武漢船院銑工實訓(xùn)室加固工程施工質(zhì)量控制

趙鄂桂

摘要：本文通過分析船院銑工實訓(xùn)室加固工程，介紹了貼碳纖維布加固法和包鋼加固法施工工藝流程，并對施工主要工序質(zhì)量控制要點進行了闡述。

關(guān)鍵詞：碳纖維布；包鋼；加固；質(zhì)量控制

Abstract: this article analyses the simulant teach room the milling reinforcement engineering, introduces the stick of carbon fibre reinforced method and clad steel reinforcing construction procedure, and the construction of main process quality control points is discussed in this paper.

Keywords: carbon fiber cloth; Baotou; Reinforcement; Quality control

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

一、加固方案介紹

武漢船院銑工實訓(xùn)室位于學院工程技能訓(xùn)練中心大樓地下室，于1997年建成，2010年在該樓一層（銑工實訓(xùn)室頂板上）安裝實習機床20臺，在運行過程中一層主體框架梁、板、銑工實訓(xùn)室剪力墻上出現(xiàn)裂縫。經(jīng)對上述部位的裂縫開展情況進行全面檢查分析后，確定需要進行加固處理，加固主要內(nèi)容有梁包鋼，門洞上面裂縫部位包鋼，板貼碳纖維布、墻有裂縫部位貼碳纖維布等，下面對加固工程中碳纖維加固法和包鋼加固法如何控制施工質(zhì)量進行分析。

二、貼碳纖維布加固法施工質(zhì)量控制

1、貼碳纖維布加固法施工工藝流程：

2、貼碳纖維布加固法施工主要工序質(zhì)量控制要點：

2.1 界面處理：

2.1.1用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，經(jīng)修整露出骨料新面的混凝土加固粘貼部位，應(yīng)進一步按設(shè)計要求修復(fù)平整，并采用結(jié)構(gòu)修補膠，對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復(fù)原；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑的曲面；對構(gòu)件截面的棱角，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。在完成以上加工后，應(yīng)將混凝土表面清理干凈。

2.1.2混凝土表面應(yīng)保持干燥，其表層含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。對含水率超限的混凝土應(yīng)進行人工干燥處理，或改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘貼。

2.2 配制底膠及涂刷：

2.2.1當粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是配有底膠的結(jié)構(gòu)膠粘劑時，應(yīng)按底膠使用說明書的要求進行涂刷和養(yǎng)護，不得擅自免去涂刷底膠的工序。

2.2.2底膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制，但拌勻后應(yīng)立即抽樣檢測底膠的初黏度。且不得以添加溶劑或稀釋劑的方法來改變其黏度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予棄用，已涂刷部位應(yīng)予返工。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h內(nèi)用完。底膠指干時（以指觸干燥為準），其表面若有突起處，應(yīng)用細砂紙磨光，并應(yīng)重刷一遍。底膠涂刷完畢應(yīng)靜置固化至指干時，才能繼續(xù)施工。

2.3粘貼纖維材料：

2.3.1浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行；拌合應(yīng)采用低速攪拌機充分攪拌；拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡；膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。

2.3.2碳纖維布粘貼步驟和要求：

A、按設(shè)計尺寸裁剪碳纖維布，織物剪裁的寬度不宜小于100㎜。且嚴禁折疊；若碳纖維布原件已有折痕，應(yīng)裁去有折痕的一段織物。

B、將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面。

C、將剪裁好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的結(jié)構(gòu)膠粘劑的混領(lǐng)土表面，織物應(yīng)充分展平，不得有皺褶。

2.4其它注意事項：

2.4.1加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。

2.4.2當碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時,轉(zhuǎn)角處構(gòu)件外表面的曲率半徑應(yīng)不小于20mm。碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度應(yīng)不小于100mm，當采用多條碳纖維布加固時,各條之間的搭接位置應(yīng)相互錯開。

2.4.3碳纖維片材為導(dǎo)電材料,使用碳纖維片材時應(yīng)盡量遠離電氣設(shè)備及電源。使用中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源,避免陽光直接照射。樹脂的配制和使用場所,應(yīng)保持通風良好。

三、包鋼加固法施工質(zhì)量控制

1、包鋼加固法施工工藝流程：

2、包鋼加固法施工主要工序質(zhì)量控制要點：

2.1表面處理：

2.1.1先用鋼絲刷將粘貼表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，保證粘接面干凈，無灰塵；同時型鋼粘接面須進行除銹和粗糙處理。如型鋼未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與型鋼受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

2.2角鋼箍板定位：

2.2.1依據(jù)設(shè)計圖紙要求放出加固型鋼位置線及螺栓打孔位置，要求比鋼板位置放寬20mm，螺栓打孔點則是將起點和終點確定后，均勻布置。

2.3焊接成型：

2.3.1組裝焊接根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝，調(diào)整，再通過螺栓固定，型鋼連接處進行焊接。角鋼與原結(jié)構(gòu)盡量貼緊，豎向基本順直，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

2.4埋管注膠：

2.4.1埋設(shè)灌膠嘴：埋設(shè)時，先在灌膠嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠，將灌膠嘴的進漿孔粘貼在預(yù)定的位置，并留出排氣孔，并在有利灌膠處粘貼灌膠嘴，間距為0.5～1m。

2.4.2鋼板邊緣封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌膠嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補密封至不漏為止。

2.5其它注意事項：

2.5.1焊縫要及時檢查驗收，確保焊接質(zhì)量。

2.5.2結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

四、加固工程總體質(zhì)量：

根據(jù)以上質(zhì)量控制要點對施工現(xiàn)場進行監(jiān)管后，該加固工程取得了令人滿意的施工質(zhì)量，達到了設(shè)計要求，順利通過了驗收并交付建設(shè)單位使用，到目前為止，該實訓(xùn)室已正常使用一年有余，未出現(xiàn)任何不良的結(jié)構(gòu)變化。

參考文獻

1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）[S]；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004）[S]