新的烯烴生產工藝投入商業(yè)化應用

2011年11月，美國KBR公司簽署了先進催化烯烴（ACO）技術許可和工藝設計包合同。這是ACO工藝技術的第一次許可轉讓，與傳統(tǒng)的蒸汽裂解技術相比，ACO工藝可使石腦油和其它“直餾”進料進行催化裂解得到更高的烯烴產率。

該裝置將建在中國陜西省富平縣阜成鎮(zhèn)洛陽村，陜西延長石油集團延安能源化工有限公司負責裝置的建造和生產操作，該ACO裝置規(guī)模為年產0.2Mt烯烴（乙烯加丙烯）。

ACO工藝由KBR公司和韓國SK創(chuàng)新公司聯(lián)合開發(fā)，將KBR公司的同軸并列式流化催化裂化反應器系統(tǒng)與SK能源公司（前SK公司）的專有沸石型顆粒催化劑相結合，可選擇性地使石蠟基進料轉化成大量乙烯和丙烯。ACO系統(tǒng)為同軸并列式布局，包括雙提升管、密閉式旋風分離器、第三級分離器、專利的催化劑井（供連續(xù)燃料燃燒）和專利的催化劑細粉脫除系統(tǒng)?？缮a15%～25%的乙烯和丙烯，丙烯與乙烯比（約為1∶1）是蒸汽裂解工藝的2倍多。

專利的催化劑可使ACO過程在較低溫度（約650℃）下操作，而常規(guī)的石蠟基進料裂解溫度約為850℃。能耗和二氧化碳排放量均可減少約20%。生產同樣數(shù)量的烯烴，ACO裝置的投資也比蒸汽裂解裝置大大降低。