淺談液體洗滌劑如何系統(tǒng)預防污染

李智鋼

（杭州傳化日用品有限公司，浙江 杭州 311215）

1. 微生物污染是導致液洗質(zhì)量事故的主要因素

液洗洗滌劑產(chǎn)品容易滋生微生物，這是其產(chǎn)品特性決定的。與之相比，洗衣粉、皂類、漂白水、去油劑等產(chǎn)品卻不容易受到污染。究其原因，一方面，洗潔精、洗衣液、洗手液等液洗產(chǎn)品中含有60～80%的水，這種潮濕、含水量高的環(huán)境往往容易導致微生物滋生，這有別于粉狀產(chǎn)品因水分含量很小而不易受污染的狀況；另一方面，液洗產(chǎn)品一般屬于中性、非氧化還原性產(chǎn)品，故而較容易受到污染，而一些強酸堿性、強氧化還原性的產(chǎn)品是不容易受污染的。

近幾年來，一些液體洗滌劑在市場抽檢中經(jīng)常會出現(xiàn)被判定為不合格的情況，其中微生物指標不合格的比例非常高。在流通領域，也經(jīng)常會有因為產(chǎn)品污染嚴重，導致產(chǎn)品召回事件的發(fā)生。尤其是一些小企業(yè)，這個問題尤為突出。這些企業(yè)一旦在原材料控制、生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏漏，就會引起微生物超標事件，給企業(yè)造成巨大的品牌、信譽和物質(zhì)損失。

對于液體洗滌劑產(chǎn)品容易受微生物污染狀況，企業(yè)在應對過程中存在檢測滯后以及產(chǎn)品受污染后處理難度高、返工成本高、代價大的問題。采用常規(guī)檢測手段，帶有產(chǎn)品檢測樣本的培養(yǎng)皿放入培養(yǎng)烘箱后過72小時才能出檢測結果，一旦發(fā)現(xiàn)問題，企業(yè)往往已經(jīng)生產(chǎn)了幾百噸、甚至幾千噸的產(chǎn)品，并且可能已有大量產(chǎn)品流入市場。這種檢測結果嚴重滯后的現(xiàn)狀，會給企業(yè)帶來巨大的質(zhì)量風險。另外，就具體處理措施來看，液體洗滌劑產(chǎn)品受到污染后返工處理難度和處理成本都非常大，若采用加熱至60度以上的方法處理，會造成包裝瓶體變形、內(nèi)容物變味等問題；若將產(chǎn)品倒出進行返工處理，則會造成所有包裝物報廢（難以清洗）的損失。所以，一旦出現(xiàn)液體洗滌劑產(chǎn)品受污染的質(zhì)量事故，返工處理往往是非常不得已的辦法。對于企業(yè)而言，最可取的是事前做好預防工作，降低發(fā)生質(zhì)量事故的風險。

總之，企業(yè)要降低質(zhì)量風險，必須從管理的角度入手高度重視液體洗滌劑產(chǎn)品預防污染工作，能夠深刻領會和執(zhí)行好預防污染的各項管控措施，這對于提高液體洗滌劑產(chǎn)品的質(zhì)量管理水平顯得尤為重要。同時，要對這項工作常抓不懈，做到嚴密的防控體系每天都在高效運轉(zhuǎn)。

2. 防控污染的方法和思路

為確保液體洗滌劑產(chǎn)品預防污染的管控工作取得成效，絕不僅僅是做好某項或某個點的工作就可以高枕無憂了，而是要做好系統(tǒng)管控，全面剖析容易導致產(chǎn)品污染的各個環(huán)節(jié)，對每個環(huán)節(jié)進行深入細致的現(xiàn)狀分析和風險描述，制定出具體、有效的措施并逐一加以落實。

就液體洗滌劑的生產(chǎn)流程來看，重點應從防腐劑（或防腐體系）的選擇、各種原輔料儲存控制、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制、清洗措施的落實、日常的衛(wèi)生管理以及檢測監(jiān)控措施的落實等環(huán)節(jié)入手，運用PDCA循環(huán)管理的手段進行系統(tǒng)管理。

3. 強化各環(huán)節(jié)管控的具體措施

3.1 從配方源頭入手

3.1.1 防腐體系的設計

產(chǎn)品配方設計過程中，在產(chǎn)品符合溫和性要求以及防腐劑屬于添加劑限用目錄范圍內(nèi)的前提下，運用微生物挑戰(zhàn)性實驗方法慎重選擇好產(chǎn)品的防腐體系。并且，使用的防腐劑必須由一些可靠性和穩(wěn)定性非常好的廠家來供應，這一點非常重要。

