煤氣爐高產(chǎn)低耗的奧妙探索

李永恒

（全國造氣技術(shù)咨詢部，上海 200062）

談到煤氣爐高產(chǎn)低耗，是千言萬語也難以論述清楚的。筆者將自身從事造氣工作56年的經(jīng)歷，總結(jié)成四句話：原料是基礎(chǔ)、設(shè)備是保證、效益是前提、管理是關(guān)鍵。下面筆者就這20個字進(jìn)行簡略的剖析。

1 原料是基礎(chǔ)

為何把原料定為基礎(chǔ)呢？因為原料的性質(zhì)、品質(zhì)、加工水平、管理方法等都會影響到煤氣爐的氣化強(qiáng)度。一棟高樓因基礎(chǔ)不好，就會倒塌。一個企業(yè)不重視作為基礎(chǔ)的原料，不科學(xué)應(yīng)用好原料，就會常年虧損而倒閉。

1.1 原料的演變過程

固定層空氣間歇氣化技術(shù)屬于移動床范疇，所使用的原料（又稱燃料）都是顆粒形狀的。在我國77年化肥生產(chǎn)中，原料變化多端。1935年從美國引進(jìn)的φ2 743.2mm（9英尺）UGI型煤氣發(fā)生爐，使用的原料是上等冶金焦。當(dāng)時我國煉焦技術(shù)不成熟，從美國用船將焦炭運到南京，后來又用過臺灣焦，1949后使用鞍鋼焦。1957年原化工部號召用無煙塊煤來替代高價的冶金焦，首先在南京永利寧廠試燒（筆者當(dāng)時也參加了該項試燒工作）。焦改煤的難度大，因爐型和附屬設(shè)備的設(shè)計，都是以焦炭為原料，在同等料層高度的情況下，塊煤的床層阻力比焦炭大得多，加之當(dāng)時所用風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓僅為13.5kPa，爐內(nèi)的溫度提不高，又加上塊煤的粒徑不勻等問題，爐況一時難以正常。經(jīng)過一段時間的摸索，終于取得成功，為拓展我國化肥原料路線開辟了新途徑。當(dāng)時該爐型達(dá)到日產(chǎn)氨50t，受到原化工部的嘉獎。

到了上世紀(jì)70年代，由于全國化肥廠大增，塊煤的供應(yīng)緊缺，提出利用粉煤加工成煤球、煤棒，在全國部分廠進(jìn)行試燒。1975年原化工部為了盡快推廣型煤造氣技術(shù)，專門成立了煤球測定組，對南方五個廠進(jìn)行煤球造氣的測定工作（筆者也參加了該項工作）。

1.2 入爐塊煤標(biāo)準(zhǔn)

1997年國家就頒布了合成氨用煤標(biāo)準(zhǔn)，然而許多企業(yè)未按國家標(biāo)準(zhǔn)用煤，致使企業(yè)效益受到很大影響。筆者就有關(guān)國家規(guī)定合成氨用煤標(biāo)準(zhǔn)和如何提高入爐煤的品位作一簡要論述，供大家參考。

1.2.1 入爐煤粒徑分等級

塊煤分等級氣化的科學(xué)依據(jù) 根據(jù)氣化機(jī)理，移動床氣化必須使床層阻力均勻，氣化劑通過床層時分布才會均勻，氣化層的截面溫度也能達(dá)到均勻。這樣，氣化劑與原料接觸才會發(fā)生理想的氣化反應(yīng)。如在吹風(fēng)階段由于床層阻力均勻，空氣在爐膛內(nèi)均勻分布，生成的吹風(fēng)氣中，有效氣體成分比較理想，同時避免了因阻力不勻，而使床層局部吹風(fēng)氣中CO2還原成CO，造成損失。吹風(fēng)氣中有效氣體成分（CO＋H2）每增加1%，噸氨煤耗上升17kg。

