如何使用數(shù)控切割機(jī)來提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

　　摘要：隨著計(jì)算機(jī)及數(shù)字控制技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控火焰切割技術(shù)也得以蓬勃發(fā)展，如何提高數(shù)控火焰切割技術(shù)的利用，并使得企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文重在討論如何使用數(shù)控切割機(jī)切割來進(jìn)一步提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。首先應(yīng)提高數(shù)控切割機(jī)切割操作工對(duì)操作系統(tǒng)的掌握程度，在合理的參數(shù)下進(jìn)行切割操作；其次應(yīng)加強(qiáng)切割操作中的過程控制，降低返修率；再次應(yīng)選擇合理規(guī)格的鋼板提高鋼材利用率；最后也應(yīng)該重視提高切割效率的切割方法等。
　　關(guān)鍵詞：數(shù)控切割機(jī)，下料，經(jīng)濟(jì)效益，
　　中圖分類號(hào)：TP39 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1672-3791(2011)04(a)-0000-01
　　
　　我廠是長慶油田下屬的專業(yè)制造油田用抽油機(jī)企業(yè)，每年的抽油機(jī)產(chǎn)量在4000臺(tái)左右，大概需要12000噸左右的鋼板，因此提高鋼板利用率能有效提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)的作用就是在編程和轉(zhuǎn)存到數(shù)控切割機(jī)上更加簡(jiǎn)單、快捷和方便。因此本文從其他方面來討論如何使用數(shù)控切割機(jī)切割來進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　本文從以下四個(gè)方面來討論使用數(shù)控火焰切割機(jī)來進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　1 進(jìn)一步掌握數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
　　（1）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度。
　?。?）切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)火焰切割機(jī)
　?。?）在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。
　　2 如何減少使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)誤差
　　在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過程中，鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開始已全部使用數(shù)控切割機(jī)床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制。
　　數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時(shí)工件的尺寸誤差。
　　2.1 鋼板的變形誤差
　?。?）鋼板自身存在的變形。主要是指鋼板的厚度不均、板面不平整，在鋼板生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝過程中已經(jīng)產(chǎn)生的，經(jīng)過校平機(jī)校平即可。
　　 （2）鋼板的熱變形。①數(shù)控切割程序方面的影響。這主要是由編程時(shí)穿孔點(diǎn)、切割方向、切割順序等的選擇不合理造成的。通過合理套料，保證割出的零件滿足精度要求②鋼板支承面不平。鋼板由平面變成斜面，從而使數(shù)控切割出的零件產(chǎn)生誤差。尤其對(duì)于窄長的薄鋼板，很可能還會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。
　　2.2 下料工件的尺寸誤差
　　 下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個(gè)方面：
　　 （1）氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。
　?。?）支承鋼板的工作平臺(tái)與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺(tái)在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺(tái)表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫校瑫?huì)造成割嘴與鋼板之間距離的變動(dòng)，而引起下料工件尺寸上的誤差。
　　 （3）鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。
　　3 質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼板是直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
　　3.1 選擇合適的板材規(guī)格
　　抽油機(jī)零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計(jì)算時(shí)帶來的工作難度加大。以δ8mm厚的鋼板為例，現(xiàn)在我廠所使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機(jī)的驢頭側(cè)板，其零件形狀呈梭形，最大尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行對(duì)照：
　　
　　
　　可見若能根據(jù)實(shí)際切割排列方式購買合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費(fèi)。
　　3.2 鋼板的質(zhì)量
　　在庫房保管員驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會(huì)加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時(shí)，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。若鋼板發(fā)生銹蝕，則在切割過程中，很容易出現(xiàn)斷線、切割面不平等現(xiàn)象。
　　4 提高切割效率
　　切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和鋼材價(jià)格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對(duì)數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，來滿足生產(chǎn)需求。
　?。?）套料切割。傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件，更是頭痛。但是通過計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量邊角料，對(duì)剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。
　?。?）借邊切割。借邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機(jī)游梁的側(cè)板、頂板和底板，底座筒體的側(cè)板等。使用計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，合理的運(yùn)用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個(gè)零件的連續(xù)切割，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，也為我廠創(chuàng)下不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。
　?。?）減少穿孔的起點(diǎn)到零件之間的距離。剛開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm，后隨著使用時(shí)間的變長，我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。
　　總之，從數(shù)控火焰切割機(jī)的操作方法，減少數(shù)控切割下料產(chǎn)生誤差，到合理選擇鋼板規(guī)格最后到提高切割效率，我們可以徹底的減少切割出現(xiàn)的故障，提高切割零件的質(zhì)量和鋼板利用率，最大程度的降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
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