小膜底紙的生產(chǎn)與質(zhì)量探討

黃明

（江蘇溧江溧陽康瑞德恒紙業(yè)有限公司，江蘇溧陽，213331）

小膜底紙的生產(chǎn)與質(zhì)量探討

黃明

（江蘇溧江溧陽康瑞德恒紙業(yè)有限公司，江蘇溧陽，213331）

小膜底紙經(jīng)印刷加工后可制成各種印刷圖案及花紙。承貼到陶瓷、玻璃、木材和金屬器件上，完成各種美麗圖形的轉(zhuǎn)移印刷。主要應(yīng)用：陶瓷、酒瓶、自行車和摩托車頭盔及木制家具等。

1 完成小膜印花紙的步驟

A.在長網(wǎng)紙機或圓網(wǎng)機上生產(chǎn)出能夠滿足印花轉(zhuǎn)移的原紙；

B.紙機下來的原紙進行單面涂布，賦予紙張足夠的平滑性能；

C.在涂布面要涂上水溶性膠。通常方式是：涂布面二次涂布上膠，反面一次；

D.完成以上步驟后，紙張在膠印機或是絲網(wǎng)印刷機上印制成所需要的圖形及圖形保護層；把印刷物浸泡在水中，使印刷圖形和紙張脫膜、滑移出來，再把印刷圖形貼在各種器物上（陶瓷、玻璃、金屬材料和木材等）。之后，采用常溫、燒烤或表面噴漆等方法，使圖形牢固與器物結(jié)合在一起。

2 生產(chǎn)與生產(chǎn)過程各項質(zhì)量指標

2.1 紙張定量

抄紙定量通常有：160g∕㎡；165g∕㎡；170 g∕㎡；175 g∕㎡和210 g∕㎡。需根據(jù)印花規(guī)格和用戶要求而定。

2.2 紙張緊度

抄紙緊度一般是0.85 g∕㎝3。緊度偏小會影響紙張的平滑性，緊度過大又會影響紙張的脫膜、滑移。

2.3 抄紙過程的纖維分布及均勻性

A.抄紙過程中如果紙頁出現(xiàn)絮聚纖維和漿疙瘩及纖維分布不均勻的話，在后工序操作時，印刷物與紙張局部的點狀物就會與圖形黏合在一起，結(jié)果是遇水分離困難。纖維縱、橫向排列也非常重要，英國產(chǎn)和日本產(chǎn)的小膜底紙纖維的橫、縱拉力比為1:1.3；韓國產(chǎn)和國產(chǎn)紙拉力比多數(shù)在1:1.65～1.8。橫向纖維排列多，紙張不易翹曲，挺度好，印刷過程伸縮率小，尺寸穩(wěn)定。纖維均勻分布是紙張良好平滑度的基礎(chǔ)，也是良好涂布的基礎(chǔ)。在紙張均度不好，造成平滑度差或粗糙度大的情況下，該紙就不能應(yīng)用于精美圖案的印刷，而想用涂布方式來彌補因均度不好而帶來的缺陷的話，確是效果甚微。

B.抄紙方式采用兩種不同的纖維原料，兩網(wǎng)上漿，更有益于產(chǎn)品質(zhì)量。正面要求紙張平滑、細膩，不做紙張耐折度的要求，因此選用100%闊葉漿進行抄紙。底漿要賦予紙張強度，又做作背面平滑性的要求，選用闊葉漿配針葉漿上漿。生產(chǎn)對印刷質(zhì)量要求低的水轉(zhuǎn)移的底紙時，底漿也可以配少量的BCTMP針葉漿機漿和少量的本色木漿，本色木漿木素含量高，少量的配比對紙張的挺度提高非常有益。

為了使紙張表面更細膩、更平滑，在濕紙頁含水量22%～28%時，用鍍鉻的大烘缸進行干燥，用聚氨脂膠輥加壓，緊貼缸面，使紙張產(chǎn)生單面光澤效果，這樣能更好地滿足小膜印花紙的使用性。

