滲漉工藝研討

肖志鎖

（河南省漢光藥業(yè)有限公司，平頂山467000）

滲漉工藝研討

肖志鎖

（河南省漢光藥業(yè)有限公司，平頂山467000）

目的 探討滲漉制備工藝。方法 通過分析滲漉工藝特點，從填料、滲漉、溶劑用量等關鍵環(huán)節(jié)研究、考察，進而找出工藝技術中的難點及解決方案。結論 滲漉工藝的質量及效率是可控的。

滲漉工藝；中藥生產(chǎn)；制藥方法；工藝學

滲漉法系將經(jīng)過處理的藥材粗粉置于滲漉器中，由上部連續(xù)加入溶劑、收集滲漉液提取成分的一種方法。根據(jù)操作方法，可分為單滲漉法、加壓滲漉法、重滲漉法和逆流滲漉法。其特點是：①溶劑自上而下，由稀而濃，不斷造成濃度差。滲漉法相當于無數(shù)次浸漬，是一個動態(tài)過程，可連續(xù)操作，浸出效率高，適用于貴重藥材、毒性藥材、及高濃度制劑，也適用于有效成分含量較低的藥材的提取。②滲漉器底部帶有濾過裝置，不必單獨濾過，節(jié)省工序。③冷滲法可保護有效成分。④滲漉時間較長，不宜用水作溶劑，常用不同濃度的乙醇和白酒作溶劑。⑤對新鮮及易膨脹藥材、無組織藥材不宜選用。

1 裝料

裝料前需將藥粉潤濕、膨脹、然后層層鋪平，裝入滲漉器中。裝料最容易出現(xiàn)的問題是：①滲漉所用藥料由兩種以上質地差異較大的藥材組成，在制粉時未能混合均勻，造成藥粉本身疏密不一，則裝料時膨脹部分不易壓緊。②粉碎方法、設備選擇不當，造成藥粉粗細不均現(xiàn)象嚴重，裝料時含粗粉（顆粒）較多的部分不易壓緊。③粉末未能均勻潤濕，在滲漉過程中，潤濕不足的部分過分膨脹。④藥粉符合滲漉要求，但裝料是操作不當，未能將藥粉均勻壓緊。針對以上原因，可采取以下措施來解決：①制備滲漉用藥粉時選擇適宜的方法和設備，使制得的藥粉質量粗細均勻，疏密一致。②滲漉前，將藥粉混勻，充分潤濕，并放置足量時間，使其充分膨脹。③裝料時嚴格按照“鋪一層藥粉壓一次”的方法操作，每次所鋪藥粉層不宜過厚，并盡量使每一層都鋪均勻。

2 滲漉過程中滲漉困難的原因及解決方法

滲漉困難是指滲漉液放出不暢，甚至不能放出的現(xiàn)象。造成滲漉困難的原因是：①藥粉過細，堵塞了藥間空隙，致使溶劑不易甚至不能通過藥柱。②裝料前藥粉潤濕和膨脹不充分，使在滲漉過程中發(fā)生膨脹而造成堵塞。③裝料過緊，致使藥粉空隙太小，溶劑難以通過。④藥粉裝填完畢，加入溶劑時未能很好排氣，致使藥粉中留有大量空氣，在滲漉過程中形成空氣夾層而影響溶劑通過。⑤滲漉容器選用不當。針對以上原因的解決方法：①滲漉用藥粉粒度要適宜，一般以粗粉或中等粉為宜。②規(guī)范操作過程，裝料前應先選用滲漉溶劑將藥粉拌勻，放置一定時間，使之充分潤濕膨脹；裝料時要裝得松緊適度；在加入溶劑時盡量將藥粉間隙中空氣排出。③根據(jù)具體情況選用滲漉設備。

3 溶劑用量過多而又滲漉不完全的原因

①藥粉過粗、裝填不勻或裝填過松，致使藥粉中留有較多空隙，滲漉時溶劑很快從空隙中流過，造成溶劑用量過大而滲漉不完全。②裝填完畢加入溶劑后，未進行浸漬或浸漬時間過短，溶劑未能充分擴散，以致影響滲漉效率。③選用了過大的滲漉容器，以致藥柱長度過短，滲漉時溶劑未能充分溶解溶質即被放出，使?jié)B漉效率下降。④藥柱本身含有有礙浸出的成分，滲漉時溶劑的浸潤滲透發(fā)生困難，從而導致滲漉效率降低。

要解決以上問題，首先必須控制藥粉粗細，選用適宜滲漉容器，確保滲漉過程操作正確。

4 滲漉工藝的選擇

主要是根據(jù)藥材性質來決定的：①對于易浸出、不含熱不穩(wěn)定成分的藥材，可選用常規(guī)滲漉法，而對于體重質堅或含有阻礙浸出的特殊成分的藥材進行滲漉時，此時可考慮用重滲漉法、加壓過濾法、逆流滲漉法和熱滲漉法等，以提高滲漉效率；對含熱不穩(wěn)定成分的藥材進行滲漉及滲漉液又需要進一步濃縮就精制的，為縮短濃縮時的受熱時間，減少不穩(wěn)定成分的損失，也可以采取特殊滲漉方法以提高效率，在保證效率的前提下盡量減少溶劑用量，實際生產(chǎn)中以重滲漉法應用較多。②藥材粉碎度：粗粉或中等粉為宜，對易于浸出的藥材，也可選用藥材薄片或不大于0.5cm的段。③滲漉速度：易浸出藥材，流出可稍快；浸出較難的藥材則宜稍慢。④滲漉液的收集量：除流浸膏、酒劑、酊劑等已有規(guī)定外，應以有效成分滲漉完全為標準，一般應作已知成分的定性反應加以制定。

10.3969/j.issn.1672-2779.2012.18.064

1672-2779（2012）-18-0093-01

2012-07-22）