MGTY750/1800-3.3D型大采高采煤機技術改進

陳海龍

MGTY750/1800-3.3D型大采高采煤機技術改進

陳海龍

通過對大采高采煤機的事故分析，提出了改進措施。

煤礦開采；大采高采煤機；MGTY750/1800-3.3D型

大同煤礦集團大斗溝煤業(yè)公司大采高綜采設備2006年12月份開始投入使用，配套采煤機為太原礦山機器公司生產(chǎn)的MGTY750/1800-3.3D型大采高采煤機。該采煤機采高范圍為2.2 m～4.2 m；搖臂長度為 2 919 mm，搖臂擺角向上 143.32°，向下為22.45°；最大臥底量500 mm。在使用過程中采煤機經(jīng)常出現(xiàn)問題，嚴重制約我礦大采高綜采工作面的正常生產(chǎn)。

1 事故原因分析

（1） 支撐腿斜度小，浮煤易堆積，搖臂擺動受阻。采煤機主機架調(diào)高油缸安裝好后，在水平位置調(diào)高油缸與支撐腿上水平面的最小間隙為30 mm，且支撐腿上平面的斜度約為10°。割煤行走時，因上平面坡度小，浮煤很容易在支撐腿平面上堆積，當滾筒挑頂油缸向下活動時，把堆積的浮煤壓實，粘在平面上，使調(diào)高油缸與支撐腿上平面的間隙越來越小，導致調(diào)高油缸的上下活動受阻。搖臂的向上搖角變小，達不到采煤機的正常采高。見圖1中①、②。

（2）護板與支撐腿間距小，更換油缸困難。采煤機調(diào)高油缸損壞后，由于調(diào)高油缸護板與采煤機為整體焊接，護板與支撐腿開口最小距離為350 mm，而調(diào)高油缸直徑為400 mm，重量約2 t，更換調(diào)高油缸時，不能在調(diào)高油缸安裝的水平位置放入，只能從機頭或機尾沿機架往里送裝，導致更換油缸勞動強度大，更換1根油缸約在4 h以上，嚴重影響正常生產(chǎn)。見圖1中③。

（3）支撐腿為上下兩部，檢修困難。采煤機機身支撐腿為上下兩部。上部為機身支撐腿，下部為平板滑靴支撐座。是用兩個穩(wěn)釘和4條φ30的高強度螺栓固定的。在采煤機割煤過程中，由于震動，螺栓經(jīng)常松動，機身穩(wěn)定性差，每隔2 h就要停機檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動，檢修工就要鉆到采煤機機身下面，由兩個人配合才能完成緊固工作，既影響正常生產(chǎn)，又造成了極大的安全隱患。見圖1中④。

（4）調(diào)高油缸結構設計不合理，活塞與活塞桿經(jīng)常損壞。在使用當中，該采煤機在機組挑頂或起底時，調(diào)高油缸的活塞桿斷裂或彎曲變形時有發(fā)生，有時油缸前后腔串通，導致停產(chǎn)。這樣的事故頻繁發(fā)生，從開始使用至2007年11月搬家，共更換10根調(diào)高油缸，嚴重制約著我礦的正常生產(chǎn)。見圖1中⑤。

（5）采煤機行走部和中間部對口連接不合理，檢查和維修困難。該采煤機行走部和中間部對口連接方式為箱體內(nèi)部連接，機身上面對口部位內(nèi)置8個連接孔，用φ36的高強度螺栓緊固，在檢查檢修時必須打開蓋板才能進行。采煤機行走割煤受震動影響，螺栓松動時不易發(fā)現(xiàn)，隱患不能及時處理。另外，由于螺栓分布距離近，空間小，緊固時既費時又費力，嚴重影響采煤機的安全運行。見第7頁圖2。

2 改進措施

（1） 把支撐腿上平面坡度由原來的10°調(diào)整為20°，把支撐腿的上平面與調(diào)高油缸的最小間隙調(diào)整為50 mm，使浮煤能自然滑落不易堆積。見圖3中①、②。

（2）護板與支撐腿的最小距離由350 mm調(diào)整為450 mm，使更換油缸方便自如省時省力。見圖3中③。

（3）主機架支撐腿與平板滑靴固定座上下兩部分的螺栓連接，改成打坡口焊接成為一體，既增加了穩(wěn)定性，又減少了檢修環(huán)節(jié)。見圖3中④。

（4）在油缸條件允許的范圍內(nèi)，將油缸活塞桿的直徑由原來的φ160增加到φ170，以增加油缸活塞桿的強度，延長調(diào)高油缸使用壽命。見圖3中⑤。

（5）在機身上部行走部和中間部對口的平面外側分別焊接3組厚2×25 mm，長×寬為70 mm×200 mm的鋼板，做對口連接耳子，每組鋼板打兩個φ40的通孔，用φ36的高強度螺栓連接緊固。這樣，檢查和維修方便快捷。見圖4。

3 應用情況及經(jīng)濟效益

采煤機改造以后，從2008年2月份投入使用以來，采煤機的生產(chǎn)效率明顯提高。

（1）在采煤過程中，支撐腿上平面的浮煤能自然滑落，不易堆積，調(diào)高油缸上下活動自如，完全滿足了采煤機設計的要求，煤炭回收率提高到95%。

（2）更換油缸方便快捷，由原來的4 h左右縮短為2 h左右，提高了勞動效率。

（3）采煤機主機架結構改進后，機身運行平穩(wěn)，檢修人員的勞動強度降低，檢修時間平均每天縮短1 h多。

（4）經(jīng)過幾個月的試運行，調(diào)高油缸的抗壓能力增強，故障率降低，并且各項技術指標都符合要求，生產(chǎn)原煤50多萬t，僅更換2根調(diào)高油缸。油缸的平均壽命由原來的12根/a降低到4根/a。

（5）通過現(xiàn)場使用，采煤機的整體抗震能力加強，節(jié)約了大量的檢修時間，提高了生產(chǎn)率，確保了采煤機的安全使用。

通過結構改造，采煤機的機電事故明顯下降，工人勞動強度減小，比改造前能提前1 h開機，每天可多產(chǎn)原煤200 t，生產(chǎn)效率有了大幅度提高，直接效益每年可多創(chuàng)價值約500萬元左右，間接效益無法估計，同時彌補了MGTY750/1800-3.3D型采煤機在設計制造上存在的缺陷，為該類型的采煤機更加適應煤礦生產(chǎn)積累了寶貴的現(xiàn)場使用經(jīng)驗。

Technical Improvement of MGTY 750/1800-3.3D Type Large Cutting Height Shearer

Chen Hailong

Through accident analysis of the large cutting height shearer,the article proposes measures for improvement.

coal mining;large cutting height shearer;MGTY 750/1800-3.3D type

TD421.8

A

1000-4866（2012）02-0006-02

陳海龍，畢業(yè)于北岳職業(yè)技術學院，現(xiàn)在大同煤礦集團大斗溝圣厚源煤業(yè)有限公司工作。

2012-02-23

2012－03－13