王 銳,孫永斌
(東北電力科學(xué)研究院有限公司,遼寧 沈陽 110006)
白俄羅斯明斯克5號熱電站一期改建工程聯(lián)合循環(huán)機組采用“1+1+1+1”單軸配置方式,即安裝1臺燃氣輪機、1臺余熱鍋爐、1臺蒸汽輪機和1臺發(fā)電機。燃氣輪機型號為M701F重型,與蒸汽輪機、發(fā)電機布置在同一軸上。與國內(nèi)以往的純?nèi)細鈾C組不同,本機組主燃料采用天然氣,備用燃料采用輕柴油,當主燃料或備用燃料供應(yīng)異常時,可以通過燃料切換,自動投入到另一種燃料運行,也可以2種燃料混合燃燒,以保證機組長期穩(wěn)定運行。因此控制模式較常規(guī)的燃氣機組有所不同,設(shè)計更加復(fù)雜,以下就機組控制模式[1]進行簡要分析。
轉(zhuǎn)速控制模式[2]主要是應(yīng)用在空負荷模式下的自動同步轉(zhuǎn)速及帶負荷模式下的閥位控制操作,控制模式框圖如圖1所示。
在空負荷模式下,燃機轉(zhuǎn)速可以通過自動同期請求發(fā)出的同步信號或手動操作按鈕 (GOVERNOR RAISE/GOVERNOR LOWER)來改變。
圖1 轉(zhuǎn)速控制模式邏輯框圖
在自動負荷調(diào)節(jié)投入 (ALR ON)且轉(zhuǎn)速控制方式下,自動負荷調(diào)節(jié)設(shè)定值 (ALR SET)與實際功率相比較,再進行比例調(diào)節(jié)P后,如果差值大于0.15,則發(fā)出SPSET UP(轉(zhuǎn)速設(shè)定值增)指令;如果差值小于-0.15,則發(fā)出轉(zhuǎn)速設(shè)定值減(SPSET DOWN)指令,來改變轉(zhuǎn)速設(shè)定值 (SPSET),相當于機組負荷根據(jù)ALR SET進行閉環(huán)調(diào)節(jié),保持機組實際功率與ALR SET相等。
在自動負荷調(diào)節(jié)退出 (ALR OFF)且轉(zhuǎn)速控制方式下,燃機的轉(zhuǎn)速可以通過手動操作按鈕來改變,相當于手動改變機組負荷。
在負荷控制模式下,主控制系統(tǒng)指令輸出(CSO)加上5%的偏置后與轉(zhuǎn)速控制模式指令輸出 (GVCSO)相比較,如果差值大于0.15,則發(fā)出SPSET UP指令;如果差值小于-0.15,則發(fā)出SPSET DOWN指令,改變SPSET的轉(zhuǎn)速設(shè)定值。
SPREF(轉(zhuǎn)速參考值)=(SPSET+100)*30,在點火升速階段 (LDON)為0時,SPSET=0.266,SPSET加上100后為100.266,減去E(實際轉(zhuǎn)速得到偏差值),對該偏差進行增益調(diào)節(jié)。
GVCSO=E*GV GAIN(轉(zhuǎn)速模式下的增益)+NO LOAD CSO(空負荷主控制指令輸出);
燃氣工況下GV GAIN=60/4=15,燃油工況下GV GAIN=50.5/4=12.625;
燃氣工況下NO LOAD CSO=20.2,燃油工況下NO LOAD CSO=20.4。
MD2(燃機定速且未并網(wǎng))時,Ts(跟蹤信號)為0,此時投入自動同期裝置,它會根據(jù)同步并網(wǎng)的要求分別產(chǎn)生SPEED UP和SPEED DOWN的信號,使SPSET以一定的斜率增減,從而實現(xiàn)發(fā)電機頻率與電網(wǎng)頻率的匹配。
MD3(發(fā)電機出口斷路器GCB閉合)時,Ts(跟蹤信號)為1,并保持一個運算周期 (50 ms)后,Tr(跟蹤值)為6.2,但SPSET的上下限分別為+6%和-4%,因此SPSET實際輸出應(yīng)為上限值6%,根據(jù)以上公式,此時SPREF=(100+6)*30=3 180,相當于初負荷時的燃機轉(zhuǎn)速。
負荷控制模式的功能是通過調(diào)節(jié)輸出功率來維持負荷和頻率之間的相互匹配,控制模式框圖如圖2所示。
在ALR ON且負荷控制方式下,ALR SET與負荷設(shè)定值 (LDSET)相比較,如果差值大于0.2,則發(fā)出負荷設(shè)定值增 (LDSET UP)指令;如果差值小于 -0.2,則發(fā)出負荷設(shè)定值減 (LDSET DOWN)指令來改變負荷設(shè)定值 (LDSET),相當于機組負荷根據(jù)ALR SET進行閉環(huán)調(diào)節(jié),保持機組實際功率與ALR SET相等。
在ALR OFF且負荷控制方式下,燃機的負荷可以通過手動操作按鈕 (LOAD RAISE/LOAD LOWER)來改變。