2.4 紙張平滑度和挺度

精美圖形的印刷，要求圖案的色彩還原好。印刷面的紙張表面要非常細膩，粗糙度要小。經(jīng)涂布后的紙面平滑度要大于70秒。在不同濕度環(huán)境下放置，紙面不會z向變形。涂水溶膠的過程，也要求涂布面平滑、細膩。否則涂水溶膠厚、薄不均勻，紙面沒有光澤，影響紙張的印刷效果、也影響紙張與印刷物的分離、脫膜。涂布面的細膩和平滑是水轉(zhuǎn)移印花底紙永遠的追求。

平板印刷機的印刷，要求紙張具有良好的挺度，大規(guī)模尺寸的印花紙脫膜、滑移過程，也要求紙張具有良好的挺度。

2.5 紙張的施膠

小膜底紙的生產(chǎn)，漿內(nèi)不需加任何施膠劑，未涂布的紙張置于水中，紙面要迅速均勻地吸收水份，不能有局部和片狀不吸水的現(xiàn)象，否則紙張脫膜、滑移會很困難。通常未涂布的紙正、反面的吸水性在150～200 g∕㎡之間。經(jīng)涂布以后，涂布面的吸水性在35～65 g∕㎡。如吸水性較小，紙張脫膜、滑移速度會慢；如吸水性較大，涂水溶膠過程紙張吸收膠水量會大，水溶膠向紙張內(nèi)滲透能力會強，影響紙張的光澤性。由此也造成水溶膠涂布量過大，而引發(fā)其它一系列問題。

2.6 紙張尺寸穩(wěn)定性與翹曲現(xiàn)象

紙張尺寸不穩(wěn)定，即伸縮率較大，及紙張翹曲現(xiàn)象都會影響紙張的印刷。因此生產(chǎn)過程主要配闊葉木漿，另外涂布好的紙須放置4～6個月，待紙頁內(nèi)部應(yīng)力全部釋放、水份充分平衡之后再進行水溶膠涂布。因為此時的紙張尺寸更穩(wěn)定、平整性更好。

2.7 紙張強度

紙張橫向裂斷長要求大于3000米，橫、縱拉力比要小于1:1.8。濕強度保留在10%～15%。濕強度偏低，印花紙浸水后紙頁會爛。濕強度偏高，紙張在不同的濕度環(huán)境下尺寸更加穩(wěn)定，平整性也好，有益紙張的印刷、脫膜、滑移。英國生產(chǎn)的小膜底紙濕強度保留在18﹪～25﹪。盡量提高濕強度，對紙張的綜合指標有益。

涂布面要作抗?jié)衲Σ烈?。即把熟化過的紙張置于水中，出水后輕微地摩擦紙表面，此時不能有濁水出來，否則紙張印刷圖形的脫膜過程中，濁水會污染印刷圖案。紙張背面不能掉毛、掉粉，用蠟棒作表面強度時，指標在14A。有些印花底紙的使用方法是浸水后再貼在承載物上，然后刮紙張背面，使紙張與印刷圖形分離開。若背面濕強度不好，紙頁背面就會起毛，無法脫膜。

2.8 紙張的白度

生產(chǎn)小膜底紙采用的纖維原料主要是漂白闊葉木漿配少量的漂白針葉木漿。在低檔印花底紙上，也可加配少量BCTMP機漿。但抄紙過程不要用增白劑，涂料中也不要添加防腐劑。因為印花后紙頁浸泡在水中，手工操作，有害化學物的溶出會傷害皮膚，也不環(huán)保。就小膜底紙的使用性能而言，紙張不做白度要求。因此配少量本色木漿不會影響其使用性能，相反本色木漿木素含量高，對紙張的挺度有益。

2.9 涂布方式與質(zhì)量控制

A.涂布的目的是賦予紙面最好的平滑性。便于精美圖形的印刷及圖形與紙張的分離，脫膜。成品一次性涂布，選擇刮刀方式為好。刮刀涂布能給紙面最小的粗糙度。不足之處刮刀涂布容易產(chǎn)生刮刀痕。選用合金刮刀或鑲陶瓷刮刀。做好涂布料的過濾、過篩的管理，是避免產(chǎn)生刮刀痕的有效措施。

