棒材機(jī)組定尺剪常見的故障與處理

李永強(qiáng)

（安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司，河南 安陽(yáng) 455004）

一、前言

安鋼第一軋鋼廠φ300mm棒材機(jī)組是1958年建成的一條棒材生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)幾次技術(shù)改造后年產(chǎn)量已達(dá)到年產(chǎn)90萬(wàn)t。機(jī)組生產(chǎn)線軋機(jī)為半連續(xù)式小型軋鋼機(jī)，呈平半連軋與橫列式布置。主要生產(chǎn)φ20mm～φ32mm的圓鋼和螺紋鋼，定尺剪機(jī)采用200t上切式冷剪，最大剪切力2 000kN、上剪刃行程150mm、上下剪刃開口度145mm、剪刃長(zhǎng)度650mm、理論剪切次數(shù)26.5次/min、實(shí)際剪切次數(shù)12～14次/min、總傳動(dòng)機(jī)i＝27.716。其主要工作是對(duì)所生產(chǎn)的棒材進(jìn)行切頭、切尾及定尺剪切。其工作狀態(tài)的好壞及運(yùn)行水平，直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)連剪、下滑、不剪切等現(xiàn)象，在一定程度上影響和制約了生產(chǎn)，現(xiàn)就設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，并提出處理措施。

二、維護(hù)中的常見故障原因及處理措施

1.連剪現(xiàn)象

（1）故障原因：①電磁閥常得電或閥壞。②感光板掉。③汽缸竄氣、氣壓低。④旋轉(zhuǎn)接頭壞。⑤檢查主動(dòng)離合器、大齒輪銅套缺油、滑鍵磨損變形、內(nèi)外離合器配合過(guò)緊。⑥行程開關(guān)故障。⑦PLC輸入點(diǎn)無(wú)信號(hào)。

（2）處理措施：①若常得電切斷電源，先試手動(dòng)換向試驗(yàn)；若閥壞應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停車，更換電磁閥。②若感光板掉或接近開關(guān)失靈，立即恢復(fù)。③若汽缸竄氣，應(yīng)利用班中停車或交接班時(shí)間更換，若氣壓低應(yīng)及時(shí)反饋。④旋轉(zhuǎn)接頭壞應(yīng)利用班中停車或交接班時(shí)間更換。⑤及時(shí)加油，安排檢修處理。⑥測(cè)量行程開關(guān)能否把常閉接點(diǎn)打開，如不能則更換行程開關(guān)。應(yīng)急措施：選擇開關(guān)切除常閉行程開關(guān)，采用點(diǎn)動(dòng)控制剪切。⑦檢測(cè)行程開關(guān)輸入線路，如有問(wèn)題則予以更換。

2.下滑現(xiàn)象

（1）故障原因：①滑板間隙過(guò)大。②接近開關(guān)位置不正確。③檢查平衡彈簧（配重）失效，連扳銷子掉。④大齒輪銅套缺油。

（2）處理措施：①若間隙過(guò)大應(yīng)及時(shí)調(diào)整滑板螺絲。②若接近開關(guān)位置偏差大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。③若平衡簧及連板銷子有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。④若大齒輪銅套缺油，應(yīng)利用班中停車或交接班時(shí)間立即加油。

3.不剪切現(xiàn)象

（1）故障原因：①氣源堵塞、氣包無(wú)壓力。②電磁閥、汽缸壞。③離合器磨損嚴(yán)重打滑。④安全銷、接手損壞。⑤機(jī)體銅套缺油、抱死。⑥減速機(jī)損壞。⑦剪切按鈕故障。⑧PLC輸出點(diǎn)故障。⑨繼電器故障。⑩電磁閥故障。11○限位開關(guān)故障。

（2）處理措施：①若氣動(dòng)三連件堵塞則及時(shí)排除或更換，協(xié)調(diào)恢復(fù)氣包壓力。②更換電磁閥、汽缸。③對(duì)離合器片進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)或更換處理。④更換安全銷、接手。⑤若確定則及時(shí)進(jìn)行加油，調(diào)整滑板間隙。⑥更換損壞減速機(jī)備件或整體更換。⑦按壓剪切按鈕觀察PLC P2-01輸入點(diǎn)信號(hào)，確定則更換剪切按鈕。⑧測(cè)量剪切輸出點(diǎn)輸出電壓DC24V。確定則更換PLC輸出模塊。⑨測(cè)量繼電器線圈兩端DC24V電壓。確定則更換繼電器。⑩檢測(cè)剪切繼電器吸合電磁閥線圈兩端有DC24V電壓，測(cè)其直流電阻。確定有故障則更換電磁閥或電磁閥線圈。11○檢查限位行程開關(guān)常閉接點(diǎn)閉合情況，確定有故障則更換行程開關(guān)。

三、結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)對(duì)剪機(jī)故障的分析、總結(jié)以及改進(jìn)措施的實(shí)施最大限度減少了200t剪機(jī)故障的發(fā)生。贏得了生產(chǎn)時(shí)間，提高了作業(yè)率，取得了良好效益。