薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)輥道窯冷卻段控制的異同點

薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)輥道窯

冷卻段控制的異同點

問：某公司引入的薩克米寬體輥道窯經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)相同品種產(chǎn)品的條件下，薩克米寬體輥道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品要相對國產(chǎn)輥道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)抗折強度偏低以及空窯時容易出現(xiàn)風(fēng)裂磚現(xiàn)象。在日常調(diào)試中，只是借鑒國產(chǎn)窯的經(jīng)驗去調(diào)試，從調(diào)整窯爐冷卻段的溫度和該階段的抽熱風(fēng)管閘板兩方面著手，有時候可以解決產(chǎn)品抗折強度偏低的缺陷，有時候卻沒有效果。請問潘工：如何避免這些問題的出現(xiàn)？

答：要控制好出窯產(chǎn)品經(jīng)過輥道窯冷卻階段的質(zhì)量，保證出窯產(chǎn)品的抗折強度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。不僅要控制好窯爐冷卻階段的溫度曲線，同時還要合理控制好窯爐緩冷階段的壓力制度，只有這兩者有機結(jié)合，才能確保該產(chǎn)品經(jīng)過窯爐冷卻段的品質(zhì)穩(wěn)定。

薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)輥道窯的不同點為：第一，國產(chǎn)輥道窯爐在設(shè)計時，窯爐設(shè)計師就已經(jīng)考慮到大規(guī)格、快速燒成的問題。將輥道窯爐的燒成區(qū)和緩冷段都設(shè)計成適合在正壓范圍下操作的要求，特別是窯爐緩冷階段不是在負(fù)壓狀態(tài)下操作，這樣操作人員在處理冷卻段的產(chǎn)品缺陷時，只需要調(diào)整該區(qū)域的溫度曲線及各熱風(fēng)支閘就可以解決抗折強度偏低的缺陷，而不需要再考慮緩冷階段窯內(nèi)壓力對產(chǎn)品的影響。因此，就會誤以為調(diào)整抗折強度是不需要考慮緩冷階段窯內(nèi)的壓力。

薩克米寬體窯引入我國市場后，沒有考慮到我們國內(nèi)主要是生產(chǎn)大規(guī)格拋光磚，以及快速燒成的特點，仍然采用生產(chǎn)小規(guī)格及薄的產(chǎn)品性能設(shè)計窯爐和緩冷段的壓力，在負(fù)壓狀態(tài)下控制。特別是緩冷段基本上全是負(fù)壓控制，兩邊窯墻又薄，保溫效果差。在這樣的條件下，操作大規(guī)格的拋光產(chǎn)品是很容易出現(xiàn)抗折強度低的缺陷。故在調(diào)控薩克米寬體窯產(chǎn)品抗折強度偏低的缺陷時，必須把窯爐緩冷段的溫度和壓力同時考慮才能有效控制。如果缺少某一方面的條件時，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到某一程度時，就會出現(xiàn)上述缺陷問題。

第二，薩克米寬體窯急冷段的風(fēng)管直徑太小和風(fēng)管數(shù)量太少，導(dǎo)致供風(fēng)量不足。

第三，緩冷段末端設(shè)計兩個大吸斗快速抽走窯爐緩冷段內(nèi)的熱氣，造成負(fù)壓過大。

綜上所述，如果控制好薩克米寬體窯的這些方面，就能較好地解決產(chǎn)品抗折強度偏低的缺陷。

（潘雄）

關(guān)于釉面磚拱下彎處理的答疑

問：某廠在生產(chǎn)400mm×400mm的釉面磚時，存在同排磚出窯時磚坯沿行進(jìn)方向，前后兩條邊平直，而左右兩條邊很拱，拱下彎超標(biāo)。廠里窯爐人員說是釉料有問題，膨脹系數(shù)沒調(diào)好所造成的。請問程工，這是不是釉料的原因造成的？窯爐控制上有沒有相應(yīng)調(diào)節(jié)方法？

