竇宏強(qiáng),李 軍,陳 吉吉,郭娟麗,謝風(fēng)春,林 軍,陳獻(xiàn)杰
(1.中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司,河北廊坊 065000;2.中國(guó)石油天然氣管道局國(guó)際事業(yè)部,河北廊坊 065000;3.中油管道物資裝備總公司,河北廊坊 065000)
饋電測(cè)試法在中俄原油管道黑龍江穿越工程中的應(yīng)用
竇宏強(qiáng)1,李 軍2,陳 吉吉3,郭娟麗1,謝風(fēng)春2,林 軍2,陳獻(xiàn)杰2
(1.中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司,河北廊坊 065000;2.中國(guó)石油天然氣管道局國(guó)際事業(yè)部,河北廊坊 065000;3.中油管道物資裝備總公司,河北廊坊 065000)
中俄原油管道黑龍江穿越工程中,采用俄方規(guī)范ГОСТ 51164-1998《干線管道防腐要求》中所列的饋電測(cè)試方法,對(duì)水平定向鉆穿越后管道外防腐層的優(yōu)劣進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,外防腐層的電阻率、陰極極化電流、管/地電位偏移等都符合要求。
長(zhǎng)輸管道;水平定向鉆;饋電測(cè)試;防腐層
中俄原油管道黑龍江穿越工程位于中俄兩國(guó)邊境,是俄羅斯斯科沃羅季諾泵站到中國(guó)漠河泵站石油管道系統(tǒng)的組成部分。管道設(shè)計(jì)壓力為6.4 MPa,管徑820 mm,壁厚15.9 mm,采用K56級(jí)直縫埋弧焊鋼管。穿越段管道的水平長(zhǎng)度約為1 110 m。
黑龍江穿越段管道采用工廠預(yù)制的三層聚乙烯(3LPE)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)外防腐層,防腐層厚度≥3 mm;補(bǔ)口采用CANSUA的定向鉆穿越專用補(bǔ)口帶。同時(shí)為保護(hù)穿越過(guò)程中管道外防腐層完好,防腐層外又包裹了一層可光固化的改性環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層。
通過(guò)向管道施加交、直電流或信號(hào)對(duì)管道外防腐層或陰極保護(hù)性能進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法稱之為饋電測(cè)試方法,主要用于評(píng)價(jià)埋地管道外防腐層缺陷的大小和數(shù)量,參數(shù)單位為Ω·m2。對(duì)于饋電測(cè)試方法所用參數(shù)的名稱,國(guó)內(nèi)外不統(tǒng)一,例如 “防腐層面積電阻”、“防腐層電阻率”、“防腐層電阻”、“防腐層絕緣特性參數(shù)”,標(biāo)準(zhǔn)NACE TM 0102“Measurement of Protective Coating Electrical Conductance on Underground Pipeline”中,將之稱為 “防腐層電導(dǎo)率 (coating conductance)”。本文認(rèn)為此參數(shù)稱為 “防腐層絕緣電阻率”更為合適。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)和規(guī)范,饋電測(cè)試方法主要分為:電流—電位法、電位梯度法、電流密度法、皮爾遜法、電流衰減法 (PCM法)和波形分析法。對(duì)于定向鉆穿越后的管道,中俄原油管道黑龍江穿越工程要求采用俄方規(guī)范 ГОСТ 51164-1998《干線管道防腐要求》中的饋電測(cè)試方法對(duì)管道的外防腐層進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)此規(guī)范對(duì)于外防腐層絕緣電阻率測(cè)試方法的描述,其所用的饋電測(cè)試法可歸類為電流—電位法。
按照規(guī)范ГОСТ 51164-1998的描述,其饋電測(cè)試的基本做法是向被測(cè)的一段管道施加有陰極保護(hù)效用的極化電流,使被測(cè)管道的電位偏移達(dá)到規(guī)定數(shù)值,然后按照電位衰減公式計(jì)算被測(cè)管道的防腐層絕緣電阻率。此測(cè)試方法的要點(diǎn)在于:被測(cè)管段應(yīng)與其他金屬體完全電絕緣,被測(cè)管道應(yīng)已完全回填,保證所需的極化前后管/地電位差的偏移量和極化電流。測(cè)試接線如圖1所示。
(1)切斷被測(cè)試管道的所有電連接,測(cè)量被測(cè)管道兩端的管/地自然電位并記錄,測(cè)量管道兩端的土壤電阻率并記錄。如果此段管道存在臨時(shí)陰極保護(hù),則需要在測(cè)量管/地自然電位前至少3 d切斷該電流。
