重型機械行業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展方向及措施

張維新，劉存德

(1．中國重型機械工業(yè)協(xié)會，北京 100036;2．中國重型機械研究院有限公司，陜西 西安 710032)

0 前言

“十二五”期間，我國重型機械行業(yè)發(fā)展主導(dǎo)思想是以國家中長期發(fā)展規(guī)劃和相關(guān)產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃為指導(dǎo)，以國際一流重工企業(yè)為目標，重型機械制造業(yè)走新型工業(yè)化道路，以信息化促進工業(yè)化，用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè);著力培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，促進形成新的競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟增長點;著力加強自主創(chuàng)新，加快形成自主技術(shù)、標準和品牌;著力推進企業(yè)兼并重組，提高綜合競爭能力;依托國家重點建設(shè)工程，開展重大技術(shù)裝備自主化工作，以滿足國家經(jīng)濟建設(shè)和國防安全的要求。切實提高重型機械行業(yè)質(zhì)量和效益，促進重型機械裝備制造業(yè)由大變強。

1 行業(yè)發(fā)展的主要目標

(1)重型機械行業(yè)發(fā)展經(jīng)濟指標如表1所示。從2011年到2015年工業(yè)總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值的平均增長率為16%，利潤總額的平均增長率為20%。

(2)突出抓好國家科技重大專項，努力突破產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，帶動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和技術(shù)升級。一般裝備基本實現(xiàn)自主化，重大技術(shù)裝備自主化率達95%左右。

(3)把推進企業(yè)兼并重組作為結(jié)構(gòu)調(diào)整的主攻方向。支持企業(yè)以資產(chǎn)為紐帶，通過并購、聯(lián)合、控股參股等多種形式實施兼并重組，積極推進企業(yè)實施跨區(qū)域、跨所有制、跨行業(yè)的兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，培育形成具有設(shè)備成套、工程總承包、國際貿(mào)易、投融資能力的大型企業(yè)集團，培育發(fā)展具有國際競爭力的龍頭骨干企業(yè)。

(4)把技術(shù)改造和推進“兩化融合”作為提升產(chǎn)業(yè)整體素質(zhì)的長期任務(wù)。圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加快運用高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，引導(dǎo)企業(yè)加大技改投入，推進信息化和工業(yè)化融合，不斷增強產(chǎn)業(yè)整體素質(zhì)。企業(yè)要圍繞工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程控制、企業(yè)管理、市場營銷、人力資源開發(fā)、新型產(chǎn)業(yè)培育、企業(yè)技術(shù)改造等七個環(huán)節(jié)，加大信息技術(shù)應(yīng)用力度，提升自動化、智能化和管理現(xiàn)代化水平，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

(5)增強自主創(chuàng)新能力。在關(guān)鍵工藝技術(shù)裝備、節(jié)能減排技術(shù)裝備以及高端機械產(chǎn)品研發(fā)、制造和應(yīng)用方面取得突破，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)?？萍贾卮髮ｍ椚〉弥卮箅A段性成果，掌握一批重點領(lǐng)域的核心技術(shù)，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際知名品牌，增強全行業(yè)創(chuàng)新能力。

(6)重型機械行業(yè)的自主創(chuàng)新、研發(fā)基地建設(shè)要在已有基礎(chǔ)上大力推進，形成真正能力，發(fā)揮顯著成效。

(7)提高質(zhì)量和效益。全行業(yè)平均增加值10%～15%，綠色制造技術(shù)得到普遍應(yīng)用，工業(yè)增加值單位能耗物耗降低15%，污染物排放降低20%;使重點骨干企業(yè)裝備智能化、裝備生產(chǎn)柔性化水平大幅度提升。

2 行業(yè)發(fā)展的基本原則

2.1 堅持裝備自主化與重點建設(shè)工程相結(jié)合

加強政府政策引導(dǎo)，充分利用產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興時機，重點建設(shè)工程所形成的市場需求，加快推進裝備自主化，保障工程需要，帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。以重點建設(shè)工程帶動和加快裝備自主化，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2.2 自主開發(fā)與引進消化吸收相結(jié)合

支持企業(yè)引進消化吸收再創(chuàng)新，逐步改變依賴引進的企業(yè)行為;通過加大技術(shù)改造投入，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提高開發(fā)水平，著力培育自主品牌，加快產(chǎn)品升級換代。培育企業(yè)原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新能力，著力突破制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵技術(shù)，提高重型機械裝備開發(fā)、設(shè)計、系統(tǒng)集成與加工制造水平。

