積極采用實(shí)用技術(shù)實(shí)現(xiàn)造氣節(jié)能減排

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積極采用實(shí)用技術(shù)實(shí)現(xiàn)造氣節(jié)能減排

1　“兩鍋”變廢為寶

為解決14臺(tái)Φ 2 650 mm造氣爐產(chǎn)生的灰渣和吹風(fēng)氣排放問題，湖北新洋豐合成氨廠配置了45 t/h造氣灰渣發(fā)電鍋爐和35 t/h吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐各1臺(tái)。按2013年12月造氣生產(chǎn)情況計(jì)算，造氣灰渣發(fā)電鍋爐每班消耗灰渣約50 t，配粉煤約20 t，班產(chǎn)蒸汽280 t，班發(fā)電17 000 kW·h。2006年2月至2013年2月，吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐年產(chǎn)蒸汽180 kt，年處理造氣吹風(fēng)氣、合成三氣3.772 5×108m3，其中年減少排放CO 2.96× 107m3，H22.40×107m3和CH41.20×107m3。吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诤娓擅喊?，年可?jié)約煤棒7 500 t、減少CO2氣體排放量8.96×106m3。

2　自動(dòng)加焦和自動(dòng)下灰工藝

2009年10月和2010年10月大修期間，分別進(jìn)行了自動(dòng)加焦和自動(dòng)下灰工藝技改。采用自動(dòng)加焦和自動(dòng)下灰工藝后，造氣工段少開1.0～1.5臺(tái)爐，噸氨煤耗下降196.4 kg，降幅達(dá)11.04％;全年可節(jié)約蒸汽41 948 t、煤棒29 460 t;全年減少CO2排放量3.52×107m3。

3　除塵裝置

2009年10月，造氣工段增設(shè)了靜電除塵裝置?；以l(fā)電鍋爐和吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐排放的煙氣經(jīng)靜電除塵后，年減少粉塵排放量12 000 t。2011年1月，為減輕皮帶輸煤對(duì)環(huán)境的粉塵污染，造氣工段新增布袋除塵裝置，年可回收煤灰600 t左右。

4　蒸汽挖潛

造氣灰渣發(fā)電鍋爐和吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐產(chǎn)生的0.7～0.8 MPa低壓蒸汽需減壓至0.07 MPa才能滿足工藝要求，造成蒸汽壓力能浪費(fèi)。2010 年10月，造氣工段將額定功率為275 kW的鼓風(fēng)機(jī)由電力驅(qū)動(dòng)改為蒸汽驅(qū)動(dòng)，即用熱功汽輪機(jī)拖動(dòng)造氣鼓風(fēng)機(jī)和與其配套的異步電動(dòng)機(jī)同步運(yùn)行，既回收了造氣蒸汽壓差能量，又達(dá)到了節(jié)電和異步發(fā)電的目的，年可節(jié)電3 550 000 kW·h。

2013年10月，造氣工段利用大修機(jī)會(huì)安裝了蒸汽遞減裝置。蒸汽遞減裝置投用后，造氣爐上、下行爐溫波動(dòng)范圍降低10℃左右，灰渣中殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)由12％降至10％，半水煤氣中CO2體積分?jǐn)?shù)下降0.2％，有效氣體體積分?jǐn)?shù)上升2.0％，年可節(jié)約蒸汽34 050 t。

(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門448150向宏)