LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器

LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器

LCMG-II Precipitator with High Temperature, Long Bag and Pulse

由潔華控股股份有限公司開發(fā)的LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器，適用于1000～10,000t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭窯尾高溫、高濃度煙氣凈化。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

LCMG-Ⅱ耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)道，由氣流分配機(jī)構(gòu)將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進(jìn)入過濾室時，有擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻擋在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵經(jīng)FU鏈運(yùn)機(jī)輸送至窯灰儲存庫。

二、技術(shù)關(guān)鍵

（1）在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；開發(fā)了高強(qiáng)度波浪式梯形狀截面壓型板，用于除塵器的箱體外殼板、分隔板及灰斗板，通過“波紋板控制單元伸縮變形”、“活動支座控制整體伸縮”、“改進(jìn)連接節(jié)點設(shè)計”及“雙路氣源保障脈沖噴吹系統(tǒng)”等措施，較好地解決了高溫及設(shè)備大型化帶來的問題。

（2）除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降，減輕對濾袋的負(fù)擔(dān)，延長濾袋的使用壽命。

（3）由于處理風(fēng)量很大，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位設(shè)計了氣流均化裝置。

（4）窯頭窯尾煙氣粉塵有一定的黏性和濕度，為提高清灰效果，采用了世界先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高，保證每條濾袋都保持最高的工作效率。

（5）采用先進(jìn)的焊接工藝、檢驗手段和有效的密封措施，使漏風(fēng)率＜3%。

（6）在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機(jī)硅涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命大于15年。

（7）采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，最大限度地減少清灰時對窯處理風(fēng)量的影響。

（8）電氣控制上可提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制，采用了先進(jìn)的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制系統(tǒng)，除塵器各個運(yùn)行參數(shù)在線任意可調(diào)。

典型規(guī)模

處理煙氣量115萬m3/h。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

處理風(fēng)量48萬～200萬m3/h；過濾面積8120～30,000m2；允許入口溫度正常150℃，最高260℃；過濾風(fēng)速0.9～1.1m/min；入口含塵濃度≤150g/m3；出口含塵濃度≤30mg/m3；設(shè)備漏風(fēng)率＜3%。

二、條件要求

除塵器壓縮空氣壓力0.2～0.5MPa；除塵器入口溫度一般要求小于260℃。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

LCMG-Ⅱ580-4×8高溫長袋脈沖除塵器1套。

二、運(yùn)行管理

采用先進(jìn)的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制，實現(xiàn)了定阻、 定時清灰、卸灰、輸灰系統(tǒng)的自動控制，運(yùn)行管理方便。

該技術(shù)于2008年12月通過了浙江省科學(xué)技術(shù)廳組織的鑒定，鑒定意見認(rèn)為該產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。該技術(shù)被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2010年國家重點環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)（B類）。

企業(yè)聯(lián)系電話：0573-87856888、87855246

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X701.2

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1006-5377（2012）10-0063-01