2.3 提高成套設(shè)備的工藝與自動控制技術(shù)相結(jié)合

堅持提高成套設(shè)備工藝與自動控制技術(shù)水平，努力實現(xiàn)重大成套技術(shù)裝備自主化，大幅度提高基礎(chǔ)配套件技術(shù)水平和基礎(chǔ)工藝水平及自動控制，扭轉(zhuǎn)工藝技術(shù)、自動控制技術(shù)和關(guān)鍵基礎(chǔ)配套件主要依賴進口的局面。

2.4 內(nèi)需為主與全球配置相結(jié)合

堅持充分利用兩個市場，以滿足國內(nèi)市場需求為主，鼓勵直接出口，擴大間接出口，抓住機遇，積極實施“走出去”戰(zhàn)略。

2.5 發(fā)展企業(yè)集團與扶持專業(yè)化企業(yè)相結(jié)合

支持裝備制造骨干企業(yè)通過兼并重組發(fā)展大型綜合性企業(yè)集團，通過行業(yè)間“兼并重組”增強集中度，合理配置資源、完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強市場競爭力。鼓勵大型重點主機生產(chǎn)企業(yè)由單機制造為主向系統(tǒng)集成為主轉(zhuǎn)變。引導(dǎo)民營資本和外資投向破碎篩分機械、煤炭綜采設(shè)備、人造板設(shè)備、大型裝卸輸送機械、自動化立體倉儲設(shè)備、機械式立體停車設(shè)備、專用起重機械設(shè)備等特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地。發(fā)展一批高起點、大規(guī)模、專業(yè)化企業(yè)。

2.6 立足現(xiàn)有與拓展服務(wù)領(lǐng)域相結(jié)合

立足重機，跨越重機，實現(xiàn)重機企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重大調(diào)整，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。不斷拓展服務(wù)領(lǐng)域，在鞏固提高施工機械、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的基礎(chǔ)上，向海洋工程、海水淡化、地熱利用、環(huán)保等領(lǐng)域開拓，實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)多元化。

3 行業(yè)自主創(chuàng)新科技發(fā)展方向

3.1 鋼鐵產(chǎn)業(yè)

完善熱連軋工藝及控制技術(shù)，實現(xiàn)自主集成熱連軋機生產(chǎn)線;完善冷連軋機軋制工藝及控制技術(shù)，實現(xiàn)自主集成酸軋聯(lián)合機組。

重點研究開發(fā)以熔融還原和資源優(yōu)化利用為基礎(chǔ)，集產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換和社會廢棄物再資源化三大功能于一體的新一代可循環(huán)鋼鐵流程，作為循環(huán)經(jīng)濟的典型示范。開發(fā)二次資源循環(huán)利用技術(shù)，冶金過程煤氣發(fā)電和低熱值蒸汽梯級利用技術(shù)，高效率、低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)，非粘連煤煉焦技術(shù)，大型高品質(zhì)板材連鑄機、連軋機組的集成設(shè)計、制造和系統(tǒng)耦合技術(shù)等，實現(xiàn)集成短流程連鑄連軋生產(chǎn)線。

發(fā)展和完善軋輥產(chǎn)品系列，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力;集成大H型鋼軋制生產(chǎn)線。

以大型寬厚板坯連鑄機、彩色涂層鋼板生產(chǎn)設(shè)備等為重點，推進大型冶金成套設(shè)備自主化。

3.2 汽車產(chǎn)業(yè)

加快汽車曲軸鍛造生產(chǎn)線和汽車沖壓生產(chǎn)線設(shè)備升級換代。發(fā)展和完善800～5000 t汽車結(jié)構(gòu)件沖壓、精鍛、精整生產(chǎn)線、機械壓力機、大型鍛壓機、模具研配壓床、大型三輥卷板機和年處理能力30萬t的廢鋼破碎生產(chǎn)線。

3.3 石化產(chǎn)業(yè)

加強對重型容器的材料研究和工藝改進;掌握千噸級加氫反應(yīng)器設(shè)備的設(shè)計技術(shù);掌握大型氣化爐設(shè)備的設(shè)計技術(shù);完善大型換熱器技術(shù)及工藝，為千萬噸級煉油、百萬噸級大型乙烯提供大型壓力容器和大型換熱器。

3.4 船舶工業(yè)