3.1.2 對原料供應商提出特殊控制指標

對配方中容易受污染的原料進行質(zhì)量管控。例如，AES、AOS等主要原料可以要求供應商通過調(diào)節(jié)pH或添加適量防腐劑的辦法來預防污染。

3.1.3 解決防腐體系的抗藥性

對于防腐體系抗藥性的問題，可以適當考慮更替防腐體系的辦法。例如，使用兩種防腐體系定期更換的方法來解決抗藥性問題。

3.2 原輔料儲存環(huán)節(jié)上進行控制

3.2.1 經(jīng)過稀釋的物料儲存前的預處理

分析儲存、使用的各種原料中容易污染的原料，有針對性地進行預防。對于產(chǎn)品中大量使用的磺酸、NaOH、香精、檸檬酸等強酸堿性物料，由于其本身具有防腐能力，因此不需要考慮防控措施；中性的AES、AOS等物料則需要采取防控措施，如稀釋好的AES（25%）物料在儲存時一般應將其pH調(diào)節(jié)至10.5以上；而對于中性的調(diào)粘劑鹽類，其溶解后的儲存需要適當考慮通過加入防腐劑的辦法來預防微生物。

3.2.2 工藝水的防控

液洗產(chǎn)品中使用的工藝水，是在配方中所占比例最高、也是比較容易受污染的組分，其在配方中的比例一般為50～70%。因此，對工藝水進行嚴格管控顯得尤為重要。日常管理中，使用前的工藝水必須經(jīng)過軟化和殺菌處理后才能進行投料，并且配以實時監(jiān)測手段來進行管控。另外，工藝水要注意盡可能使用流動水的原則，所謂“流水不腐”是有一定道理的。

3.2.3 包裝材料的防控

液洗產(chǎn)品包裝材料的供應商應是具備衛(wèi)生許可資質(zhì)的企業(yè)，外包裝必須處于干燥、有塑料外袋密封包裝的狀態(tài)，以預防瓶體受污染。

3.3 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝設計上進行動態(tài)控制

3.3.1 高頻率的工藝清洗、消毒

從產(chǎn)品的工藝流程入手，針對配料罐、輸送泵、閥門、過濾器、上料管道、成品罐、出料管、灌裝機等設備的生產(chǎn)特點，制定切實可行的清洗、消毒規(guī)范。應具體規(guī)定和安排落實清洗、消毒周期、操作步驟、使用的藥劑等要求，進行定期和不定期的清洗、消毒，預防管道、設備中滋生微生物。

3.3.2 管道去死角化

完善液洗產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，對管道設計進行優(yōu)化處理。各種管道設計中要以不留死角為原則，做到盡可能減少死角甚至杜絕死角，從而有效降低污染風險。

3.3.3 操作環(huán)境、操作人員的凈化和消毒

對于配料現(xiàn)場、灌裝現(xiàn)場環(huán)境進行必要的滅菌消毒。充分利用紫外燈滅菌、臭氧消毒等辦法，保持設備、環(huán)境、臺面、空氣的凈化。在這些區(qū)域的操作人員出入時必須進行清潔、消毒處理，并做好現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作。

3.4 落實日常管理措施，結合精益生產(chǎn)抓好現(xiàn)場管理

通過推行TPM項目，貫徹精益生產(chǎn)的管理理念，強化嚴、細、實的現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理方法。在此基礎上，基層員工認真落實各項改進措施，通過清掃、清潔常態(tài)化和設備的保潔、自主保養(yǎng)，使現(xiàn)場環(huán)境和設備有了大幅度改善，為防控產(chǎn)品污染提供了有效保障。

4. 檢測監(jiān)控措施同步，降低風險

在落實各項液體洗滌劑防污染措施的過程中，還需要借助科學的監(jiān)控手段來驗證各項措施的有效性。使用臭氧殺菌方法對工藝水進行消毒時，可以實時檢測其臭氧含量是否達到0.2mg/L以上；對于AES、AOS等原料，應定期檢測其pH是否達到指標要求；半成品、成品要每批次檢測微生物指標，要求小于100 cfu/mL標準要求；清洗過程中使用到的各種藥劑，要檢測其有效成分是否滿足清洗規(guī)范，如檢測次氯酸鈉液體的有效氯含量等。

為驗證液體洗滌劑防腐體系穩(wěn)定性，可以每月用挑戰(zhàn)性實驗驗證其防腐性能。在主要指標出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況下可以第一時間采取必要措施，以降低風險。

5. 結語

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有力支撐。液體洗滌劑產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的重心在于做好預防污染工作。為了徹底杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故，我們要以化妝品管理規(guī)范和餐具洗滌劑生產(chǎn)許可管理辦法的要求，對液體洗滌劑生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)實施嚴格的管控。

今后，液體洗滌劑生產(chǎn)和質(zhì)量管理的方向必將是致力于推行精細化管理。進一步強化全體員工的質(zhì)量意識，通過過程管控和系統(tǒng)管理來提升產(chǎn)品質(zhì)量保障水平，通過持續(xù)改善、全員改善來提升企業(yè)的整體管理水平，最終形成企業(yè)的核心競爭力。

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