(2)按照?qǐng)D1所示方式連接測(cè)試儀器和儀表。保證臨時(shí)陽(yáng)極地床與被測(cè)管道的距離≥100 m。開(kāi)啟電源,調(diào)節(jié)可調(diào)電阻的數(shù)值,使電流表顯示的輸入管道極化電流值為0.006 605 A。在整個(gè)測(cè)試期間,利用可調(diào)電阻器,或者通過(guò)增加/減少臨時(shí)接地體的數(shù)量,或者通過(guò)改變電源電壓的方式,或者綜合采用上述方式使輸入的極化電流保持穩(wěn)定。
(3)保證未施加陰極保護(hù)電流端管道的電位偏移量≥0.7 V。如果規(guī)定的極化電流值不足以使電位偏移量達(dá)到要求,則應(yīng)增大極化電流的輸出值,直至滿足要求。
(4)保持被測(cè)量段管道的極化時(shí)間不少于3 h,再次測(cè)量被測(cè)管道兩端的管/地保護(hù)電位,并記錄。
(5)計(jì)算并填寫管道防腐狀況評(píng)估報(bào)告。
(1)陽(yáng)極地床的分流電阻率RP:
(2)管道外防腐層的絕緣電阻率RT:
式中RP——陽(yáng)極地床的分流電阻率/Ω·m2;
RT——管道外防腐層的絕緣電阻率/Ω·m2;
ρ——土壤電阻率/Ω·m;
D——鋼管直徑/m;
H——管道埋深/m;
R——鋼管縱向電阻率/(Ω/m);
L——被測(cè)段管道的實(shí)際長(zhǎng)度/m;
ΔU——遠(yuǎn)端管道的電位差偏移量/V;
I——被測(cè)段管道的極化電流/A。
饋電測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
測(cè)試時(shí),陰極保護(hù)電流的饋入點(diǎn)位于中國(guó)境內(nèi),管道極化后保護(hù)電位的測(cè)試點(diǎn)位于俄方境內(nèi)。采用12 V的直流電源,數(shù)字式伏特表的輸入電阻≥10 MΩ,安培表的精度≥1.0級(jí)。臨時(shí)陽(yáng)極地床采用6根長(zhǎng)為1.5 m、直徑為15 mm的鋼釬。為減少陽(yáng)極地床對(duì)管道測(cè)試的干擾,臨時(shí)陽(yáng)極地床設(shè)置在距離管道100 m外小樹(shù)林中低洼的位置。參比電極安裝于管道上方,距離管道中心線的偏差不超過(guò)0.2 m。 相關(guān)的計(jì)算參數(shù)如表2所示,計(jì)算中所需測(cè)量數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果如表3所示。
表1 饋電測(cè)試數(shù)據(jù)
表2 測(cè)量數(shù)值
表3 測(cè)量數(shù)據(jù)以及計(jì)算結(jié)果
從上述的測(cè)試結(jié)果來(lái)看,饋電測(cè)試的極化電流I和管道的極化電位U極化對(duì)防腐層絕緣電阻率的影響最大。饋入管道的極化電流值越大,管道的極化電位也隨之增大,但極化電位增加的比率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于饋入的陰極保護(hù)電流增加的比率。這就導(dǎo)致對(duì)于相同的一條測(cè)試管道,隨著饋入的陰極保護(hù)電流大小不同,而得到不同的防腐層絕緣電阻率值,且饋入的電流越大,防腐層絕緣電阻率數(shù)值越小。從測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出,極化電流從0.006 6 A增加到了0.066 A,為原來(lái)的10倍;而管道的極化電位僅從0.8 V增加到了2.147 V,約為原來(lái)的3倍。因此,饋電測(cè)試時(shí),極化電流的大小應(yīng)慎重確定。
測(cè)試數(shù)據(jù)中管道陰極極化前后的管/地電位偏移量ΔU的要求值對(duì)防腐層絕緣電阻率的影響也比較大,按照規(guī)范ГОСТ 51164-1998的要求,中俄管道黑龍江穿越段管道的管/地電位偏移量達(dá)到≥0.7 V即可,但俄方卻提出了更為苛刻的管/地電位偏移量 (≥1.0 V)的要求。表3中的數(shù)據(jù)顯示,如果按照偏移量達(dá)到≥1.0 V的要求,此段管道的外防腐層絕緣電阻率的值僅為191 135 Ω·m2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)范ГОСТ 51164-1998中要求的 3.0×105Ω·m2,從而導(dǎo)致管道外防腐層檢測(cè)結(jié)果不合格。因此,饋電測(cè)試中管/地電位的偏移量數(shù)值也應(yīng)當(dāng)慎重確定。