全系列船用大功率低速柴油機半組合曲軸，船用舵系、軸系總成裝置。

3.5 有色金屬產(chǎn)業(yè)

發(fā)展和完善銅帶、鋁帶熱軋機、冷軋機;粗、精軋箔材軋機和精整設(shè)備。鎂板軋機、225MN鋁合金擠壓機研制。實現(xiàn)高精度軋機、大斷面及復(fù)雜截面擠壓機國產(chǎn)化。

3.6 航空、航天

結(jié)合航空、航天發(fā)展需要的大型關(guān)鍵技術(shù)裝備，重點做好大型數(shù)控成形沖壓生產(chǎn)線設(shè)備和重型鍛壓設(shè)備。系統(tǒng)掌握多工位壓力機和全自動沖壓生產(chǎn)線工藝技術(shù)和集成技術(shù)，大力發(fā)展壓力機系列產(chǎn)品，形成專業(yè)化、系列化生產(chǎn)能力。

3.7 高效清潔發(fā)電

大力開發(fā)5 MW以上風(fēng)電機組設(shè)備和核心部件以及海上潮間帶地區(qū)風(fēng)電設(shè)備安裝的特種起重機和工程機械。

重點為推進AP1000設(shè)備的自主化、進一步滿足70萬kW以上水電設(shè)備、大型抽水蓄能機組、沖擊式氣輪機、水泵式氣輪機、火電百萬千瓦級超臨界/超超臨界設(shè)備、大型燃氣機組以及垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備等關(guān)鍵大型鑄鍛件;核電PMC燃料裝卸與貯運系統(tǒng)、滿足核電大型換熱器需求的100～400 MN成型板壓機;第三代核電站用專用環(huán)形起重機等設(shè)備發(fā)展。

3.8 大型礦山成套設(shè)備及井下采掘、選、運設(shè)備

大力發(fā)展新型采掘、大型提升、洗選設(shè)備，重點實現(xiàn)鉆機、掘進機、電牽引采煤機、液壓支架、大型礦用電動輪自卸車、大型露天礦用挖掘機、破碎站、排土機、膠帶輸送機等設(shè)備的自主設(shè)計制造。

3.9 天然氣管道輸送和液化儲運

提供大口徑的直縫焊管機組，包括開卷、剪切、成型、精整、定徑等成套設(shè)備。

3.10 高速鐵路和城市軌道交通

提供大型有色金屬擠壓機和機車輪對、車輛齒輪箱、鐵路鋼軌、轍叉矯直機系列化產(chǎn)品。

3.11 刨花板和水泥設(shè)備

提供余熱利用的干法水泥裝備和秸稈人造板成套設(shè)備。重點發(fā)展:

(1)年產(chǎn)5～10萬m3多層和單層大幅面熱壓秸稈中密度板和刨花板成套設(shè)備;新型特殊刨花板、定向(OSB、OSSB)刨花板成套設(shè)備;天然自生膠合竹木中密度纖維板成套設(shè)備;年產(chǎn)10～20萬m3以上規(guī)模連續(xù)熱壓生產(chǎn)線成套設(shè)備。

(2)新型節(jié)能環(huán)保的大型干法水泥成套設(shè)備。重點發(fā)展的產(chǎn)品品種及規(guī)格是日產(chǎn)10 000 t及日產(chǎn)12 000 t以上綠色水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備，主要包括熟料回轉(zhuǎn)窯、原料立磨、大型輥壓機等，以及純低溫余熱發(fā)電成套設(shè)備。

3.12 基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域

(1)提供大型隧道全斷面巖石掘進機、盾構(gòu)機;提供成套土壓平衡盾構(gòu)機、泥水平衡盾構(gòu)機和巖石掘進機的集成化設(shè)計和制造配套能力。架橋機;行李和貨物高速分揀系統(tǒng);大型斗輪堆取料機、翻車機、裝卸船機、帶式輸送機、輪胎式起重機、大型集裝箱成套設(shè)備等為重點的港口機械。

3.13 生態(tài)環(huán)境和民生領(lǐng)域

大力發(fā)展污水污泥處理設(shè)備;除塵設(shè)備、脫硝脫硫設(shè)備、余熱余氣循環(huán)再利用設(shè)備;環(huán)保型散狀物料儲運系統(tǒng)及裝備;城市垃圾發(fā)酵處理系統(tǒng)，水泥窯消納城市垃圾技術(shù)。

