75 kg/m鋼軌12號(hào)高錳鋼固定轍叉單開(kāi)道岔剛度均勻化設(shè)計(jì)研究

陳 嶸,王 平

(西南交通大學(xué)高速鐵路線路工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,成都 610031)

軌道剛度是影響列車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)性和軌道結(jié)構(gòu)工作性能的重要參數(shù)之一[1],國(guó)內(nèi)外學(xué)者曾對(duì)區(qū)間線路軌道剛度的取值及部件剛度合理匹配進(jìn)行了大量研究[2-4]。近年來(lái),伴隨我國(guó)高速鐵路技術(shù)的快速發(fā)展,高速道岔區(qū)軌道剛度合理設(shè)置研究也取得突出進(jìn)展[5-7]。大軸重、高密度和大運(yùn)量是我國(guó)重載鐵路的三大特征(2010年大秦鐵路年運(yùn)量已突破4億t),在這種極其嚴(yán)峻的運(yùn)輸條件下,岔區(qū)不均勻剛度勢(shì)必加劇輪軌系統(tǒng)動(dòng)力響應(yīng),影響列車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)性,增大軌道部件動(dòng)應(yīng)力,道岔部件的傷損遠(yuǎn)大于普通線路道岔,存在嚴(yán)重的鋼軌垂磨、側(cè)磨、壓潰、掉塊等特有問(wèn)題[8]。然而,重載道岔與高速道岔在服役性能上存在較大差異,需要專門(mén)研究固定轍叉重載道岔軌道剛度的分布規(guī)律,并采取均勻化措施,使道岔軌道剛度沿線路縱向分布均勻,以滿足重載列車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)和延長(zhǎng)道岔使用壽命的需要。

為此,針對(duì)75 kg/m鋼軌12號(hào)高錳鋼固定轍叉單開(kāi)道岔，應(yīng)用有限單元法,考慮剛度的各種影響因素,建立起整組道岔軌道剛度計(jì)算模型，分析岔區(qū)軌道剛度分布規(guī)律,在此基礎(chǔ)上討論了岔區(qū)軌道剛度均勻化措施及板下膠墊剛度設(shè)計(jì)。

1 固定轍叉道岔軌道剛度計(jì)算模型

重載道岔一般采用有砟軌道,鋼軌支點(diǎn)剛度等同于扣件剛度與道床路基剛度的串聯(lián)組合剛度。其中,道床和路基的剛度隨著路基和道床結(jié)構(gòu)確定下來(lái)也隨之確定,一般不易進(jìn)行大幅度調(diào)整,而扣壓件和軌下膠墊的剛度可以較為方便地進(jìn)行調(diào)整,因此扣件和膠墊剛度的大小直接影響到軌道整體剛度的大小。

在充分考慮扣壓件、鐵墊板及板下膠墊、鋼軌類型、滑床臺(tái)等影響因素的基礎(chǔ)上,采用有限元法建立了75 kg/m鋼軌12號(hào)固定轍叉單開(kāi)道岔的軌道剛度計(jì)算模型。模型中將基本軌、護(hù)軌用等截面梁來(lái)模擬；尖軌、心軌用變截面長(zhǎng)梁模擬；扣壓件和軌下膠墊簡(jiǎn)化成線性彈簧；鐵墊板為等截面彈性地基短梁；板下膠墊剛度采用彈性地基系數(shù)模擬；尖軌和滑床臺(tái)的聯(lián)結(jié)采用單向傳力彈簧來(lái)模擬,該彈簧只在受壓時(shí)傳力,受拉時(shí)不傳力。每種單元類型具有不同的形函數(shù)和單元?jiǎng)偠染仃嘯9]。道岔整體模型沿縱向劃分為尖軌尖端前、轉(zhuǎn)轍器部分、導(dǎo)曲線部分、導(dǎo)曲線共用墊板部分和轍叉部分5類,其中轉(zhuǎn)轍器和轍叉部分模型如圖1、圖2所示。

圖1 轉(zhuǎn)轍器部分模型

圖2 轍叉部分模型

2 計(jì)算參數(shù)

75 kg/m鋼軌12號(hào)固定轍叉單開(kāi)道岔的基本軌采用我國(guó)75 kg/m鋼軌制造,尖軌采用60AT軌制造,護(hù)軌采用UIC33槽型鋼制造,各種鋼軌截面參數(shù)如表1所示。

表1 各種鋼軌截面參數(shù)

鋼軌彈性模量為206 GPa,泊松比0.3。Ⅱ型彈條扣壓力取為10 kN,彈程為10 mm,則其剛度取為1 kN/mm。Ⅲ型彈條扣壓力取為11 kN,彈程為13 mm,則其剛度為0.85 kN/mm。