有些企業(yè)入爐煤采取“五世同膛”（從粉煤到φ300mm以上的特大塊）的方法。這種方法顯然是不合理的，因不同粒徑的煤伙同粉煤一起進(jìn)入爐膛，致使入爐煤在爐膛內(nèi)不能合理分布。不論是采用人工加煤，還是自動加煤，入爐煤都是從爐膛中部垂直加入爐內(nèi)的。若入爐煤的粒徑懸殊較大，一般的規(guī)律是大粒徑的煤進(jìn)入爐膛截面的外環(huán)區(qū)，中粒徑的煤進(jìn)入內(nèi)環(huán)區(qū)，小粒徑和粉煤落在中心區(qū)。因此，必然形成外環(huán)區(qū)的阻力小，中心區(qū)的阻力大，內(nèi)環(huán)區(qū)的阻力居中的現(xiàn)象。由于外環(huán)區(qū)阻力小，通過的氣化劑量大，造成此區(qū)的煤消耗得快，容易引起此區(qū)的氣化層局部上移或出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊、風(fēng)洞等不正?，F(xiàn)象。中心區(qū)的阻力大，通過的氣化劑量少，此區(qū)內(nèi)的煤不能充分燃燒和氣化，容易造成漏炭和爐渣含碳量高等。另外，由于床層截面阻力的差異，致使氣化劑分布不勻，床層各區(qū)域的溫度也不能達(dá)到理想的分布狀況。溫度高的區(qū)域易結(jié)大塊，嚴(yán)重時結(jié)成一個大圓圈，迫使停爐熄火處理。溫度低的區(qū)域煤氣化不完全，有的根本沒有燃燒。

1.2.2 國家頒布的入爐煤粒徑等級標(biāo)準(zhǔn)

（1）大塊 φ50～φ100mm

（2）中塊 φ25～φ50mm

（3）小塊 φ3～φ5mm

（4）混中塊 φ13～φ70mm

（5）亞中塊 φ17～φ25mm

1.2.3 企業(yè)自定的入爐煤粒徑等級

各企業(yè)自行規(guī)定的入爐煤標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)爐型和市場原煤供應(yīng)情況來制定的。在20世紀(jì)90年代以前，中型氮肥廠煤氣爐所用原煤，都是由原化工部統(tǒng)一計劃供應(yīng)的。同時，也給中氮廠下達(dá)了煤耗和入爐煤的粒徑指標(biāo)：噸氨耗入廠煤為2 300kg，入爐標(biāo)煤為1 240kg，粒徑為φ25～φ75mm（當(dāng)時中氮廠只燒大塊煤）。這個標(biāo)準(zhǔn)有些企業(yè)很難達(dá)到，就將上下限放寬，為φ20～φ100mm。后來由于原料煤供應(yīng)緊張，中氮廠大型爐也開始燒小籽煤。特別是我國南方的一些企業(yè)，遠(yuǎn)離山西省煤都，非常珍惜煤，為了合理、科學(xué)使用好到廠煤，將入爐煤的粒徑分為4個等級，即φ10～φ16mm、φ16～φ25mm、φ25～φ40mm、φ40～φ60mm。

小氮廠在煤加工程序中，初始設(shè)計時就沒有振動篩和破碎機(jī)等機(jī)械化加工設(shè)施。全部為人工操作，特大塊用鐵錘敲小，入爐煤粒徑不分等級，煤的篩分也是用1塊簡易的篩網(wǎng)，傾斜放在煤場，人工一鏟鏟地將煤鏟入篩網(wǎng)，僅僅是象征性的過篩，有的企業(yè)過篩后含粉率高達(dá)8%～10%（國家標(biāo)準(zhǔn)為3%以下），效果很差。因此，大多數(shù)廠的入爐煤，基本上都是 “五世同膛”。

后來，有些企業(yè)認(rèn)識到煤加工的重要性，增加了振動篩，也有的企業(yè)在煤入爐前的吊桶前，增加條篩，進(jìn)行二次過篩。也有的廠將中塊和小塊分開入爐，但是對粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求。如果要求小廠入爐煤的粒徑分4個等級，是很難做到的。

目前，小廠只要建1臺雙層篩網(wǎng)的彈性振桿篩，就可以解決粒徑分等級入爐的問題?？梢园凑咋?0～φ30mm，φ30～φ75mm兩個等級劃分，這樣做既科學(xué)又很容易做到。

1.3 煤的性質(zhì)對氣化的影響

影響塊煤氣化的因素很多，如煤的冷熱強(qiáng)度，固定碳和灰分及水分含量，灰熔點的高低，化學(xué)性質(zhì)的好壞等等。上述性質(zhì)都會影響到煤氣爐的氣化強(qiáng)度。其中特別要注意的是，企業(yè)在選取煤種時，除了價格上的選擇，還要注意煤的化學(xué)活性，它對氣化強(qiáng)度有著非常大的影響，也是影響企業(yè)效益的關(guān)鍵所在。一般而言，化學(xué)活性好的煤，發(fā)氣量就高。但是化學(xué)活性好的煤，熱穩(wěn)定性較差。因此，有些企業(yè)選擇用熱穩(wěn)定性好的煤摻燒，因為熱穩(wěn)定性好的煤相應(yīng)化學(xué)活性較差，兩者結(jié)合起來，后者在床層中起到骨架作用。一般情況下各為一半為佳。

