薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)輥道窯爐排煙風管布局的優(yōu)缺點分析

請問潘工：你們公司使用的薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)的輥道窯爐在窯爐前段箱體及排煙支管布局上有什么異同點呢？

答：通過對比薩克米寬體輥道窯爐與國產(chǎn)輥道窯爐在窯頭段的低箱部分與排煙支管的分布，存在以下幾方面的差異。這是值得我們高度重視的，需做出必要的修改，否則必將會制約日后的提產(chǎn)以及提產(chǎn)后會出現(xiàn)裂紋、黑心及變形等缺陷。

（1） 窯爐前段低箱部分過長以及箱內(nèi)高度過于窄小

窯爐前段低箱部分過長以及箱內(nèi)高度過于窄小，直接造成的不良效果有：導致窯頭段的溫度很難提升；窯內(nèi)低箱體部分氣流過快，導致坯體表層排水過快而出現(xiàn)表面硬皮的現(xiàn)象，內(nèi)部水份未完全排除，待坯體進入較高溫階段再次排水出現(xiàn)邊裂及面裂缺陷；兩排式集中抽濕法的排煙支管設計，雖然在理論上可以理解為將窯爐煙氣的余熱最大化利用，也就是說將煙氣集中抽到最前端，對坯體加熱后再排出窯外，這種方法針對生產(chǎn)薄而小的產(chǎn)品時有利，但對于我國追求大產(chǎn)量的快速燒成的拋光產(chǎn)品來說，則是致命的弱點；一、二級大小排煙風機的分布和入風口設計不合理，造成煙氣阻力大及調(diào)整溫度曲線的不方便；沒有備用風機，需要對設備進行非常嚴格的巡檢和保養(yǎng)制度。

（2） 國產(chǎn)輥道窯爐前段采用多管分階段式設計

國產(chǎn)輥道窯爐前段采用多管分階段式設計，有利于分段排濕機調(diào)整溫度曲線。由于國內(nèi)的窯爐設計師通常將大功率的風機用于一級排煙，便于把窯爐內(nèi)煙氣余熱最大化的抽到窯頭入口段，而功率相對較小的風機則分布在二級排煙風機，主要是調(diào)節(jié)溫度及溫度梯度，有利于減少產(chǎn)品裂紋缺陷的產(chǎn)生。

缺點：如果二級排煙風機開啟過大或者其對應的風閘開啟過多，煙氣余熱過早被抽出窯外而降低了余熱的利用率。

輥道窯前段的低箱體部分的內(nèi)高空間比較大，有利于窯內(nèi)煙氣的緩慢流動，延長煙氣對坯體加熱的停留時間，從而提高余熱利用率；減緩煙氣的流速，降低熱氣對坯體的沖擊力，減少裂紋的出現(xiàn)。

通過對多家正在使用薩克米寬體輥道窯的廠家進行了解，他們都不同程度地根據(jù)公司自身的生產(chǎn)情況而進行窯爐技改，增加了前段低箱的高度，以及借用國產(chǎn)輥道窯多管分段式排煙設計方法，經(jīng)過技改都取得了比較理想的效果。

（潘雄）