4 自主創(chuàng)新重點科技攻關(guān)及開發(fā)項目建議

4.1 冶金機械

我國鋼鐵工業(yè)將進入一個全新的發(fā)展階段，這對冶金裝備提出了新課題和新要求。開展新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程工藝裝備技術(shù)研究，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的重大突破具有重要意義。冶金機械行業(yè)科技發(fā)展主要任務(wù)內(nèi)容:

(1)新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程所需關(guān)鍵技術(shù)裝備的研發(fā);

(2)金屬材料精深加工關(guān)鍵技術(shù)裝備開發(fā)研制;

(3)連鑄、連軋機在線檢測裝置及自動控制系統(tǒng)自主化;

(4)大型軋機用軋輥及關(guān)鍵零部件自主化;

(5)太陽能電池多晶硅材料冶金法精煉提純技術(shù)及裝備開發(fā)研制;

(6)信息技術(shù)在冶金重型機械制造業(yè)中的應(yīng)用研究。

(7)自主化目標:力爭在關(guān)鍵工藝技術(shù)、節(jié)能減排技術(shù)以及高端產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)等方面取得新突破。到“十二五”末，大型裝備本地化率將達95%左右。

4.2 礦山機械

以煤礦、大型金屬礦和非金屬礦建設(shè)為依托，以國家重大基礎(chǔ)工程和重大技術(shù)裝備成套項目為重點，立足自身技術(shù)素質(zhì)的提高，加強自主創(chuàng)新能力，力爭在“十二五”或再長些時間，實現(xiàn)我國成為礦山機械制造強國的戰(zhàn)略目標。為在2020年前我國進入新型工業(yè)化道路奠定基礎(chǔ)。

4.2.1 行業(yè)科技發(fā)展主要方向

(1)2 000萬t/a級以上大型露天礦山成套設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)研究;

(2)1 000萬t/a級綜采成套設(shè)備及400萬t/a級無軌開采成套設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)研究;

(3)800～1 000萬t/a級大型洗煤廠成套設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)研究;

(4)800～1 000萬t/a級大型選礦廠成套設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)研究;

(5)全斷面巖石掘進機研制及關(guān)鍵技術(shù)研究;

(6)礦山石材開采加工處理成套設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)研究;

(7)礦山機械標準化技術(shù)發(fā)展規(guī)劃;

(8)礦山機械檢測與測試技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。

4.2.2 自主創(chuàng)新科技開發(fā)項目建議

(1)開發(fā)自移式粗碎機組與中碎機組并行發(fā)展的大型露天礦用破碎站，大型頂堆側(cè)取式圓形堆取料機;

(2)0.8～1.3 m薄煤層工作面高效智能化采煤成套技術(shù)與裝備開發(fā);

(3)4.5 m以下厚煤層年產(chǎn)千萬t級高效自動化采掘成套技術(shù)與裝備開發(fā);

(4)開發(fā)特厚煤層高效高可靠性電牽引采煤機。開采高度達到7 m以上，總裝機功率3 000 kW以上，單搖臂截割功率1 200 kW以上，牽引功率2×200 kW，牽引速度15/30 m/min;

(5)年產(chǎn)千萬噸級以上規(guī)模大型選礦廠用Φ9 m以上規(guī)格的半自磨機、Φ6.7 m以上規(guī)格超大型球磨機以及粉磨成套設(shè)備開發(fā);

(6)開發(fā)年產(chǎn)600～1 000萬t礦井配套所需的Φ5.5 m×6 m、Φ6 m×4 m以及Φ7 m×4 m的大型和特大型多繩摩擦式礦井提升機;

(7)開發(fā)Φ6 m單繩纏繞式礦井提升機和千m深井提升機，配套開發(fā)年產(chǎn)千萬t級以上規(guī)模大型選礦廠用磁選、浮選、重選、脫水、濃縮等成套設(shè)備等;

(8)開發(fā)出世界上最大的濾盤直徑Φ10 m，過濾面積500 m2的特大型金屬礦、煤礦尾礦用盤式過濾機;

(9)開發(fā)Φ12～Φ13 m的大型動力頭鉆機，實現(xiàn)大型鉆井法井筒施工成套設(shè)備的國產(chǎn)化;

(10)研發(fā)褐煤提質(zhì)技術(shù)，重點開發(fā)5 000～10 000 t/h雙齒輥破碎站，進行25 t/h高壓成型機的制造工藝研究。

4.2.3 行業(yè)科技發(fā)展主要目標

(1)在上述礦山開采規(guī)模下，其總體技術(shù)水平與裝備能力達到國際同類裝備的先進水平;