1.4 粉煤成型技術(shù)

由于塊煤供應(yīng)緊缺，加上價格越來越高，有些地區(qū)的企業(yè)，入廠煤的價位高于化肥成本價格，企業(yè)無法生存，因此許多企業(yè)選擇粉煤成型道路。我國的粉煤成型工作，幾十年來變化較大，早在上世紀(jì)70年代初，原化工部就多次派員去朝鮮考察煤球成型技術(shù)。近年來我國粉煤成型技術(shù)發(fā)展很快，朝鮮反過來到我國考察了。

粉煤成型技術(shù)非常復(fù)雜。不論是煤球還是煤棒，其加工質(zhì)量都會影響到氣化強(qiáng)度。型煤的質(zhì)量好壞，與許多因素有關(guān)。如制作型煤的設(shè)備性能，型煤加工的方法，粘結(jié)劑的特性，煤源的性質(zhì)，工藝流程等。因此，有的企業(yè)型煤的質(zhì)量好，就有很大的效益，如某公司在φ3 000mm爐上用煤棒制氣，單爐日產(chǎn)氨在70t以上。又如某公司在φ2 600mm爐上用煤棒制氣，單爐日產(chǎn)氨在48t以上。型煤質(zhì)量差的企業(yè)，其發(fā)氣量不到上述的一半。

有朋友問，究竟是煤球好？還是煤棒好？各企業(yè)要根據(jù)上述有關(guān)因素自行選擇。筆者曾見到某企業(yè)，原來一直用煤棒制氣，情況很好。后來由于生產(chǎn)發(fā)展，又?jǐn)U建新系統(tǒng)，就上了煤球工程。投運后對比，認(rèn)為煤球的消耗高于煤棒（原料相同），所以該公司又將煤球改成煤棒。目前該公司42臺爐全部燒煤棒，效益很好。有關(guān)型煤技術(shù)非常復(fù)雜，筆者曾經(jīng)編著一本 《型煤技術(shù)問答》書，上面有詳細(xì)論述，在此不再贅述。

2 設(shè)備是保證

要使煤氣爐實現(xiàn)高產(chǎn)低耗，在原料科學(xué)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，必須選擇優(yōu)良的設(shè)備。在造氣系統(tǒng)各企業(yè)對設(shè)備選型存在許多誤區(qū)，因此無法達(dá)到一定的效益，從而使許多企業(yè)走上破產(chǎn)之路。小氮肥廠在高峰時全國有1 452家，目前僅存300多家。顯然，企業(yè)在新建或技術(shù)改造時一定要把好設(shè)備選型關(guān)。

2.1 煤氣爐的選型

我國化肥系統(tǒng)所用的爐型都是直筒形，直徑從φ1 200mm到φ3600mm不等。幾十年來變化較大，各企業(yè)自行改造，名目繁多。小廠將φ2 260mm爐，先后改成φ2 400mm爐、φ2 500mm爐、φ2 600mm爐、φ2 800mm爐等。中型廠將φ2 745mm爐逐步改成φ3000mm爐、φ3200mm爐、φ3300mm爐。唯有φ3 600mm爐未改造，曾有人想改成φ4 000mm，但是存在灰盤跨度等問題，一直未能實施。其實選擇優(yōu)良的爐型，只要把握好兩個尺寸就可以了。一是高徑比，為2∶1；二是爐渣過渡區(qū)，長期實踐認(rèn)為在250mm以上比較科學(xué)。

2.1.1 爐箅的選擇

幾十年來爐箅的變化也是比較大的，因爐箅是煤氣爐的核心部件，對煤氣爐內(nèi)煤氣的生成，有著頭等重要意義。所以爐箅的好壞直接影響到煤氣爐的高產(chǎn)低耗。一臺優(yōu)良的爐箅應(yīng)該有如下的特性：① 合理布風(fēng)，使?fàn)t膛截面布風(fēng)均勻；②通風(fēng)面積適當(dāng)大些，因為只有較大通風(fēng)面積的爐箅才能實現(xiàn)高氣化強(qiáng)度；③ 具有承渣、導(dǎo)渣、推渣、破渣、排渣等功能；④ 使用壽命長（若選用鑄鋼材質(zhì)，使用壽命在兩年以上）；⑤爐下帶岀物少，優(yōu)良爐箅在200kg／d，筆者見過一臺劣質(zhì)爐箅帶岀物多達(dá)3t／d以上。

