秦 攏,董立彬,李文烈,董 超(石家莊以嶺藥業(yè)股份有限公司,河北 石家莊 050035)
舒肝散結(jié)片是我公司自主研發(fā)的中藥6類復(fù)方新藥,具有舒肝解郁、理氣化痰、散結(jié)消癭之功效。在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品的干燥工藝會直接影響到產(chǎn)品的成型及服用量等。筆者結(jié)合常用干燥方式的優(yōu)缺點和產(chǎn)品處方的特點[1],對適合大生產(chǎn)的減壓干燥和噴霧干燥兩種干燥方式進行考察,最終確定了舒肝散結(jié)片的干燥工藝為噴霧干燥,并優(yōu)選了噴霧干燥的條件。現(xiàn)報道如下。
TNH-300型提取濃縮機組(溫州市金榜輕工機械制造有限公司);YZG1000型真空干燥機(溫州市金榜輕工機械制造有限公司);SODA-12型噴霧干燥機(上海大川原干燥設(shè)備有限公司);Agilent1100 series高效液相色譜儀。處方藥材(安國以嶺中藥飲片);橙皮苷對照品(批號為110721-200613,中國藥品生物制品檢定所)。
2.1 干燥方法考察
減壓干燥考察:減壓干燥溫度越低,干燥時間越長;溫度過高,又容易導(dǎo)致有效成分被破壞。因此,結(jié)合實際生產(chǎn)情況,設(shè)定干燥真空度為0.07 MPa,考察不同溫度(50,60,70,80℃)條件下的干燥情況。
噴霧干燥考察:噴霧干燥主要受浸膏相對密度、進風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度的影響。結(jié)合儀器情況,選取進風(fēng)溫度為(180±2)℃,排風(fēng)溫度為(80±2)℃,浸膏相對密度為1.15(60℃測定),進行噴霧,考察干燥情況。
結(jié)果:按比例稱取處方量的10倍方中藥材,按照選定的提取工藝條件提取,將提取液平均分為5份,其中4份濃縮成稠浸膏進行減壓干燥,另1份濃縮至相對密度為1.15(60℃測定)進行噴霧干燥,以目測成品質(zhì)量和君藥青皮每160g中橙皮苷含量為考察指標(biāo)進行綜合評價。結(jié)果見表1。可見,不同干燥方式對出膏量和橙皮苷含量基本無影響,但噴霧干燥時間短,所得產(chǎn)品為粉末,可直接進行制劑成型,生產(chǎn)效率高。因此,選擇噴霧干燥較適宜。
表1 不同干燥方式成品情況
表2 噴霧干燥工藝正交試驗因素水平表
2.2 正交試驗
正交設(shè)計:以進風(fēng)溫度(因素A)、排風(fēng)溫度(因素B)、藥液相對密度(因素C)為考察因素,以出粉量及噴霧粉含水量(水分)為評價指標(biāo),按 L9(34)正交設(shè)計表進行試驗。因素水平見表2。
結(jié)果:稱取處方量20倍藥材,按照選定的提取工藝條件進行提取,提取液平均分為3份,分別減壓濃縮至相對密度為1.10,1.15,1.20(60℃測定),按照 L9(34)正交設(shè)計表進行噴霧干燥試驗,收集噴霧粉,稱質(zhì)量,并測定噴霧粉的水分。結(jié)果見表3至表5。直觀分析表明,各因素對出粉量影響大小依次為,進風(fēng)溫度>排風(fēng)溫度>藥液相對密度,最佳工藝條件為A3B3C1;對水分影響大小依次為,藥液相對密度>進風(fēng)溫度>排風(fēng)溫度,最佳工藝條件為A3B3C3。方差分析表明,各因素對水分差異均無統(tǒng)計學(xué)意義(P>0.05);進風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度對出粉量差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.01,P<0.05)。藥液相對密度對出粉量差異無統(tǒng)計學(xué)意義(P>0.05),但考慮藥液相對密度小,會延長工作時間,結(jié)合生產(chǎn)實際,暫訂噴霧干燥工藝參數(shù)為 A3B3C2-3,即進風(fēng)溫度為(190± 2)℃,排風(fēng)溫度為(90±2)℃,藥液相對密度為1.15~1.20(60℃測定)。
驗證試驗:按照噴霧干燥最佳工藝和優(yōu)選工藝進行噴霧干燥,分別收集噴霧粉,稱質(zhì)量。結(jié)果見表6。可見,最佳工藝和優(yōu)選工藝出粉量相差不大,但優(yōu)選工藝中藥液濃縮的相對密度適中,密度范圍容易控制,貼近生產(chǎn)實際。
表3 噴霧干燥工藝正交試驗結(jié)果
噴霧干燥為瞬間干燥,干燥時間短,且產(chǎn)品質(zhì)量好,保持了原來的色香味。制品為松脆的顆?;蚍哿#芙庑阅芎?。該工藝勞動強度小、效率高,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
表4 出粉量方差分析結(jié)果
表5 水分方差分析結(jié)果
表6 噴霧干燥工藝驗證試驗結(jié)果
[1]徐蓮英,侯世祥.中藥制藥工藝技術(shù)解析[M].北京:人民衛(wèi)生出版社,2003:119-124.