(2)實現(xiàn)核心技術(shù)和系統(tǒng)集成能力的自主創(chuàng)新，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán);

(3)基本實現(xiàn)成套設(shè)備的自主化生產(chǎn)。

4.3 物料搬運裝備(起重運輸機械)

根據(jù)我國基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和對相應(yīng)裝備市場需求的分析，本著重點項目不但要有市場前景、更重要的是該項目的完成必將會推動整個產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進步和產(chǎn)業(yè)升級的原則。物料搬運裝備重點科技攻關(guān)及開發(fā)項目建議如下:

(1)輕量化節(jié)能型起重機械技術(shù)研究與應(yīng)用;

(2)起重機械全壽命周期設(shè)計共性關(guān)鍵技術(shù)與安全評估方法研究;

(3)大型連續(xù)搬運機械本質(zhì)安全設(shè)計體系研究;

(4)環(huán)保型散狀物料儲運系統(tǒng)及裝備;

(5)大型港口散料裝卸系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備;

(6)特大型斗輪堆取料機關(guān)鍵技術(shù)裝備研制;

(7)鐵路敞車重型翻車機關(guān)鍵技術(shù)裝備研制;

(8)環(huán)保高效集裝箱全自動化碼頭裝卸系統(tǒng)及設(shè)備;

(9)核電PMC燃料裝卸與貯運系統(tǒng);

(10)第三代核電站用環(huán)形起重機;

(11)海上風(fēng)電設(shè)備安裝特種起重機;

(12)公路、丘嶺風(fēng)電專用起重機運輸設(shè)備;

(13)大型熱加工起重搬運設(shè)備;

(14)全自動超大型鑄造起重機;

(15)煉鋼連鑄線工藝及起重搬運設(shè)備成套化、信息化及智能化;

(16)長距離大運量越野帶式輸送機;

(17)大型排土機;

(18)圓形料場預(yù)勻化處理設(shè)備;

(19)物流技術(shù)裝備集成系統(tǒng);

(20)高速大運量客運索道技術(shù)研究;

4.4 重型鍛壓機械

4.4.1 能源裝備核心大件關(guān)鍵成形設(shè)備開發(fā)研制

所謂能源裝備核心大件專指大鍛件、大直徑厚壁管、大口徑閥體、大型環(huán)形件與法蘭等特殊零件。這些零件成形生產(chǎn)所用的關(guān)鍵專用成形設(shè)備、輔機及其相關(guān)傳控技術(shù)有:

(1)450 MN立式鋼管擠壓機組;

(2)200 MN以上多向模鍛與預(yù)鍛機組;(3)Φ7 m環(huán)形件徑軸向數(shù)控輾壓機;

(4)45/50 MN正弦泵控快鍛壓機及其傳動系統(tǒng);

(5)35/40－100/120 MN系列大型快鍛機組。

(6)開發(fā)450/500 MN、80/100 MN大型模鍛壓機;

(7)開發(fā)100～400 MN成型板壓機;

(8)1000/2500～2500/6300 kN·m全液壓鍛造操作機。

4.4.2 大型關(guān)鍵成形設(shè)備開發(fā)研制

我國目前正處于大力推進飛機、高鐵、船舶、汽車等運載裝備設(shè)計制造自主化時期，要求整體優(yōu)質(zhì)鍛件性能更優(yōu)、制造成本更低、鋁型材、排材使用性能更好。更新和擴大加工設(shè)備的生產(chǎn)能力和裝機水平，對此起著重要作用。重型機械行業(yè)為此將研制重型模鍛、擠壓等代表國家綜合實力的成形技術(shù)與裝備:

(1)800 MN大型模鍛液壓機設(shè)計、制造、應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制;

(2)200 MN難變形合金擠壓設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制;

(3)225 MN工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制;

(4)25 000 kN閉式四點伺服壓力機關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制;

(5)80 MN數(shù)控電動螺旋壓力機關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制;

4.5 大型鑄鍛件

4.5.1 “十二五”大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體目標

振興大型鑄鍛件行業(yè)，提高我國大型鑄鍛件行業(yè)的創(chuàng)新能力，提高大型鑄鍛件產(chǎn)品的技術(shù)水平和成套能力，提高生產(chǎn)技術(shù)水平和裝備現(xiàn)代化，提高大型鑄鍛件生產(chǎn)的集約化生產(chǎn)程度和管理水平。