目前，爐箅品種繁多，許多企業(yè)都在探索選擇。某公司試用多種爐箅以后，最終選擇DF型爐箅，該公司42臺φ2 600mm爐全部使用DF型爐箅，在燒煤棒時單爐日產(chǎn)氨48t。

2.1.2 關(guān)于不停爐下灰裝置

目前，該設(shè)備品種繁多，優(yōu)劣不等，各企業(yè)應(yīng)慎重選擇，在此筆者不多論。

2.2 余熱鍋爐

當(dāng)前選用的大都是熱管鍋爐，它具有傳熱效果好等諸多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。但是在設(shè)計時要注意，鍋爐內(nèi)部通道截面積不宜過小，要根據(jù)煤氣爐產(chǎn)煤氣量多少而定，即用通過鍋爐的氣量來設(shè)計鍋爐內(nèi)部的通氣截面積。過小不但翅片上易積灰，而且阻力大，影響發(fā)氣量。

2.3 洗滌塔

洗滌塔選擇也是多樣的，有填料塔、旋流板塔、篩板塔、擋板塔、空塔及新開發(fā)的三角形正波規(guī)整塔等。

各企業(yè)根據(jù)洗滌塔的功能來選擇，其功能包括降低煤氣溫度，有一定的噴淋密度，傳質(zhì)效果好，塔內(nèi)阻力小，能解吸煤氣中的可溶氣體（如硫化氫、二氧化碳）。

2.3.1 洗滌塔選擇的誤區(qū)

誤區(qū)有如下幾種。

（1）塔阻力的誤區(qū) 有的企業(yè)為了降低煤氣溫度，將塔的阻力設(shè)置很大，導(dǎo)致煤氣爐的發(fā)氣量減少，嚴(yán)重時煤氣送不出去。如某企業(yè)有5臺φ2 600mm爐，共用1臺洗滌塔，為φ2 000mm旋流板塔，因塔徑過小，阻力特大，當(dāng)2臺爐送氣時塔的進(jìn)口壓力高達(dá)8kPa，3臺爐送氣時高達(dá)14kPa，煤氣無法進(jìn)入，只有停爐改造。又如某企業(yè)新建造氣工程時，在塔內(nèi)增加了多層竹板，使阻力增加到10kPa以上，致使造氣水平無法提高。

（2）多塔串聯(lián)的誤區(qū) 有的企業(yè)為了降煤氣溫度，采用2～3臺洗滌塔串聯(lián)使用，這種做法必然造成阻力增加。某企業(yè)采用3塔串聯(lián)時，其第1臺塔的阻力高達(dá)7kPa。

洗滌塔的阻力過高，導(dǎo)致煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)出來的煤氣，不能迅速離開爐子，煤氣在爐內(nèi)滯留過久，致使煤氣中的CO氣體在爐內(nèi)進(jìn)行二次反應(yīng)，還原成CO2。因此，洗滌塔的阻力過高會影響到煤氣爐的高產(chǎn)低耗。

2.3.2 新開發(fā)的SZ型三角形正波規(guī)整填料塔

本文重點介紹此種塔。

（1）結(jié)構(gòu) 采用0.2mm薄不銹鋼板，經(jīng)壓制和組裝成各種規(guī)格的三角形正波規(guī)整填料。

（2）特點 吸收了老板塔波紋填料和塑料格柵的優(yōu)點，其比表面積大、重量輕、氣體通量大、分布均勻、接觸充分、不堵塞、不老化、不變形、阻力低。

（3）組裝方式 該填料組裝時，第一層填料板片排列方向與填料支撐柵板交叉呈90°，上下兩層填料的排列方向旋轉(zhuǎn)45°。

（4）應(yīng)用效果 該填料采用不銹鋼板片作為傳質(zhì)構(gòu)件，板片垂直于塔橫截面，與氣液流動方向平行，層與層之間錯位45°。塔內(nèi)氣液流逆向旋轉(zhuǎn)接觸，冷卻水在不銹鋼板面上呈薄膜狀向下流動，煤氣由下而上流動，與液膜充分接觸。因此，該填料傳質(zhì)效果好，已在眾多企業(yè)的造氣洗滌塔、脫硫塔、飽和熱水塔、變脫塔、脫碳塔中應(yīng)用。另外，這種塔的出氣溫度，略高于進(jìn)水溫度，一般比水溫高2～3℃。

