PEX-250×750型顎式破碎機(jī)的改造

王敏

PEX-250×750型顎式破碎機(jī)的改造

Modification of Jaw Crusher PEX-250×750

王敏

我廠立窯熟料卸料口安裝了一臺PEX-250×750型顎式破碎機(jī)，性能參數(shù)為：進(jìn)料口尺寸250mm×750mm（最大給料粒度210mm），排料口寬度15mm×70mm，偏心軸轉(zhuǎn)速330r/min，生產(chǎn)能力13～50t/h，電機(jī)功率22kW，其性能參數(shù)雖然可以滿足窯生產(chǎn)需要，但常出現(xiàn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大、被磨損或軸被卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承更換及停窯頻繁，也影響窯熱工制度的穩(wěn)定和熟料質(zhì)量的提高。經(jīng)過認(rèn)真分析，我們認(rèn)為產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有以下兩個(gè)方面：

（1）出窯熟料溫度高（＞180℃）。熱量通過動(dòng)顎傳遞到偏心軸上，使軸承溫度升高（＞100℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出70℃極限溫度要求，導(dǎo)致加入軸承中的二硫化鉬鋰基潤滑脂溶化后流出，降低了潤滑作用，因而軸承被磨損。

（2）軸承部位雖然有迷宮密封，但由于高溫使?jié)櫥芪g而受到磨損，降低了密封性能，粉塵不可避免地進(jìn)入到軸承中，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增加，甚至軸被卡死等故障。

對此，我們在2008年12月對其實(shí)施了技術(shù)改造，技改前后的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。技改過程及其具體方法如下：

（1）先將一段長100mm、內(nèi)徑與原潤滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上，將其加長（見圖中18）。

（2）緊貼偏心軸外殼后半周并沿動(dòng)顎筋板向下至筋板底部，采用5mm厚鋼板焊接一個(gè)形如“問號”的連通水箱，將偏心軸外殼后半周和動(dòng)顎筋板包裹起來（見圖中19），其水箱體寬度稍小于軸的長度和活動(dòng)顎板寬度，以不影響動(dòng)顎部前后擺動(dòng)為宜。偏心軸部分水箱注水層平均厚度為50mm，筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設(shè)有上端出水口與下端進(jìn)水口,在水泵作用下，水在箱體內(nèi)形成自下而上流動(dòng)，出水流入冷卻池，冷卻后又泵入水箱，形成循環(huán)水路，通過水冷卻動(dòng)顎降低軸承溫度。經(jīng)過技改后，該機(jī)連續(xù)運(yùn)行四個(gè)月以來效果明顯，表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

（1）在料溫＞180℃條件下，偏心軸承溫度已由技改前100℃以上降至30℃以下。

（2）偏心軸溫度降低后，大幅度減輕了潤滑脂溶蝕，其日平均消耗量已由技改前4kg（費(fèi)用相當(dāng)于120元/d）降至0.5kg（費(fèi)用相當(dāng)于15元/d），僅此一項(xiàng)，每天節(jié)資105元，年累計(jì)節(jié)資3.6萬元左右。

（3）軸承的潤滑得到改善，使該機(jī)效率得到了充分發(fā)揮。技改前，平均每月最少需要更換兩次軸承，維修量大，占用時(shí)間多，運(yùn)轉(zhuǎn)率降低3.5%；且費(fèi)用較高（每月更換軸承平均需要8400元，年累計(jì)平均需9.24萬元左右）。技改后，實(shí)現(xiàn)了軸承檢修為“零小時(shí)”的突破，軸承消耗費(fèi)用預(yù)計(jì)年可節(jié)資近0.2萬元左右（含檢修工時(shí)費(fèi)用等）。

（4）該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高后，為窯安全運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。窯月平均運(yùn)轉(zhuǎn)率已由技改前的91.31%提高到95.18%，在四個(gè)月中實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)熟料318t，增加產(chǎn)值9.56萬元。

（5）窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高后，不僅為窯連續(xù)運(yùn)行和熱工制度穩(wěn)定奠定了良好基礎(chǔ)，同時(shí)也促進(jìn)了熟料質(zhì)量明顯提高。熟料28d抗折/壓力學(xué)性能由技改前平均6.4/39.50MPa提高到7.1/43.30MPa，其抗壓強(qiáng)度提高率為9.62%。

TQ172.611.2

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1001-6171（2012）01-0088-02

通訊地址：沈陽市遼中縣遼河化工廠，遼寧沈陽，110200；

2011-06-26；

趙蓮