通過對核電核島大型鑄鍛件、大型火電及核電常規(guī)島大型鑄鍛件、大型模鍛件、冶金設(shè)備大型鑄鍛件、其它大型鑄鍛件與基礎(chǔ)研究等五類大型鑄鍛件關(guān)鍵技術(shù)的自主研發(fā);針對特大型雙真空鋼錠的冶鑄技術(shù)、特大型鋼錠的高純凈度和均質(zhì)性技術(shù)、超低碳不銹鋼電渣錠重熔技術(shù)、特大型直徑鍛件鍛透壓實技術(shù)、特大不銹鋼鍛件鍛造技術(shù)、特大特厚及結(jié)構(gòu)復(fù)雜鍛件的鍛透與成形技術(shù)、馬氏體不銹鋼的性能熱處理技術(shù)等方面進行研究;突破AP1000核電成套設(shè)備、1000 MW汽輪機超臨界超超臨界機組、大型船用曲軸、5 000 mm特大型支承輥及大型航空航天整體模鍛件等大型鑄鍛件制造技術(shù)。實現(xiàn)大型鑄鍛件制造技術(shù)的提升，增強行業(yè)的國際競爭能力。

4.5.2 “十二五”期間擬自主創(chuàng)新攻關(guān)項目

(1)AP1000等第三代大型核電站關(guān)鍵設(shè)備大型鑄鍛件主要研發(fā)項目。AP1000核島壓力容器(RPV)的研制;AP1000核島蒸汽發(fā)生器(SG)鍛件研制;AP1000核島一回路鍛造主管道鍛件研制;AP1000常規(guī)島整體低壓轉(zhuǎn)子鍛件研制;AP1000核電整體發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件研制與批量化生產(chǎn);AP1000核電大型關(guān)鍵件加工工藝研究。

(2)大型火電與水電鑄鍛件主要研發(fā)項目。超超臨界汽輪機轉(zhuǎn)子研制;高低壓聯(lián)合機組高低壓聯(lián)合轉(zhuǎn)子的制造技術(shù);大型燃氣輪機系列高溫材料鍛件(轉(zhuǎn)子、輪盤及拉桿等);長江三峽水利樞紐升船機設(shè)備的研制;大型抽水蓄能機組成套設(shè)備大型鑄鍛件研為;2 MW級以上風(fēng)電及海上風(fēng)電機組鑄鍛件研制。

(3)大型整體模鍛件主要研究項目。超高強度不銹鋼大型模鍛件工藝研究;煙氣輪機用高溫合金大型渦輪盤鍛件成形工藝研究及產(chǎn)品研制;大型鈦合金況整體鍛造的工藝及產(chǎn)品研制;7×××系列鋁合金材料特性及鍛造工藝研究。

(4)大型軋機用軋輥及關(guān)鍵零部件自主化主要研發(fā)項目。5000 mm特厚板軋機大型支承輥研制及批量化制造;離心復(fù)合工作輥研制;新型材料大型支承輥研制;多段組合式大型支承輥關(guān)鍵技術(shù)研究。

(5)其它大型鑄鍛件及共性技術(shù)主要研發(fā)項目。大功率低速船用曲軸鍛件研制及批量化生產(chǎn);千t級高壓力重型加氫反應(yīng)器制造技術(shù);熱加工工藝模擬技術(shù)的應(yīng)用;600 t級鋼錠冶煉與鑄造技術(shù);200 t級空心鋼錠研制;海上油氣開采設(shè)備鉆井平臺用張力腿等鍛件的研制。

5 自主創(chuàng)新發(fā)展的措施建議

5.1 技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)能力建設(shè)

(1)籌建新能源用大型鑄鍛件成型研究中心。建議二重集團以大型鑄鍛件數(shù)值模擬國家工程實驗室的數(shù)值模擬技術(shù)為基礎(chǔ)，進一步優(yōu)化大型鑄鍛件成型工藝，降低大型鑄鍛件產(chǎn)品制造中的廢品損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，滿足國家重點工程對大型鑄鍛件的需求。

(2)建議中信重工繼續(xù)推進工藝試驗基地建設(shè)，與現(xiàn)有設(shè)計研究院形成合力，在核電、加氫、軋輥、支撐輥、球墨鑄鐵等新領(lǐng)域取得實質(zhì)性進展，提升工藝水平，推進試驗平臺建設(shè)，全力推進熱處理實驗室和熱加工工藝試驗室建設(shè)。