2.4 自動閥門

如何科學(xué)地應(yīng)用好自動閥門，是廣大科技人員重點關(guān)心的問題。筆者從事煤造氣工作56年來，體會很深，閥門雖小，但是里面的含金量很高。近十幾年來筆者專門對閥門進(jìn)行了研究，認(rèn)為閥門里面的學(xué)問很多、很深。近年來也發(fā)表了多篇有關(guān)如何科學(xué)應(yīng)用閥門的文章。在此只能簡要介紹，綜合而言，請注重以下幾方面。

（1）閥位 正確設(shè)計好閥門的位置。

（2）閥速 控制好閥門的速度，開關(guān)時間在2～3s。

（3）閥向 座板閥選擇好氣體（空氣、煤氣、蒸汽）在閥門里的走向。

（4）閥徑 不同的爐型選擇不同的閥門直徑?？梢园凑諣t膛截面積與閥門截面積的比例來選擇，較科學(xué)?？諝忾y門按18∶1，煤氣閥門按14∶1，回收閥按9∶1。

（5）閥漏 要消除閥門的內(nèi)外漏（空氣、煤氣、蒸汽、油）。

（6）閥腔 為了保證座板閥的有效通氣面積，必須設(shè)置閥腔。

（7）閥類 閥門的種類不少，除主要閥門外，安全擋板閥一定要正確安裝。煙囪閥選擇下開式。

（8）閥缸 閥門的油缸要選擇適當(dāng)，不宜過大或過小。

（9）閥型 在有條件的情況下，盡量選用座板閥。

（10）閥桿 選擇不銹鋼材質(zhì)為好。

（11）閥鎖 為了確保安全，必須有聯(lián)鎖。

（12）閥待 處理好閥待，不需多花錢，單爐年效益在百萬以上。

（13）閥油 冬季用粘度低的油，夏季用粘度高的油。

（14）閥障 閥門在運行時，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，要及時發(fā)現(xiàn)和排除。

（15）閥品 選擇有品位的優(yōu)質(zhì)閥門，不要貪便宜。許多企業(yè)在閥門招標(biāo)時，只選擇價位低的，不注重閥品，投運后問題多多，不僅增加了成本費用，還影響到閥門使用周期，得不償失。

3 效益是前題

任何企業(yè)都要把效益放在首位，一個企業(yè)如果沒有效益是無法生存的。就當(dāng)前大家都處在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的狀態(tài)下，企業(yè)的競爭，也是在同一起跑線上。但是，在同樣用間歇式煤氣爐造氣的情況下，有的企業(yè)能贏利多多（如某公司年效益在8 000萬元以上），有的企業(yè)長期虧損。這說明什么問題呢？顯然與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的水平和全體員工的素質(zhì)有關(guān)了。

4 管理是關(guān)鍵

一個企業(yè)管理水平的好壞，與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)水平和員工的素質(zhì)有關(guān)?？茖W(xué)化的管理是使企業(yè)興旺發(fā)達(dá)的法寶，是煤氣爐高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵。

4.1 工藝管理

（1）建立煤氣爐的工藝臺帳。

（2）根據(jù)各爐使用的原料，分別制定合理的工藝指標(biāo)。

（3）嚴(yán)格控制好爐上、爐下溫度和爐渣含碳量。

（4）有條件的企業(yè)經(jīng)常進(jìn)行蒸汽分解率的測定工作。

（5）平時堅持做好單爐上下吹CO2的分析，是掌握好上下吹蒸汽用量有力依據(jù)。

（6）根據(jù)各爐使用的原料，檢查和控制好炭層高度。

4.2 設(shè)備管理

（1）建立各爐和各系統(tǒng)（煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、吹風(fēng)氣系統(tǒng)）的臺帳，便于了解、查詢各設(shè)備和各系統(tǒng)運行狀況。