在負荷控制方式下,當負荷保持信號 (LOAD HOLD)=1時,負荷參考值 (LDREF)=實際負荷 (ACTLD);當LOAD HOLD為0時,LDREF=LDSET。LDSET是一個過程量,主要是根據(jù)CRT上的負荷限制設(shè)定 (LOAD LIMIT SET)來設(shè)定的。當LDSET小于CRT上的設(shè)定值時,則增加;反之則減小。
點火升速階段 (LDON)為0時,LDSET=20 MW,負荷控制模式指令輸出 (LDCSO)為45,機組并網(wǎng)帶負荷至該初始負荷后,則轉(zhuǎn)由LDCSO進行控制,此時LDSET根據(jù)一定的升速率不斷增加,控制機組繼續(xù)升負荷至選定的LOAD LIMIT SET值。
圖2 負荷控制模式邏輯框圖
溫度控制模式[3]的主要作用是限制最大燃料輸出,以保證在啟動階段和帶負荷階段時燃機葉片入口煙氣溫度在安全值,防止溫度過高損壞葉片。
M701F的溫度控制分為2種情況:葉片通道溫度控制和排氣溫度控制。相應(yīng)的溫度測點為葉片通道溫度測點 (20個)和排氣溫度測點 (6個),都是環(huán)型均勻布置。
一般情況下,燃機透平進氣溫度 (T3)越高,其功率和效率越高,因此希望在盡可能高的T3下安全運行。但如果T3超出了合理的范圍,將會對燃機的安全造成威脅,因此在燃機運行的過程中必須監(jiān)控溫度的變化,以保證T3不超過規(guī)定的限定值。T3溫度都非常高,M701F級燃機為1 400℃左右,直接測量和控制非常困難。在大氣溫度不變的穩(wěn)態(tài)工況下,T3和EXT TEMP(排氣溫度T4)的變化趨勢是相同的,而T4遠低于透平前溫度T3,且T4的溫度場也因燃氣經(jīng)過透平做功時有所混合而比較均勻,所以T4便于測量和控制,可以通過測量燃機的排氣溫度T4來間接反映透平前溫度T3的大小。為了反映變化的大氣溫度,還需要用大氣溫度 (COMP INLETAIR TEMP)[4]或壓氣機出口壓力 (COMB SHELL PRESS)等參數(shù)來修正T4。當大氣溫度升高時,壓氣機出口壓力降低,為保證T3為常數(shù),則T4增高;相反當大氣溫度降低時,壓氣機出口壓力升高,則T4降低。排氣溫度T4和壓氣機出口壓力之間有一條關(guān)系曲線,這就是溫控基準線,溫控基準函數(shù)的輸出則作為排氣溫度T4的參考基準值 (EXREF)。
T4=T3* (P4/P3)(n-1)/n
式中:T3為燃機透平進氣溫度,T4為排氣溫度,P3為進氣壓力,P4為排氣壓力,n為多方常數(shù)。溫度控制就是基于此曲線來進行的。
因為葉片通道溫度 (BPT TEMP)在排氣溫度的上游,因此葉片溫度參考基準 (BPREF)應(yīng)該比EXREF高,所以EXREF加上BPT BIAS(BPT偏差)即作為BPREF,BPT偏置邏輯控制框圖如圖3所示。
溫度控制系統(tǒng)分別根據(jù)參考基準值EXREF和BPREF與相應(yīng)測量的實際偏差值做比較,輸入到有高低值限制的PIQ調(diào)節(jié)器中,各自的輸出則分別為BPCSO和EXCSO。溫度控制模式框圖如圖4、圖5所示。
根據(jù)燃機轉(zhuǎn)速和壓氣機出口壓力的實測值進行FX函數(shù)運算,并通過高選作為燃料限制模式控制指令 (FLCSO)的輸出,燃料限制控制模式框圖如圖6所示。
當MDO-INV(燃料投入)為0時,F(xiàn)LCSO輸出為-5%。
ACC(加速狀態(tài))為1時 (在500~2 500 r/min),F(xiàn)LCSO輸出隨著轉(zhuǎn)速的增大線性增大。當達到額定轉(zhuǎn)速后,F(xiàn)LCSO輸出為30,并網(wǎng)帶負荷后,F(xiàn)LCSO輸出逐漸增大,不可能通過最小選,從而退出實際控制。
圖6 燃料限制模式控制框圖
所以燃料限制控制[5]只用于啟動升速過程中的燃料開環(huán)控制。
通過5種控制模式分析可知,在初始點火階段,通過燃料限制控制模式來控制升速過程;在空載定速時,通過轉(zhuǎn)速控制模式來調(diào)整燃氣輪機和電網(wǎng)頻率的匹配;在帶初負荷及升負荷的過程中,通過負荷控制模式來達到預(yù)期的負荷功率;在接近滿負荷的過程中,切換到溫度控制模式,防止燃氣輪機超溫運行。機組在調(diào)試運行的過程中,5種控制模式按照工況的變化進行自動切換,滿足了機組根據(jù)環(huán)境的變化進行自身調(diào)節(jié),對今后雙燃料機組的調(diào)試提供借鑒。
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