(3)建議建設(shè)太重集團千萬t級礦井大采高綜采成套裝備工程試驗檢測中心。

(4)建議建立和推廣信息技術(shù)在重型機械制造業(yè)中的應(yīng)用研究項目。將進行重型機械行業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)設(shè)計與研究、基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的重型機械制造業(yè)大型場景模擬訓(xùn)練平臺、虛擬現(xiàn)實及可視化在大型液壓裝備設(shè)計、制造、運行、維護和復(fù)用全生命過程中的應(yīng)用研究、冶金設(shè)備狀態(tài)維修技術(shù)與設(shè)備研制、大型鍛件制造過程中狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)研究、熱連軋機軋制過程數(shù)值模擬研究。

(5)建議建設(shè)風(fēng)電核心零部件研制基地，自主開發(fā)與主機匹配的3 MW、5 MW甚至更大機型的核心部件。

(6)建議組建北方重工沈陽研發(fā)中心，建設(shè)國家級研發(fā)平臺和工程研究中心，以兩個國家級技術(shù)中心為依托，充分利用企業(yè)長期消化吸收的引進技術(shù)和幾十年的技術(shù)積累進行再創(chuàng)新;對北方重工傳統(tǒng)產(chǎn)品依據(jù)國際化標準進行升級改造，實現(xiàn)北方重工開發(fā)產(chǎn)品與國際標準和先進水平接軌，以適應(yīng)全球性經(jīng)營的需要。

(7)建議建設(shè)和完善集研發(fā)、設(shè)計、管理、應(yīng)用于一體并實行一體化管理的上海重工集團研發(fā)中心。

(8)建議組建大型鑄鍛件研發(fā)基地，重點發(fā)展大型核電設(shè)備鑄鍛件，百萬千瓦級超臨界/超超臨界火電機組鑄鍛件，70萬kW以上等級大型混流式水輪機組鑄鍛件，石化、煤化工重型容器鍛件，冷熱連軋機鑄鍛件，大型船用曲軸、螺旋槳軸鍛件，大型軸承圈鍛件，大型航空摸鍛件等共性技術(shù)研究實驗，重點夯實大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)。

5.2 重點企業(yè)集團技術(shù)改造項目建議

(1)一重集團“十二五”期間，推進三大生產(chǎn)基地建設(shè)為主要項目的技術(shù)改造步伐，顯著提升經(jīng)濟效益。富拉爾基鑄鍛鋼基地完善工藝環(huán)節(jié)專業(yè)化、自動化、信息化及節(jié)能降耗;大連棉花島核電石化裝備基地的核電化工裝備成套制造及檢測中心繼續(xù)完善;天津濱海基地大型成套裝備具備制造能力。

(2)二重集團加快實施國家已批復(fù)的“疏通發(fā)展高端瓶頸、提升等級、打造重裝國產(chǎn)化基地技術(shù)改造項目”建設(shè)和“調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效能，實現(xiàn)大型鑄鍛件產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)改造項目”，擬新申請精衡二期工程技術(shù)改造項目的配套技術(shù)改造，加快德陽制造基地建設(shè)，夯實大型鑄鍛件產(chǎn)品制造基礎(chǔ)，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目標。加快鎮(zhèn)江出?？诨亟ㄔO(shè)。積極實施提升核電重型容器產(chǎn)品加工、組裝能力的出?？诨匾黄诮ㄔO(shè)步伐，同時積極申報批復(fù)出海口二期工程建設(shè)項目;通過技術(shù)引進和技術(shù)創(chuàng)新，高速鐵路車輛齒輪箱實現(xiàn)批量生產(chǎn);到2013年，形成年產(chǎn)風(fēng)電增速箱2500臺及風(fēng)電主軸和轉(zhuǎn)軸2500根的生產(chǎn)能力。

(3)太重集團加快建設(shè)三個制造基地建設(shè)和煤機技術(shù)改造項目。加快天津臨港基地建設(shè)，解決產(chǎn)品大型化問題和出口問題;加快大型鑄鍛件生產(chǎn)基地建設(shè)，提升鑄鍛基礎(chǔ)件的水平，提高市場競爭力;加快高速輪對生產(chǎn)基地建設(shè)，適應(yīng)國家發(fā)展，實現(xiàn)輪軸國產(chǎn)化;進行煤炭洗選成套設(shè)備項目、煤機裝備基礎(chǔ)液壓件等技術(shù)改造。