（2）檢查各設(shè)備運行周期，到了或超過運行周期的設(shè)備，要檢查，不能使用的設(shè)備要更新。

（3）平時要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，制定各設(shè)備加油周期。

（4）有些企業(yè)對待設(shè)備采取 “驢不死不下磨”的原始管理方法，這種現(xiàn)象一定要根除。

（5）各設(shè)備要實行包人包機(jī)。原化工部秦仲達(dá)部長，曾對筆者說過，設(shè)備必須在損壞之前更換。

4.3 技術(shù)管理

一個企業(yè)的技術(shù)管理非常重要，除了平時生產(chǎn)中的技術(shù)問題，全企業(yè)重大技術(shù)改造項目的制定，新項目的引進(jìn)等，均屬于技術(shù)管理范疇。一般由企業(yè)總工程師主導(dǎo)的總工辦負(fù)責(zé)，他們工作的好壞，不但直接影響到企業(yè)的效益，甚至關(guān)系到一個企業(yè)的生存。舉例如下。

（1）2008年筆者去了兩個企業(yè)，存在同樣的問題：造氣發(fā)氣量低。他們不在如何提高發(fā)氣量上做工作，而是拼命擴(kuò)建造氣系統(tǒng)。在增加造氣爐時，不同時對公用工程進(jìn)行技術(shù)改造，因此，出現(xiàn)爐子增加越多，單爐發(fā)氣量越少的現(xiàn)象。全造氣系統(tǒng)阻力特大，煤氣總管的煤氣流速高達(dá)20～30m／s，嚴(yán)重時煤氣送不出去，造成爐底水封沖破。這種現(xiàn)象難道管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)該負(fù)責(zé)嗎？企業(yè)還有什么效益可言呢？筆者在現(xiàn)場看到非常心疼。

（2）2004年出現(xiàn)了一種怪形爐，管技術(shù)的部門，不從技術(shù)上研究它的技術(shù)可行性，盲目引進(jìn)，實踐應(yīng)用不行又改回。企業(yè)損失多多。

（3）近年內(nèi)又發(fā)起富氧連續(xù)氣化熱，技術(shù)負(fù)責(zé)人不調(diào)查，不研究，就上富氧氣化爐，企業(yè)損失很大。為此，筆者專門進(jìn)行了全國性的調(diào)查，并將調(diào)查情況撰寫成文，供大家參考。

因此，企業(yè)的主要領(lǐng)導(dǎo)，在重大項目技術(shù)改造或引進(jìn)新項目時，要認(rèn)真調(diào)查，認(rèn)真思考。同時還要有一定的膽略和魄力。

在造氣工序中，四大流程（空氣流裎、煤氣流程、蒸汽流裎、吹風(fēng)氣流程）的合理性非常重要。這直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)一定要把好關(guān)。

4.4 安全管理

安全是企業(yè)的生命線，一旦發(fā)生重大事故，廠毀人亡。原化工部化肥生產(chǎn)事故匯編中介紹，造氣工序發(fā)生的事故占全廠的22%以上。因此，企業(yè)抓好安全管理非常重要，特別是全員（包括各級領(lǐng)導(dǎo)）的安全教育。某廠管生產(chǎn)的副廠長，因自身的安全素質(zhì)低，他指揮造氣，采取提高半水煤氣中氧含量的辦法，來提高變換爐的溫度，結(jié)果因氧高發(fā)生氣柜爆炸事故。

4.5 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理是一門綜合性的管理，涉及到企業(yè)的各個部門。包括員工的技術(shù)培訓(xùn)，員工的個人情況和家庭情況，應(yīng)提高全體員工（特別是各級領(lǐng)導(dǎo)）的各項素質(zhì)，使全體員工一心一意為企業(yè)創(chuàng)造效益。

5 結(jié) 語

筆者從事造氣工作56年，深深體會到造氣工序是很辛苦，也是復(fù)雜的，其技術(shù)含量很大。早在上世紀(jì)70年代，因當(dāng)時廠多原料供應(yīng)緊張，許多企業(yè)燒劣質(zhì)煤，爐況不正常，經(jīng)常打疤打塊，當(dāng)時提出的口號是：“力氣換煤氣”，“汗水變化肥”。在科技發(fā)達(dá)的今天，應(yīng)該改成 “科技換煤氣”，“智慧變化肥”。在當(dāng)前化肥市場嚴(yán)峻的情況下，企業(yè)競爭顯得更為突出。如何使企業(yè)生存和發(fā)展，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一定要拿出膽略與魄力，從科學(xué)技術(shù)著手，重點把造氣工序抓好。眾所周知，化肥的成本和消耗，造氣占大頭。