二聯(lián)合催化自動(dòng)加料器長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)

(洛陽(yáng)三隆安裝檢修有限公司，河南洛陽(yáng) 471012)

0 前言

催化劑小型自動(dòng)加料器是一種為煉油催化裝置反應(yīng)器定時(shí)定量添加催化劑的小型自動(dòng)化設(shè)備，它通過(guò)循環(huán)執(zhí)行“待機(jī)，加料，流化，出料”四個(gè)周而復(fù)始的步驟，可以幫助操作實(shí)現(xiàn)了“定時(shí)，定量”加料，避免了以往補(bǔ)充催化劑的盲目性，在保持裝置平穩(wěn)操作，提高收率，保持催化劑活性，降低成本，改善操作條件等方面均有著直接的作用。其工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

LPEC－2型催化劑自動(dòng)加料器是中石化洛陽(yáng)分公司二催化裝置引進(jìn)的新設(shè)備，自引進(jìn)以來(lái)，自動(dòng)加料器不能長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行，初期運(yùn)行時(shí)平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間僅為2周，如出現(xiàn)問(wèn)題處理時(shí)，工藝操作需來(lái)回在手動(dòng)加料器和小型自動(dòng)加料器切換，不利于安全生產(chǎn)。為了給工藝操作提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，節(jié)能降耗，提高二聯(lián)合催化自動(dòng)加料器長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)間勢(shì)在必行。

1 現(xiàn)狀分析

LPEC－2型催化劑自動(dòng)加料器是LPEC－1型產(chǎn)品的升級(jí)換代型產(chǎn)品，其主要技術(shù)較先進(jìn)，制造單位引進(jìn)消化吸收后對(duì)一些部件進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改進(jìn)，造成部分性能下降。另外，其關(guān)鍵閥門選用進(jìn)口型號(hào)，其風(fēng)壓要求高，我廠氣源達(dá)不到其要求，種種不利條件使自動(dòng)加料器使用以來(lái)多次出現(xiàn)停車故障，長(zhǎng)時(shí)間檢修期間，使工藝人員不得不手動(dòng)加料，不但浪費(fèi)了催化劑，而且增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。查閱記錄并統(tǒng)計(jì)2010年5月～2011年9月引起停車改手動(dòng)加料的故障原因出現(xiàn)的頻次如表1所示。

表1 加料器故障統(tǒng)計(jì)

綜上所示可以認(rèn)定加料器故障聯(lián)鎖停車、維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是影響加料器不能長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要因素。

2 因果分析

對(duì)故障原因進(jìn)行分析，如圖2所示。

經(jīng)過(guò)因果分析和驗(yàn)證，我們判定造成加料器故障、聯(lián)鎖停車頻繁、維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的主要原因有:①重視不夠，造成備件不足;②增壓泵故障率高;③儲(chǔ)氣罐容積小，使閥門連續(xù)動(dòng)作時(shí)造成短時(shí)壓力低;④耐磨閥選用盤根材質(zhì)不當(dāng);⑤催化劑倒流至流化管，堵塞流化管，致使流化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成流化電磁閥長(zhǎng)期帶電，損壞流化電磁閥 ，導(dǎo)致流化閥不能正常工作;⑥吹掃程序運(yùn)行頻次不夠。

圖2 故障因果分析圖

3 制定對(duì)策

為解決上述問(wèn)題，在經(jīng)過(guò)充分的分析論證后，制定出對(duì)策如表2所示。

4 對(duì)策實(shí)施

①關(guān)于備件不足的問(wèn)題，我們及時(shí)組織人員對(duì)所需的必要備件造冊(cè)上報(bào)，并打?qū)ｍ?xiàng)報(bào)告，很快得到各部門和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持，很短時(shí)間將備件落實(shí)到位，使加料器重要設(shè)備實(shí)現(xiàn)一用一備，從而將我們的作業(yè)流程由“現(xiàn)修—現(xiàn)換—開(kāi)車”改變?yōu)椤跋葥Q—開(kāi)車—修復(fù)”備用，從而大大縮小了檢修時(shí)間。②降低增壓泵故障率，根據(jù)多方調(diào)查咨詢選用德國(guó)FESTO生產(chǎn)的同類產(chǎn)品代替了原氣氣增壓泵，廠家承諾一年無(wú)故障運(yùn)行，自2010年10月安裝至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③加大儲(chǔ)氣罐，2010年12月更換了大儲(chǔ)氣罐，加大儲(chǔ)氣罐后，閥門連續(xù)動(dòng)作時(shí)造成短時(shí)壓力低故障不再出現(xiàn)，氣源壓力穩(wěn)定在0.7 MPa。④關(guān)于耐磨閥更換合適盤根問(wèn)題，我們分別用碳素纖維盤根，四氟和石墨成型盤根做對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:碳素纖維盤根，30天出現(xiàn)泄漏;四氟成型盤根，45天出現(xiàn)泄漏;石墨成型盤根，30天無(wú)泄漏，但因閥桿出現(xiàn)抱死現(xiàn)象;四氟和石墨成型盤根混合使用，運(yùn)行82天出現(xiàn)泄漏。因此2011年1月將全部耐磨閥盤根均更換為四氟和石墨成型盤根混合使用。⑤解決催化劑倒流問(wèn)題，2010年12月將流化閥與過(guò)濾器位置互換，下圖為互換后的流化閥與過(guò)濾器，互換后未再出現(xiàn)因流化時(shí)間長(zhǎng)造成流化閥長(zhǎng)期帶電損壞的現(xiàn)象。2010年流化閥更換為氣動(dòng)球閥一直正常運(yùn)行至今。⑥增加吹掃程序運(yùn)行頻次，2010年12月將由每運(yùn)行10次，運(yùn)行一次吹掃程序，變更為每5次運(yùn)行一次吹掃程序以來(lái)，4、5、6月分別組織人員對(duì)稱重室內(nèi)進(jìn)行排放檢查，均未發(fā)現(xiàn)大量催化劑。電子稱運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

表2 對(duì)策表

5 效果

自2010年12月5日措施實(shí)施以來(lái)，加料器至今仍連續(xù)運(yùn)行，期間短暫處理故障更換備件5次未造成工藝投用手動(dòng)加料，平均周期70.8天。達(dá)到活動(dòng)預(yù)期目標(biāo)，效果顯著，獲得了洛陽(yáng)石化分公司嘉獎(jiǎng)。

小型加料器的平穩(wěn)運(yùn)行，每月可節(jié)約催化劑約3 t，單價(jià)2萬(wàn)元/t，產(chǎn)生年效益約80萬(wàn)元;并且保證了催化劑的活性，改善了石油產(chǎn)品的分布，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，間接效益顯著。