(4)大連重工起重集團“十二五”期間完成曲軸二期工程建設(shè)，成為我國重要的大型船用曲軸研制基地。新建有色冶煉項目，到2015年形成大型船用螺旋槳能力。

(5)北方重工集團繼續(xù)實施企業(yè)二、三期技術(shù)升級改造。二期技術(shù)升級改造有:增加部分大型加工裝備、大型重載減速機研制基地建設(shè)、熱加工升級改造和重大裝備配套產(chǎn)業(yè)園建設(shè);三期技術(shù)改造有:進一步增加部分大型冷熱加工裝備、臨港制造基地建設(shè)、全球化經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及海內(nèi)外并購等項目。

(6)中信重工建議以萬t壓機為核心的“新重機工程”，構(gòu)建更高層次的制造工藝體系，使中信重機達到現(xiàn)代重型機械裝備制造業(yè)的高端配置，建成全國最大的重型裝備制造基地、全國最大的大型鑄鍛件制造基地。打造國內(nèi)一流的熱處理基地、大型鉚焊基地、余熱發(fā)電設(shè)備制造基地、電控液壓基地和機電產(chǎn)品成套出口基地。實現(xiàn)提高企業(yè)核心能力目標，打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的重機企業(yè)。重點改造項目:低熱值煤開采與提質(zhì)裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項目，形成褐煤提質(zhì)生產(chǎn)線;開發(fā)水泥窯消納城市垃圾技術(shù)及裝備項目;進行重型露天礦裝備基地項目建設(shè);建設(shè)特殊車輛生產(chǎn)線項目;進行重型機床裝備基地建設(shè);建設(shè)工業(yè)汽輪機生產(chǎn)基地;建設(shè)低速重載軸承生產(chǎn)基地;

5.3 技術(shù)創(chuàng)新有關(guān)措施及政策建議

重型機械是關(guān)乎國家能源及資源安全的裝備制造產(chǎn)業(yè)，自主創(chuàng)新內(nèi)容及項目包括重大技術(shù)裝備成套項目和基礎(chǔ)公益性項目，因此建議享受國家關(guān)于振興裝備制造業(yè)的相關(guān)政策外，還應(yīng)在以下方面給予政策幫助和扶持。

(1)支持重型機械行業(yè)大型重點企業(yè)集團為主體的戰(zhàn)略重組，提高生產(chǎn)集中度，使其成為各有特色的綜合性集團。為加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建議對產(chǎn)業(yè)大規(guī)模重組的企業(yè)給于優(yōu)惠政策。

(2)支持重機行業(yè)重點產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)，建設(shè)國家級、行業(yè)級的研究中心，工程中心，重點實驗室。

(3)加強產(chǎn)業(yè)政策研究，特別是對產(chǎn)能過大，甚至過剩的產(chǎn)業(yè)要推行準入門檻制度和資格審批制度。

(4)建議在重大技術(shù)裝備技術(shù)引進方面，參照國家第三代核電制造技術(shù)引進模式，繼續(xù)實施以重型機械骨干企業(yè)為技術(shù)引進依托單位的政策支持。

(5)建設(shè)面向行業(yè)量大面廣產(chǎn)業(yè)、為中小企業(yè)直接服務(wù)的科研創(chuàng)新平臺，扶持建立磨破碎篩分機械、人造板設(shè)備、大型散料裝卸輸送機械、自動化立體倉儲設(shè)備等特色產(chǎn)品自主化生產(chǎn)基地。

(6)建議加強專業(yè)領(lǐng)域的人才培養(yǎng)。目前國內(nèi)綜合性大學(xué)機械類通用專業(yè)太多，特色專業(yè)很少。建議恢復(fù)設(shè)置有特色、高水平專業(yè)，以滿足行業(yè)的人才需要，有利于產(chǎn)、學(xué)、研的有效結(jié)合，加強專業(yè)人才培養(yǎng)。

(7)建議加強油膜軸承、液壓潤滑、制動器、電磁鐵、電控裝置、減速器等基礎(chǔ)件、配套產(chǎn)品的技術(shù)升級和專業(yè)化生產(chǎn)。

(8)建議盡快建立國家大型鑄鍛件實驗室建設(shè)。

［1］ 張維新．“十一五”期間重型機械行業(yè)取得的主要成就與發(fā)展思考［J］．重型機械，2011(1):2－12．