答：鑒于磚“瓦形”變形，筆者建議應(yīng)從以下幾個方面去處理。

（1） 判斷釉料膨脹系數(shù)是不是影響磚變形的最大原因。

1） 在窯爐入口段的釉線上將一排磚轉(zhuǎn)動90°方向入窯，并做好記號，跟蹤到出窯口。

2） 將轉(zhuǎn)過90°入窯的磚坯磚形度與原正常進(jìn)磚的磚坯磚形度進(jìn)行比較，如果磚形還是沒有變化，仍然是沿著磚坯行進(jìn)方向的前后邊直，而左右邊拱下彎，則基本上排除“釉料的膨脹系數(shù)是影響變形的最大因素”這一結(jié)論， 也就可以說是窯爐燒成過程中造成復(fù)合變形。

（2） 窯爐上調(diào)節(jié)處理這類“瓦形”變形的方法指導(dǎo)：

1） 注意調(diào)整五個階段的溫度曲線和上下溫差：中前溫度、中高溫段、高溫?zé)Y(jié)段、高火保溫段、冷卻段（急冷 + 緩冷）。

2） 注意調(diào)整四個階段的壓力制度與煙氣流速：氧化開始軟段、高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生大量液相段、高火保溫段、冷卻段（急冷 + 緩冷）。

3） 窯爐總抽力的控制；窯爐點槍數(shù)的控制；窯爐急冷的控制；窯爐擋火板擋火墻的設(shè)置。

（程昭華）

關(guān)于煤氣爐等各種熱交換器的

日常保養(yǎng)除垢問題的答復(fù)

目前，大部分的陶瓷廠家都開始在使用水煤氣和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對于這些有水循環(huán)的系統(tǒng)中，由于時間的原因和水中含有的各種鹽堿類物質(zhì)的結(jié)垢，隨著時間的推移會導(dǎo)致水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部管道存在結(jié)垢堵塞的問題。特別是熱交換器和鍋爐類的設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢后會降低設(shè)備的效率和存在危險隱患。

在陶瓷企業(yè)的設(shè)備日常檢修過程中，常見的腐蝕性較危險的情況有：間隙腐蝕、電偶腐蝕、點蝕、晶間腐蝕四大類。其中在銅管與鋼板焊接處，由于設(shè)備制造過程中本身存在的尺寸間隙，極易造成間隙腐蝕情況的發(fā)生。在銅管凸出部分，一般結(jié)垢情況會比較厚，嚴(yán)重時造成垢下腐蝕（由于濃差電池作用）。當(dāng)加入大量的含氯離子除垢劑后，由于氯本身具有加速腐蝕的作用，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部局部點蝕穿孔。而在設(shè)備內(nèi)部的焊接處，由于機械設(shè)備本身是異種金屬（鋼、銅）接觸，存在電位差（鋼電位高于銅），在循環(huán)溶液電導(dǎo)率增加后，將加速電偶腐蝕。另外常用的含氯除垢劑還具有加速晶間腐蝕的作用。

傳統(tǒng)的設(shè)備水垢清洗技術(shù)一般為酸洗，對設(shè)備易腐蝕。因為加入的酸類物質(zhì)本身能與設(shè)備的主要材料（如鋼、銅）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使它們以離子形式溶于水中，對金屬類造成腐蝕，即使加入一些緩蝕劑也不能完全的阻止反應(yīng)的發(fā)生，對鍋爐等熱交換設(shè)備造成危害。如果清洗時間延長，產(chǎn)生大量氧化性較強的鐵離子，對設(shè)備將會造成更大的腐蝕。另外，當(dāng)使用酸性的清洗劑后，酸性物質(zhì)本身能在水中電離。產(chǎn)生大量的陰、陽離子會增大水溶液的導(dǎo)電率，加速微電化學(xué)反應(yīng)在內(nèi)部的循環(huán)，導(dǎo)致腐蝕更加嚴(yán)重，常見各種水垢的鑒別方法見表1。

陶瓷企業(yè)在日常生產(chǎn)管理過程中，需要加強對此類設(shè)備的檢修和查看，特別是涉及到煤氣發(fā)生爐等安全隱患設(shè)備的日常維護(hù)一定要做到細(xì)心和嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)要求來進(jìn)行操作和保養(yǎng)。對于水循環(huán)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)垢情況要及時發(fā)現(xiàn)和處理，特別是針對不同的設(shè)備和結(jié)垢類型需要進(jìn)行區(qū)別處理。對于陶瓷企業(yè)自身不清楚的情況，一定要請專業(yè)的除垢技術(shù)人員來處理，切不可亂投放不清楚的除垢劑到設(shè)備里面。

（秦威）

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