規(guī)范ГОСТ 51164-1998給出實(shí)驗(yàn)室中要求的3LPE防腐層的絕緣電阻率數(shù)值應(yīng)為109~1010Ω·m2;且根據(jù)其附錄中的實(shí)驗(yàn)方法,對(duì)于3LPE防腐層,在鹽水中浸泡100 d后 (室溫下),實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)到的防腐層絕緣電阻率也應(yīng)≥108Ω·m2,此值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道埋地后要求的管道外防腐層電阻率≥3.0×105Ω·m2規(guī)定。這就更進(jìn)一步表明了最終影響埋地管道外防腐層質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要因素是管道防腐層上缺陷的大小和數(shù)量,而不是防腐層本身。防腐層的缺陷越大,防腐層絕緣電阻率值越??;單位面積內(nèi)缺陷數(shù)量越多,防腐層絕緣電阻率值也越小。因此,對(duì)于防腐層的選擇,不能僅考慮防腐層本身,還應(yīng)考慮管道外防腐層施工時(shí)的適應(yīng)性,應(yīng)以能最大限度地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工為首要考慮要素。特別對(duì)于水平定向鉆穿越段管道,應(yīng)更多地考慮其穿越過(guò)程中管道的特殊要求,其外防腐層的選擇不僅局限于3LPE防腐層、雙層FBE防腐層、環(huán)氧玻璃鋼防腐層,甚至改性環(huán)氧防腐層也可以考慮。
(1)按照規(guī)范ГОСТ 51164-1998的要求,管道外防腐層的絕緣電阻率應(yīng)≥3.0×105Ω·m2,而中俄黑龍江穿越段管道的外防腐層絕緣電阻率為340 124 Ω·m2, 滿足要求。
(2)按照規(guī)范ГОСТ 51164-1998的要求,對(duì)于中俄黑龍江穿越段管道,陰極極化電流應(yīng)為0.006 605 A,管/地電位偏移的差值應(yīng)≥0.7 V。
(3)按照規(guī)范ГОСТ 51164-1998的要求,若3LPE管道的外防腐層絕緣電阻率≥3.0×105Ω·m2,則反推得到陰極保護(hù)所需的理論電流密度為1μA/m2,而此要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前國(guó)內(nèi)陰極保護(hù)設(shè)計(jì)所采用的3~5 μA/m2的電流密度取值,也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)際上通行的大多數(shù)陰極保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(4)對(duì)于采用水平定向鉆穿越的中俄原油管道黑龍江穿越段管道,管道防腐層外包裹的一層可光固化的環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層起到了保護(hù)作用。
[1]ГОСТ 51164-1998,干線管道防腐要求[S].
Feed-current Test Method Used in Heilongjiang HDD Crossing Project of Russia-China Crude Oil Pipeline
DOU Hong-qiang(China Petroleum Pipeline Engineering Corporation,Langfang 065000,China),LI Jun,CHEN Zhe,et al.
Feed-current test method introduced in ГОСТ 51164-98 “Anticorrosion Requirements for Trunk Pipeline”had been used in the crossing project of Russia-China Crude Oil Pipeline for assessing the pipeline external anticorrosion coating quality after HDD crossing operation.The results showed that the electric resistivity of external coating,cathode intensified current and pipe/ground potential shift met the requirements.
long-distance pipeline;horizontal directional drilling (HDD);feed-current test;anticorrosion coating
10.3969/j.issn.1001-2206.2012.01.020
竇宏強(qiáng) (1976-),男,河北廊坊人,工程師,2000年畢業(yè)于青島化工學(xué)院高分子材料與科學(xué)學(xué)院,從事管道防腐設(shè)計(jì)工作。
2011-10-17