道路軟基處理施工方法探討

　　 摘要：本文針對沿海地區(qū)、內(nèi)地湖河沉積地區(qū)的道路軟基施工常發(fā)生沉降變形等，主要從現(xiàn)澆混凝土管樁技術(shù)、塑料排水板技術(shù)、土工格柵技術(shù)等幾方面入手，探討道路軟土地基施工技術(shù)措施。
　　關(guān)鍵詞：道路軟土地基施工方法
　　中圖分類號：U4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2011)07(a)-0000-00
　　1 工程概況
　　某工程位于廣東珠三角平原，場地原始地貌單元為濱海堆積地貌～剝蝕殘丘地貌。地形上主要表現(xiàn)為平坦蕉地、道路及小河涌，局部為剝蝕殘丘，地勢較高。除山地路段外其他路段均處于海河沖積平原區(qū)軟土地基上，水系發(fā)育，魚塘眾多，填土高度一般在1.5～5.2m。根據(jù)地質(zhì)資料，區(qū)內(nèi)普遍存在一層海積成因厚度0.6～3.0m左右的粘土硬殼層，在其下為4～30m的淤泥質(zhì)軟土層，呈軟塑～流塑狀，具高壓縮性，力學(xué)指標(biāo)較差，為保證路基質(zhì)量，必須大面積進(jìn)行軟基處理。本文就軟基處理施工方法作論述。
　　2 CFG樁施工方法
　　在清理整平的地面上，按設(shè)計(jì)間距準(zhǔn)確放出CFG樁的樁位，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示。將長螺旋鉆機(jī)準(zhǔn)確對位，并保持鉆機(jī)自身水平及鉆桿垂直，保證樁位誤差≤+50mm，鉆桿垂直度誤差≤1.5%。長螺旋鉆機(jī)勻速鉆進(jìn)，鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門；在鉆桿上每米做好標(biāo)記，以確保進(jìn)鉆深度。在鉆進(jìn)時，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，作為地質(zhì)復(fù)核情況的參考。鉆到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時停鉆，施工過程中隨時人工配合清理鉆渣，保持工作面清潔。禁止來回反插鉆桿，防止造成孔徑不必要的擴(kuò)大而無法取凈鉆渣。樁長允許誤差控制在100mm以內(nèi)。
　　成孔后及時通過鉆桿的中心管道向孔內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量與提鉆速度相適應(yīng)。采用靜止提撥，邊灌注邊提鉆，提拔速度控制在2m～3m/min(一次提鉆高度小于25cm)。保持連續(xù)灌注，均勻提升，鉆頭始終埋入混合料內(nèi)1m左右。
　　灌注樁身時，灌注料表面被殘留鉆碴、孔壁土體等雜質(zhì)污染，要求混合料始終將鉆頭埋入1m左右。待CFG樁達(dá)到28天強(qiáng)度后，開始截取樁頭。CFG樁徑40cm，樁體所用水泥為32.5級以上普通硅酸鹽水泥，粉煤灰選用袋裝二級或三級以上灰，碎石最大粒徑不超過20mm，并摻入石屑填充。混合料拌和均勻，每盤拌和時間控制大于60s。
　　3 塑料排水板施工方法
　　清理場地，排除積水。在路基范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求填筑路拱，碾壓整平，鋪設(shè)30cm砂墊層，在線路以外挖縱向排水溝。按設(shè)計(jì)間距測量放線，并使用竹片樁、白石灰標(biāo)明塑料排水板樁位。
　　插板機(jī)就位后，塑料排水板經(jīng)導(dǎo)管從底部穿出、回折，與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，對準(zhǔn)樁位。開始插帶時緩慢沉管，防止導(dǎo)管傾斜，導(dǎo)管入土深度距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時減慢插入速度，注意地質(zhì)條件變化。沉入導(dǎo)管至設(shè)計(jì)深度后緩慢撥出導(dǎo)管，板帶及錨靴留在土中，在冒出地表20cm處切斷排水板，重新裝靴。打設(shè)塑料排水板時保持排水板入土的連續(xù)性，杜絕出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。
　　自檢檢查每根板的施工情況，當(dāng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時方可移機(jī)，打設(shè)下一根，否則須在臨近板位處補(bǔ)打。當(dāng)碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進(jìn)或令孔體傾斜超過容許偏差時，棄置舊孔而拔管移位重新施打排水板。注意是否在插入時真正送入土中，或拔管（心管）時將排水板回帶上來。并經(jīng)常注意卷筒內(nèi)塑料板的耗用量。打入地基的塑料排水板為整板，一般不接長。一個區(qū)段塑料排水板經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時用中粗砂填滿打設(shè)塑料排水板周圍形成的孔洞，并在塑料排水板上加鋪30cm砂墊層，將塑料排水板埋設(shè)于砂墊層內(nèi)。
