水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)電措施及經(jīng)驗探討

李家飛

摘要：本文從提高電網(wǎng)和電氣設(shè)備的功率因素及技術(shù)改造方面、原料條件方面、工藝及控制角度探討了降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗的措施。

關(guān)鍵詞：粉磨電耗控制

中圖分類號：TQ172 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0122-01

河南省豫鶴同力水泥有限公司為一設(shè)計年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨企業(yè)，生產(chǎn)工藝采用球磨機加輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

我公司粉磨系統(tǒng)主機設(shè)備配置情況如下：球磨機，型號：Φ4.2×13M，功率3150kW，配N3000高效選粉機；引風(fēng)機，型號：Y6-2×30-14 24F，功率630kW；輥壓機，型號：CLF150-90，功率2×710kW，帶V型選粉機；循環(huán)風(fēng)機，型號：Y4-73-14 19F，功率355kW；原料輸送變壓器，型號：6.3kV/1000，功率1000kVA；水泥粉磨變壓器，型號：6.3kV/1000，功率1000kVA；包裝變壓器，型號：6.3kV/1000，功率1000kVA。我公司總的裝機容量為8355kW，而實際的正常生產(chǎn)時最大需量為5800kW左右。

今年1～6月份我公司累計完成水泥產(chǎn)量62.28萬噸，其中高低標號比為33%∶67%，水泥綜合平均臺時為178.8T/H，PC32.5水泥平均臺時為184.2T/H，PO42.5水泥平均臺時為168.8T/H，水泥綜合平均電耗29.37kWh/T，綜合電耗包括物料輸送系統(tǒng)、包裝及散裝系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)照明系統(tǒng)的電耗。

降低磨機電耗的具體措施如以下幾點。

1提高電網(wǎng)和電氣設(shè)備的功率因素及技術(shù)改造降低電耗

我公司除采用全方位地高、低壓無功功率補償裝置，還在今年2月份對循環(huán)風(fēng)機和主排風(fēng)機電機進行了變頻節(jié)能改造，改造后噸水泥平均電耗降低了1kWh，僅此一項改造降低電耗120萬千瓦時，為公司節(jié)約電費近72萬元。

2從原料條件方面降低電耗的措施

2.1 熟料性能、混合材的品種、性能和摻加量對電耗的影響和控制

作為主材熟料的性能對磨機產(chǎn)量和電耗影響較大，特別是熟料的易磨性，我們采取緊密結(jié)合化驗室對不同批次熟料性能的檢驗數(shù)據(jù)，充分利用熟料均化庫進行多點搭配下料，控制熟料的穩(wěn)定。

混合材主要用礦渣、爐渣、粉煤灰、石灰石等，礦渣的易磨性很差應(yīng)盡量少用，我們的配比一般不超過10%，爐渣和石灰石的易磨性較好，配比到7%～8%，粉煤灰的工藝設(shè)計為磨后加，控制好其進廠質(zhì)量，PC32.5水泥可配到25%～30%。控制混合材的品種、性能及摻加量對降低電耗有明顯的效果。

2.2 控制入磨物料溫度和水分

水泥磨物料溫度高對水泥磨的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗產(chǎn)生較大影響。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，磨機在研磨時，大部分機械能將轉(zhuǎn)為熱能，致使磨內(nèi)溫度較高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴重的會粘附在研磨體和襯板上，從而降低磨機的粉磨效率。控制物料溫度主要是控制熟料溫度，我們所用熟料從鶴壁豫鶴同力汽運過來，運輸過程及倒運有一定的降溫，另外我們利用熟料均化庫進行多點搭配下料，嚴格要求把不同溫度的熟料進行搭配，控制入磨物料溫度在較低狀態(tài)（不超過50℃），我們的出磨水泥溫度常年不超過90℃。

嚴格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%～1.5%。若水分大細粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機產(chǎn)量降低，電耗增加，我們曾發(fā)生過因下雨系統(tǒng)密封不嚴造成堵磨糊磨現(xiàn)象而影響生產(chǎn)。我公司制定了嚴格的物料驗收控制程序，對水分超標的一律退貨，使我公司對物料的綜合水分控制較好。

3 從工藝及控制角度降低電耗的措施

3.1 注重系統(tǒng)風(fēng)量

系統(tǒng)及磨內(nèi)通風(fēng)對磨機產(chǎn)量和成品質(zhì)量影響較大，加強磨機通風(fēng)能提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。加強通風(fēng)后，磨內(nèi)微粉被氣流帶走，減少了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。大袋收塵器的濾袋阻力對系統(tǒng)風(fēng)量影響很大，我們更換濾袋前成品收塵器前后壓差為4000～4500Pa，更換濾袋后前后壓差為2000～2500Pa，系統(tǒng)風(fēng)量及磨內(nèi)通風(fēng)有明顯好轉(zhuǎn)，磨機臺時及產(chǎn)量有較大提高，電耗也隨之下降。

3.2 注重工藝設(shè)備的完好和鎖風(fēng)效果

我們的入磨系統(tǒng)采用V選加雙筒旋風(fēng)筒，V選要處于良好的工作狀態(tài)，把物料充分打散分級，旋風(fēng)筒的密閉性及鎖風(fēng)效果要好。我們對旋風(fēng)筒做耐磨處理和鎖風(fēng)處理，入磨物料能力有了提高，一定程度上降低了電耗。

3.3 合理確定成品篩余控制值或比表面積

在實際生產(chǎn)中，應(yīng)合理確定成品篩余控制值或比表面積，這個值確定的合理性將直接影響成品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。因此，應(yīng)跟據(jù)自身的具體情況確定成品篩余控制值或比表面積，我們PC32.5水泥0.045mm篩余控制值為12，PO42.5水泥0.045mm篩余控制值為8，實際運行對成品的質(zhì)量、產(chǎn)量還比較匹配。

3.4 保持合理的鋼球裝載量和投料量對降低電耗有利

研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實踐來檢驗，新配球方案投產(chǎn)后，若細度符合要求、產(chǎn)量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。保持管磨機在較佳的狀態(tài)下工作，實現(xiàn)高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。

在一定范圍內(nèi)，磨機實用功率隨著產(chǎn)量的增大而增大，由于磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和滿載工況下相差不到10%，所以正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應(yīng)盡量在滿負荷（最大給料量）情況下運行。

3.5 使用助磨劑降低粉磨電耗

水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性基團定向吸附于水泥顆粒表面所產(chǎn)生的降低水泥顆粒比表面能和強烈的分散作用是提高粉磨效率的本質(zhì)所在。在粉磨過程中，加入少量的適應(yīng)的助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率和選分機的選粉效率，提升臺時，從而降低電耗。

總之，粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗工作是一項較復(fù)雜的工程，需要各部門、各專業(yè)相互協(xié)調(diào)與配合，共同努力，才能取得較好的節(jié)能效果。