田東平
(中鋁山西分公司氧化鋁分廠,山西 河津 043300)
2011年中鋁山西分公司氧化鋁分廠開始全面建立“以推行點檢制為核心的設備管理新模式”的推行工作,現(xiàn)將TPM管理及點檢新模式的推行過程介紹如下。
全面生產(chǎn)管理(TPM,Total Productive Management)包含以下4個方面:(1)以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標;(2)從意識改變到使用各種有效的手段,構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系;(3)從生產(chǎn)部門開始實施,逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;(4)從最高領導到第一線員工全員參與。
TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個方面組成,是對企業(yè)進行全方位的改進,要求企業(yè)在體制中進行根本性變革。
點檢制是在設備運行階段開展的一種以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系,稱作設備全員維修(TPM),它強調的是設備的動態(tài)管理。
點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區(qū)域的人員,做到定區(qū)、定人、定設備不輕易變動,人員數(shù)量為2~4人,不超過5人,負責幾十臺到上百臺設備,實行常白班工作制。點檢員不同于維檢工人和維護技術人員,而是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。
設備點檢管理完全改變了傳統(tǒng)設備檢查的業(yè)務結構改變了業(yè)務層次和業(yè)務流程,是一種不同的基礎管理形式實行全員管理,TPM是點檢工作的基礎,是點檢制的基本特征。沒有生產(chǎn)工人參加的日常點檢活動,就不能稱之為點檢制。
企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。產(chǎn)品價值要大于投入的3M(材料、人、設備)價值,生產(chǎn)才具有實際意義。即要提高生產(chǎn)力,一是花錢搞設備投資;二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協(xié)調的TPM活動。因此,TPM是人與物質協(xié)調的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善,促使人的思想發(fā)生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識,給企業(yè)帶來競爭活力。
隨著氧化鋁生產(chǎn)廠家的增多,山西企業(yè)面臨著嚴峻的考驗,只有不斷降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)設備的綜合效益,才能取得長足的發(fā)展。因此實施TPM和點檢制勢在必行。
TPM管理和推行點檢制是員工共同參與,在業(yè)務中相互交換信息,共同提高,并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是少數(shù)人的活動或者是突擊行動,TPM管理和推行點檢制是不會成功的。TPM是一個循序漸進的階段活動。作為管理者,一定要安排好時間,提示活動的方向,給予足夠的關心和有力的支持。對于落后的單位要給予特別的指導。
TPM管理和推行點檢制使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更高效、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中,不同的單位要體現(xiàn)出自身特色和價值,明確目的。改善后,變更點必須反映到標準管理項目上,做好TPM與標準管理的銜接。
正確把握目前的水準,以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動,最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要體現(xiàn)階梯式上升的差異性。
要進行以人為中心的TPM管理和推行點檢制,以及激發(fā)每個人潛質的小組活動,最大限度地提高每個人的積極性。
(1)最高階層宣布導入TPM和點檢制的決定在企業(yè)內TPM講演會上宣布并登載在企業(yè)報刊上。
(2)TPM和點檢制的導入和宣傳活動。
(3)要建立專門的職能科室推進TPM和點檢制工作,對推行過程進行指導和評價。
(4)TPM和點檢制的基本方針和目標的設定要有推進階段。
(5)編制TPM和點檢制展開的基本計劃,從導入的準備到審查。
(6)TPM和點檢工作的開始,需有關企業(yè)包括采購企業(yè)的積極配合。
(7)形成一個生產(chǎn)高效化體制,追求生產(chǎn)高效化的目標。為此開展以下活動:個別改進項目小組活動和崗位上的小團體活動;自主保養(yǎng);計劃保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng);訓練和提高操作與保養(yǎng)的技能,領導集中教育和對全體成員的傳達。
(8)形成新產(chǎn)品、新設備的早期管理體制,開發(fā)容易生產(chǎn)的產(chǎn)品和制造便于使用的設備。
(9)形成質量保養(yǎng)體制,設定不產(chǎn)生次品的條件和對其實行持續(xù)管理。
(10)形成管理間接部門的高效化體制、本部門的高效化、設備的高效化。
(11)形成安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制,形成損失為零、公害為零的體制。
(12)TPM和點檢制水平的提高,追求更高的目標。
要使TPM管理和點檢制推行成功,一是一定要結合企業(yè)自己的特點和公司的企業(yè)文化,創(chuàng)造出具有自身特點的經(jīng)營革新;二是要保持革新熱情,有始有終;三是領導的重視和推動是革新活動取得成功的重要保證。
目前必須解決好以下幾個問題。
(1)要對全員進行培訓,編寫適合設備現(xiàn)狀的教材。
(2)重點培養(yǎng)TPM和點檢專家,結合實踐,給他們各種鍛煉的機會,使其盡快成長起來。
(3)各職能部門要默契、主動地配合。
(1)以點檢制為核心的設備管理模式中的重點,是及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患。
(2)制定系統(tǒng)的培訓計劃,有針對性地加強各層次的培訓。
(3)相應激勵制度的建立是目前的困難點。但為了保證革新工作的持續(xù)性,對職工進行適當激勵是必要的。
(4)在推行點檢制的過程中,各分廠從組織形式到業(yè)務流程的實施都應該有統(tǒng)一模式。
推行TPM和點檢定修制的效果包括設備綜合效率的提高、勞動生產(chǎn)率的提高、市場投訴的減少、各種損耗的降低、生產(chǎn)周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會效益,如企業(yè)形象的更新、企業(yè)活力增強、企業(yè)公信力增加、顧客信任度增加等。