3 岔區(qū)軌道剛度分布規(guī)律

若共用板下膠墊的材質(zhì)與溝槽開(kāi)設(shè)方式與普通板下膠墊相同,則其剛度與普通板下膠墊的剛度成比例關(guān)系。以70 kN/mm普通板下膠墊作為剛度基準(zhǔn),計(jì)算各塊共用板下膠墊的剛度值,分析未采取均勻措施時(shí)的岔區(qū)軌道剛度分布規(guī)律。軌道剛度計(jì)算結(jié)果如圖3、圖4和表2所示,表2中所列為計(jì)算結(jié)果最大值。

圖3 直向過(guò)岔整體剛度

圖4 側(cè)向過(guò)岔整體剛度

表2 軌道剛度計(jì)算結(jié)果最大值

從圖3和圖4可看出以下規(guī)律。

(1)直基本軌的軌道整體剛度在轉(zhuǎn)轍器部分約為175.68 kN/mm,在其他區(qū)段約為170 kN/mm,轉(zhuǎn)轍器部分軌道整體剛度較其他區(qū)段大6 kN/mm左右。這是由于在轉(zhuǎn)轍器部分,基本軌和尖軌共用鐵墊板,且板下膠墊的剛度較大所致。

(2)曲基本軌的整體剛度大小、分布規(guī)律與直基本軌在轉(zhuǎn)轍器及導(dǎo)曲線部分大致相同,但在心軌尖端附近,由于和護(hù)軌共用較大剛度的板下膠墊,并且護(hù)軌幫軌作用的影響,曲基本軌的整體剛度在護(hù)軌區(qū)段突然增大至178 kN/mm,增幅在2 kN/mm左右。

(3)直向和側(cè)向里軌的剛度變化規(guī)律基本相同：轍叉部分剛度最大,轉(zhuǎn)轍器部分次之,連接部分最小,其中轉(zhuǎn)轍器部分剛度增大是由于共用板下膠墊剛度較大和基本軌的幫軌作用,轍叉部分剛度增大是由于錳叉下大剛度板下膠墊和鋼軌抗彎剛度增加所致。轍叉部分剛度變化主要是由錳叉心軌抗彎剛度縱向變化引起的,總體上存在2個(gè)峰值。

(4)直、側(cè)向過(guò)岔在軌道的橫向和縱向均存在較大的剛度不平順,其中以錳叉區(qū)段不平順?lè)茸畲蟆?/p>

4 道岔剛度均勻化

對(duì)重載12號(hào)固定轍叉道岔,由于扣件系統(tǒng)的剛度較大,可按膠墊分布支承鐵墊板方式均勻軌道剛度,如圖5所示。根據(jù)軌道剛度及其變化率合理及工程上便于實(shí)現(xiàn)等均勻化原則,經(jīng)輪軌系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析,固定轍叉重載道岔合理的扣件剛度值如下：軌下膠墊剛度為350 kN/mm；在20～60 kN荷載作用下,板下膠墊剛度為(70±10) kN/mm設(shè)計(jì)；在60～100 kN荷載作用下,板下膠墊剛度為(300±10) kN/mm,板下膠墊剛度特性呈雙線性。

圖5 膠墊分布支承鐵墊板

對(duì)重載12號(hào)固定轍叉單開(kāi)道岔板下膠墊雙線性剛度設(shè)計(jì)方法如下：運(yùn)用道岔軌道剛度計(jì)算方法,對(duì)每塊膠墊先按第一段線性剛度進(jìn)行計(jì)算,然后根據(jù)膠墊分段線性剛度之間的關(guān)系定義出其余分段的線性剛度。均勻化時(shí),所有軌下膠墊的剛度保持在350 kN/mm不變,普通鐵墊板(長(zhǎng)度為432 mm,支承1根鋼軌)下的分布支承式膠墊剛度設(shè)為70 kN/mm。對(duì)于共用墊板下的膠墊剛度,先對(duì)多種優(yōu)化方案進(jìn)行計(jì)算,然后根據(jù)均勻化原則通過(guò)比選確定一種最優(yōu)方案。

表3為剛度優(yōu)化后每一塊板下膠墊的剛度值,表中括號(hào)內(nèi)的剛度值為雙線性膠墊剛度的第二段線性剛度。為鋪設(shè)和更換方便,鐵墊板下共用橡膠墊板的編號(hào)與道岔平面總布置圖中的岔枕編號(hào)相同。在轉(zhuǎn)轍器部分,直股和側(cè)股鋼軌在同一岔枕上使用相同編號(hào)的板下膠墊。

