蒸餾+SBR工藝處理制藥廢水可行性試驗(yàn)研究

顧峰華

（啟東東岳藥業(yè)有限公司安環(huán)部 江蘇 南通 226200）

醫(yī)藥中間體合成過程中排放的廢水成分復(fù)雜，可生化性能差，屬于高鹽度、高濃度、難生物降解的化學(xué)制藥廢水，若是直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，會(huì)給生化處理帶來很大的難度。

蒸餾法已是比較成熟的處理含鹽廢水的處理方法；間歇式活性污泥反應(yīng)器（SBR）由于工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、占地面積小、節(jié)省費(fèi)用、耐沖積負(fù)荷強(qiáng)深受污水處理單位的歡迎。本試驗(yàn)采用“蒸餾+SBR”工藝對(duì)制藥過程中排放的廢水進(jìn)行廢水處理試驗(yàn)，驗(yàn)證“蒸餾+SBR”聯(lián)合處理工藝對(duì)制藥過程中排放的高鹽度、高濃度廢水處理達(dá)標(biāo)的可行性。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)用水

試驗(yàn)采用公司小試產(chǎn)品試過程中排放的制藥廢水作為試驗(yàn)用水，廢水水質(zhì)見表1。

表1 廢水水質(zhì)

1.2 試驗(yàn)材料及裝置

1）蒸餾試驗(yàn)裝置：采用常壓蒸餾裝置，見圖1。

2）SBR可生化處理試驗(yàn)。采用SBR生化試驗(yàn)裝置，見圖2。反應(yīng)器為容積1000mL的燒杯1個(gè)；曝氣裝置采用養(yǎng)金魚用的水族池氣泵（廣東日生集團(tuán)生產(chǎn)）1臺(tái)；曝氣頭采用養(yǎng)金魚用的氣石沙頭代替，共2個(gè)；曝氣裝置和曝氣頭用軟管連接。

圖1 常壓蒸餾裝置示意

圖2 SBR生化試驗(yàn)裝置示意圖

1.3 測(cè)定方法

pH值：采用上海三信儀表廠SX711型便攜式pH計(jì)測(cè)定；COD：采用重鉻酸鉀法測(cè)定；鹽度：電導(dǎo)率法測(cè)定。

1.4 試驗(yàn)方法

1）蒸餾實(shí)驗(yàn)：將 W2：二次氧化水相、W3：SKAD 合成水相、W4：堿水水洗二氯甲烷水相、W5：小蘇打洗滌水相、W6：還原水相、W7：環(huán)合水相、W9：游離母液蒸發(fā)殘夜、W10：精制離心母液，共8股高鹽度廢水分別進(jìn)入蒸餾裝置中進(jìn)行蒸餾。分別測(cè)定餾出液的pH值、COD值以及鹽度。

2）SBR可生化性試驗(yàn)：按照W1-W10每股廢水的天排水量，以此為比例，將W1和W8廢水和其他8股經(jīng)過蒸餾脫鹽的廢水進(jìn)行混合后配制成混合廢水進(jìn)入SBR試驗(yàn)裝置進(jìn)行可生化性試驗(yàn)。反應(yīng)溫度在28℃-33℃，燒杯內(nèi)直接放入活性污泥，接種污泥取自公司廢水處理站沉淀池內(nèi)的排泥，污泥量為試驗(yàn)停止曝氣后其沉降高度約為液面的0.35～0.4。加入配制好的混合廢水進(jìn)行曝氣，曝氣完成停止曝氣，靜止分層，用傾瀉法倒出其中上層50%的清水。再加入配制好的混合廢水完成上述步驟作為一個(gè)循環(huán)。

2 結(jié)果分析

表2 蒸餾試驗(yàn)結(jié)果

2.1 蒸餾試驗(yàn)結(jié)果與分析

W2：二次氧化水相、W3：SKAD 合成水相、W4：堿水水洗二氯甲烷水相、W5：小蘇打洗滌水相、W6：還原水相、W7：環(huán)合水相、W9：游離母液蒸發(fā)殘夜、W10：精制離心母液，分別進(jìn)入蒸餾裝置中進(jìn)行蒸餾脫鹽，處理效果見表2。廢水經(jīng)過蒸餾，體積減少為原來的85%，全部餾出液按比例和W1和W8廢水進(jìn)行混合后進(jìn)入SBR可生化性試驗(yàn)裝置繼續(xù)處理。

表3 SBR可生化處理試驗(yàn)結(jié)果

由表2可見，餾出液中COD濃度變化較大，主要是由于廢水中的鹽份被去除從而降低了較大一部分的COD濃度，同時(shí)廢水的pH值變化較大，餾出液的pH均向中性靠近。這有利于廢水的生化處理。

2.2 預(yù)處理后廢水SBR可生化處理試驗(yàn)可行性試驗(yàn)結(jié)果與分析

將全部餾出液按比例和W1和W8廢水進(jìn)行混合后進(jìn)入SBR試驗(yàn)裝置進(jìn)行可生化性試驗(yàn)，處理效果見表3。

從表3可以看出含鹽制藥廢水經(jīng)過蒸發(fā)處理后和不含鹽制藥廢水混合后進(jìn)入SBR試驗(yàn)裝置，經(jīng)過曝氣27.5h,沉淀2h、排水、閑置 5.5h，合計(jì) 35h后，進(jìn)水COD10000mg/L左右，出水COD降低至450mg/L左右，COD去除率達(dá)96.0%。說明含鹽制藥廢水經(jīng)過蒸發(fā)預(yù)處理后，可生化性顯著提高，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。

3 結(jié)論

采用“蒸餾＋SBR”聯(lián)合處理工藝對(duì)制藥過程中排放的高鹽度、高濃度廢水處理達(dá)標(biāo)是可行的。

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