B.涂料的配制，主要選用瓷土和丁苯膠、丙稀膠乳?？?jié)駨妱┻x用碳酸鋯氨鹽則益于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。選擇刮刀涂布，一次涂布量8～15 g∕㎡。如果一次成形，不作二次涂布處理的話，則涂布面的表面吸水性須在35～65 g∕㎡。對印刷質(zhì)量要求高的紙張，一次刮刀涂布為打底，二次涂布為成形。打底涂布紙面吸水性在60～85 g∕㎡。

用于精美圖形的印刷，紙張必須二次涂布。二次涂布能賦予紙張更好的平滑性、平整性及尺寸的穩(wěn)定性。二次涂布的方式選用鑄涂效果更佳。鑄涂機的特點：經(jīng)涂布后，出干燥箱時水份控制在10﹪左右，然后進入直徑2.5米的鍍鉻、鏡面缸。經(jīng)過膠輥貼缸加壓，紙頁在可塑狀態(tài)下，在高溫、高熱的鏡面缸上，鑄造出細膩，平滑的紙面。用鑄涂機不僅能生產(chǎn)高光澤的小膜底紙。而且可以生產(chǎn)亞光的小膜底紙。

2.10 水溶膠的涂布與質(zhì)量控制

A.完成涂布處理以后，紙頁還要涂兩遍水溶膠。首先使用的涂布原料是馬鈴薯淀粉或小麥淀粉制作而成的間隔層淀粉膠。其特性是：馬鈴薯淀粉或小麥淀粉浸水后體積膨脹，作為小膜底紙的間隔劑，利于印刷物的脫膜。以淀粉為主要原料的涂布料，黏度高，對溫度較敏感。涂布量控制在3～6 g/㎡。具體選用哪種涂布方式，各廠家喜好不同，選擇不一。氣刀涂布，因涂布料的原因，造成涂布量波動大；輪轉(zhuǎn)移涂布，紙面平滑性不夠好；刮刀涂布，涂布量偏小，易產(chǎn)生刮刀痕。因此多數(shù)廠家選擇撓性棒方式涂布。撓性棒的涂布特點是易操作、涂布量易控制，淀粉膠料黏度的變化對涂布量的影響不很敏感。

B.最后一次的面層涂布膠料也是以淀粉為主，遇水后它能使紙面潤滑，便于印刷圖形與紙張的滑移。該淀粉黏度低。涂布量是間隔層淀粉的三分之一至四分之一。涂布方式以刮刀為好。

面層膠淀粉分子聚合度小，易溶于水，在夏季放置，紙張表面很容易吸收水分，使紙張變潮、變黏。因此面層膠涂布以少量為好。但是過少，紙張表面沒有光澤，影響平滑度。

間隔層膠和面層膠的涂料的制備，要求的存放時間要短。若一次性配料量大，使用時間長，開始的料和后期的料，在黏度、固形物含量、涂料的流動性上，都會發(fā)生變化。會影響涂布質(zhì)量的控制。

水溶性膠具有易溶于水的特性，在紙張與圖形分離過程中，浸泡于水的淀粉膠就會溶于水中，不僅污染了水，同時也污染了印刷圖案。因此水溶膠的涂布量過大，對產(chǎn)品的質(zhì)量不利。

C.所有一切涂布加工都在紙的一面進行，因此紙張正、反兩面的表面張力、吸水性都不同，會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，因此需要反面涂布（背涂）以防翹曲。所使用的原料也是以淀粉為主，涂布量的控制是以紙張翹曲的狀況而決定。紙張向涂布面彎曲大，則背面涂布量要增大，以足夠的表面張力，把紙頁校平正。背面的吸水性始終要在150～200 g∕㎡之間，否則會影響紙張脫膜速度。

3 結(jié)束

A.目前小膜底紙的應(yīng)用，在諸多行業(yè)，如：皮革制品，PE材料制品等方面，都有較大的發(fā)展、創(chuàng)新空間。

B.小膜底紙由多步驟合力完成，各工序在質(zhì)量控制上能夠互補。必須綜合考慮各質(zhì)量指標，不能孤立對待。各工序合力完成，不僅有益于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也有益于生產(chǎn)成本的降低。

[1]梁實梅，張靜嫻.制漿造紙問答[M]，北京輕工業(yè)部出版社，1994

2012－9－15

紙園飄絮之四