表3 分布支承板下膠墊剛度優(yōu)化結(jié)果

圖6和圖7分別為12號(hào)固定轍叉單開(kāi)道岔采取均勻化措施后,直向軌道整體剛度和側(cè)向鋼軌撓度沿線路縱向變化率與均勻前的對(duì)比。

圖6 直向過(guò)岔均勻前后整體剛度

圖7 側(cè)向過(guò)岔鋼軌撓度變化率

由表3和圖6、圖7可知：

采取均勻化措施后,直、曲基本軌的整體剛度沿線路縱向基本呈水平分布,只在轉(zhuǎn)轍器前部有微小波動(dòng)。直、側(cè)向里軌的整體剛度分布規(guī)律相同,均保持在175 kN/mm左右，沿線路縱向水平分布,僅在轍叉中心區(qū)域有較小波動(dòng),最大波動(dòng)幅度僅8 kN/mm。有效降低了鋼軌撓度變化率,并使所有鋼軌撓度變化率小于0.3 mm/m,如直向里軌的最大撓度變化率從均勻前的0.36 mm/m降至均勻后的0.13 mm/m。

5 板下膠墊剛度設(shè)計(jì)

在列車(chē)荷載作用下,橡膠墊板剛度隨枕上壓力的變化表現(xiàn)出非線性特性,既可提供彈性又可控制軌道變形,而固定轍叉重載道岔的板下膠墊剛度要求相對(duì)較大,因此可采用膠墊支承面開(kāi)設(shè)溝槽的方式進(jìn)行剛度調(diào)整。板下膠墊開(kāi)設(shè)溝槽后,存在的主要問(wèn)題是,在溝槽底部邊緣容易引起應(yīng)力集中,并且橡膠的受力變形由開(kāi)設(shè)前的簡(jiǎn)單壓縮變成開(kāi)設(shè)后的壓縮、彎曲和剪切組合,使得膠墊應(yīng)力增加,使用壽命降低。

在影響膠墊強(qiáng)度的眾多因素中,除膠墊材料的力學(xué)特性外,溝槽的寬度、深度、相鄰溝槽的中心距以及溝槽形式都是影響膠墊強(qiáng)度的主要因素。因此,需要對(duì)板下膠墊的溝槽進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),使其剛度滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí),板下膠墊具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。

本文運(yùn)用超彈性有限元方法[10]對(duì)固定轍叉重載道岔的板下膠墊剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)多方案比選計(jì)算,最終確定表4所示的溝槽開(kāi)設(shè)方式為板下膠墊剛度優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果。圖8為普通板下膠墊在100 kN枕上壓力作用下的等效應(yīng)力分布。板下膠墊的等效應(yīng)力最大值對(duì)應(yīng)軌底中心,板下膠墊即使在100 kN枕上壓力作用下,其最大等效應(yīng)力為2.867 MPa,小于容許限度3 MPa,按表4所示方式開(kāi)設(shè)溝槽的板下膠墊強(qiáng)度能滿足使用要求。

圖8 普通膠墊在100 kN枕上壓力作用下的等效應(yīng)力分布

需要說(shuō)明的是,按表4所列方式開(kāi)設(shè)溝槽的板下膠墊,其計(jì)算剛度與表3所列剛度的誤差在5%～15%以內(nèi),表明按表3所列方式對(duì)板下膠墊開(kāi)設(shè)溝槽,基本能實(shí)現(xiàn)固定轍叉重載道岔的軌道剛度均勻化。

6 結(jié)論與建議

(1)75 kg/m鋼軌12號(hào)固定轍叉重載單開(kāi)道岔如不采取剛度均勻化措施,直、側(cè)向軌道剛度將存在較大的不均勻性,其中以錳叉區(qū)段的剛度不均勻幅度最大。

(2)采用350 kN/mm的軌下膠墊剛度,并采用表3所列的板下膠墊剛度,基本能使75 kg/m鋼軌12號(hào)固定轍叉重載單開(kāi)道岔的軌道剛度沿線路縱向均勻變化,從而提高列車(chē)過(guò)岔的安全性和平穩(wěn)性,改善道岔部件的力學(xué)性能,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和減少養(yǎng)護(hù)維修工作量。

(3)采用表4所列方式對(duì)75 kg/m鋼軌12號(hào)固定轍叉重載單開(kāi)道岔的板下膠墊開(kāi)設(shè)溝槽實(shí)現(xiàn)剛度調(diào)整,膠墊強(qiáng)度能夠滿足使用要求。

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