　　施工過程中嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)高程，不出現(xiàn)淺向偏差；塑料排水板采用SPB-BO或SPB-C型，排水板濾膜緊裹芯板不松皺，料芯板舌型撕裂強(qiáng)度不小于20N，縱向通水量不低于50cm3/s。打設(shè)機(jī)定位時，管靴與板位標(biāo)記的偏差控制在±70mm范圍內(nèi)。打設(shè)過程中隨時注意控制套管垂直度，塑料排水板施工偏位不超過15cm，排水板與地面盡量垂直，其傾斜角不超過2cm/m。打設(shè)回帶長度不超過500mm，且回帶的根數(shù)不超過打設(shè)根數(shù)的5％。
　　每根塑料排水板的插打和上撥時間控制在1min左右，發(fā)現(xiàn)跟帶現(xiàn)象立即放慢撥速或倒向反插。排水板與樁尖連接牢固，樁尖平端與導(dǎo)管靴配合要適當(dāng)，避免錯縫。沿路基橫向?qū)挾壬?，將塑排水板打到路基坡腳外側(cè)各1m，當(dāng)軟土深度小于25m時，排水板穿透軟土層進(jìn)入硬土層10cm，當(dāng)軟土深度超過25m時，最大打設(shè)深度按30m控制。
　　4 管樁施工方法
　　根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況，合理選擇打樁順序，并對道路兩側(cè)建筑物采取預(yù)防措施。
　　管樁起吊過程中，保證其吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)的位置要求。管樁堆存時使用木墊。管樁起吊運(yùn)輸中避免振動和沖撞。管樁采用靜壓法施工，管樁為外徑30cm的預(yù)應(yīng)力PHC樁，壁厚不小于7cm，管徑離心混凝土強(qiáng)度為C70，樁頂托板為C25鋼筋混凝土。管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值以上，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。
　　管樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時必須正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，保持位置方向正確。開始時輕輕壓下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時糾正，必要時要拔出重壓。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。因地層較軟，初壓時可能下沉量較大，施工時采取低提，輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，起提高度可漸增。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。
　　接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工安排有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；焊好的樁頭在自然冷卻后才進(jìn)行施打，焊接處的強(qiáng)度不低于出廠的強(qiáng)度。
　　為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器時，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。
　　5 土工格柵施工方法
　　5.1施工流程
　　檢測、清理下承層→人工鋪設(shè)土工格柵→搭接、綁扎、固定→自檢合格報驗(yàn)收→施工下道工序。
　　5.2土工格柵鋪設(shè)要點(diǎn)
　　在鋪設(shè)土工格柵前，場地應(yīng)壓實(shí)平整，不允許有凹凸不平或者尖銳雜物存在，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物。土工格柵應(yīng)按橫斷鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整、盡量拉緊，然后用鋼釘固定。土工格柵的連接一般采取塑料扎扣或尼龍繩綁扎，搭接寬度一般以縱向?yàn)?0CM，橫向?yàn)?0CM。在搭接頭上每隔2M釘一枚釘，使格柵網(wǎng)形成一個整體，保證穩(wěn)定性。堆載預(yù)壓分等載預(yù)壓和超載預(yù)壓，等載預(yù)壓按路床以上超填土0.9m，超載預(yù)壓按路床以上超填土2.4m。
　　6 結(jié)語
　　現(xiàn)代化道路運(yùn)輸，要以一定的速度安全、舒適、經(jīng)濟(jì)地在道路上運(yùn)行。而軟土地基有極大的危害性，如處理不當(dāng)，則會造成地基失穩(wěn)或不均勻沉降，為了滿足道路工程建設(shè)的需要，我市引進(jìn)、發(fā)展了多種軟土處理技術(shù)，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，取得良好的效果。