn)，顯著提高了頂板的安全性。為實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的自動化管理，系統(tǒng)具備對支架及其他綜采設(shè)備的在線監(jiān)測和控制能力，并可依據(jù)工作面的具體條件與支架結(jié)構(gòu)設(shè)定不同種類的控制模式，實現(xiàn)了礦井管理的智能化。

2.3 液壓支架電液控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)分析

2.3.1 電液控制閥的功能及其問題

作為液壓支架電液控制系統(tǒng)的核心，電液控制閥取代了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)中的控制操操作閥，以電控元件的優(yōu)質(zhì)性能保證系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。以德國MARCO公司生產(chǎn)的閥組為例，其主控閥組采用整體插裝結(jié)構(gòu)，由電液先導(dǎo)閥、電磁線圈驅(qū)動器、回液安全閥、二位三通閥芯組件、及主閥體等組成。但在實際應(yīng)用中，電液控制閥的質(zhì)量卻存在一些常見的問題，影響了系統(tǒng)的可靠性。首先，一些系統(tǒng)中使用電磁鐵代替電磁先導(dǎo)閥，從而使系統(tǒng)產(chǎn)生了電液匹配問題。其原因是電磁鐵對主閥的開啟不像電磁先導(dǎo)閥僅利用較小的電流和電壓，而需要很大電量，因此在電磁鐵銜鐵行程較長的情況下，電磁力的穩(wěn)定性通常會受到一定的影響。其次，由于油液壓力對系統(tǒng)的動態(tài)性能存在較大的影響，因此當(dāng)油液存在泄漏或移架中油源壓力不足等壓力損失問題時，常常會影響系統(tǒng)的快速響應(yīng)，甚至可能縮短系統(tǒng)的使用壽命。此外，負載慣性、摩擦死區(qū)、頂板下壓時閥芯開啟壓力不穩(wěn)定等非線性因素也會影響系統(tǒng)的動態(tài)性能，因此必須在系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用過程中，注意對這些因素的排除和克服。

2.3.2 主控計算機的研究與開發(fā)

井下主控計算機是電液控制系統(tǒng)的核心控制部分，通過網(wǎng)絡(luò)與每個支架控制器建立聯(lián)系。相對于工作面而言作為支架控制器的上一級控制機，井下主控計算機的主要功能是：可以方便地監(jiān)控、查看井下工作面的支架、輸送機和采煤機等一系列設(shè)備的工作運行情況；匯集并存入工作面支架控制器傳來的數(shù)據(jù)，可在屏幕上顯示這些信息，并能設(shè)置輸入控制參數(shù)，發(fā)出命令控制工作面支架，緊急停止支架的動作；配合支架控制器實現(xiàn)支架方便的操作、可靠的安全保障、支架控制的自動化、眾多支架間的協(xié)調(diào)配合關(guān)聯(lián)動作。地面主控計算機是比井下主控計算機更高一級的控制機，通過與井下主控計算機互傳數(shù)據(jù)信息，在地面可監(jiān)視工作面支架的狀況，存儲信息資料，參與支架的控制。主控制器可設(shè)置和輸入控制參數(shù)發(fā)出控制命令，實現(xiàn)采煤機位置檢測并以采煤機運行位置為依據(jù)的支架自控，還可以承擔(dān)工作面區(qū)域內(nèi)的其他測控任務(wù)。

3 當(dāng)前我國液壓支架電液控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

3.1 液壓支架電液控制系統(tǒng)在我國的發(fā)展

我國自20世紀(jì)90年代以來對液壓支架電液控制系統(tǒng)進行了一系列的工業(yè)性試驗與改進，于2008年取得了液壓支架計算機電液控制系統(tǒng)試驗的成功，并開始轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。但多年來的地面試驗與實際應(yīng)用證明，我國液壓支架電液控制系統(tǒng)的推廣仍需一段時間，與國外先進工藝相比，我國液壓支架電液控制系統(tǒng)的主要問題仍在于系統(tǒng)原配件的可靠性與適應(yīng)性，尤其是在干擾強、粉塵大的惡劣礦井環(huán)境下，國產(chǎn)控制器的性能的穩(wěn)定性仍存在著不小的差距。因此在今后的一段時間里，科研單位應(yīng)進行資金和技術(shù)的整合，集中攻關(guān)技術(shù)難點，將液壓支架電液控制技術(shù)逐漸推向成熟。

3.2 改善我國液壓支架電液控制系統(tǒng)的建議

支架電液控制系統(tǒng)的實現(xiàn)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅需要對控制系統(tǒng)的性能、操作、使用要求有很好的把握，也需要大量的人力物力加以配合。在研發(fā)工作取得階段性進展時，如可完成基本控制功能等，需優(yōu)化與完善系統(tǒng)的性能。對于出現(xiàn)的看似微小的問題，要引起足夠的重視，分析其原因，弄清機理并加以解決。此外，應(yīng)針對電磁兼容技術(shù)，作深入的分析研究，提高系統(tǒng)的可靠性。

4 結(jié)語

綜上所述，目前液壓支架電液控制系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢是實現(xiàn)系統(tǒng)操作軟件的智能化、井上、井下計算機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)信息傳輸控制的遠程化以及界面的友好化與結(jié)構(gòu)的簡單化等。而通過多年來的不斷鉆研，我國也必將逐漸彌補上起步較晚造成的、與國際先進技術(shù)水平間的差異，預(yù)計在未來幾年內(nèi)，通過集中各方優(yōu)勢的協(xié)調(diào)與合作，國內(nèi)對液壓支架電液控制核心技術(shù)的研究將進一步深化，國產(chǎn)控制器將逐步取代進口產(chǎn)品，打破國際壟斷的局面，為煤炭企業(yè)創(chuàng)造更加令人矚目的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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