試述預應(yīng)力T梁預制工藝及質(zhì)量控制

　　 摘 要：由于T梁的可觀賞性強，而且混凝土的強度及密實度都可以得到相應(yīng)的保證，所以在三十到五十米的大長跨度工程中比較適用。本文就針對預應(yīng)力T梁預制工藝及其質(zhì)量控制展開討論。
　　關(guān)鍵詞：預應(yīng)力T梁預制工藝質(zhì)量控制
　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)6(c)-0000-00
　　
　　1模板
　　1.1底模
　　在進行底模的施工時，要和T梁的自重、梁場地質(zhì)情況及其結(jié)構(gòu)尺寸相結(jié)合，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制作T梁臺座；底座兩端的基礎(chǔ)要做擴大基礎(chǔ)加固處理。梁端支座要采用型鋼加工鋼構(gòu)架，和底模鋼板焊接在一起，而且要和中間的底模斷開。在進行梁的預制時，要在底模上設(shè)置二次拋物線反拱，拱口朝下，根據(jù)存梁時間的上拱度值不同設(shè)置跨中的最大反拱度值。
　　1.2側(cè)模
　　側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元，具體由翼板、肋板、隔板組成。
　　1.3模板安裝
　　利用預制場內(nèi)龍門吊車進行，底面為口楔支墊，以便于模板標高及位置的調(diào)整。按照設(shè)計要求，模板要利用φ16的拉桿螺栓對穿進行夾緊固定，為防止漏漿將泡沫條預先置于接縫間。由于底模和側(cè)模需做如下處理：表面的余漿等雜物要清除干凈，可見鋼板表面金屬光為止，然后涂抹一層純機油或者脫模劑。因為模板互相連接，所以安裝模板時要對齊板面，不可把連接的螺栓一次擰緊，而是要對模板的線形做整體檢查，如有偏差要及時調(diào)整，然后再擰緊螺栓并把支撐桿件固定好。
　　1.4模板的拆卸
　　模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。一般澆筑混凝土完成24小時后，即可進行拆模。利用人工與龍門吊配合拆除，先把拉桿及對口木楔松動拆除，模板憑借自重自由的離開梁體，對各個點自由脫離的情況進行仔細觀察，如果出現(xiàn)局部相抵的問題要施加壓力使其脫離。
　　2制作綁扎鋼筋及安裝波紋管
　　2.1綁扎鋼筋
　　首先要進一步熟悉設(shè)計圖紙及鋼筋制作工藝，在進行批量制作前要先進行樣板的制作。單件鋼筋成品質(zhì)量要求為：鋼筋規(guī)格、形狀正確，平面沒有上翹的現(xiàn)象，在鋼筋彎曲點的位置不可出現(xiàn)裂紋。在底模上按照設(shè)計圖紙的相關(guān)尺寸劃出馬蹄筋的位置，再進行依次綁扎；安裝模板后再綁扎翼緣板鋼筋；各鋼筋交叉的位置除特別要求點焊外，其它的都要進行綁扎；縱橫鋼筋經(jīng)過綁扎成型后要互相垂直，保護層要采用同標號的砂漿墊塊。
　　2.2安裝波紋管
　　因為波紋管的線形是曲線，所以為了對每根定位筋的位置進行準確的控制，在實際施工中可以采用尺桿刻度定位法，根據(jù)設(shè)計圖紙標定的鋼絞線坐標推算出波紋管底部的定位筋坐標，在木方尺桿上刻上標記，再利用該尺桿在腹板鋼筋上畫出定位筋的位置，最后和梁體鋼筋焊接固定。
　　3澆筑混凝土
　　混凝土密實度受其澆筑工藝的直接影響，從而影響到預應(yīng)力混凝土的耐久性能及強度。實際工程中可以采用斜向分段，水平分層，連續(xù)澆筑，一次成型的施工工藝。在澆筑前要先做準備工作，把模板內(nèi)與鋼筋上的雜質(zhì)清理干凈，如果模板上有孔洞或者縫隙，要封堵嚴實，在澆筑前要先把模板灑水濕潤；如果鋼筋的位置出現(xiàn)移位則要及時糾正恢復，保證保護層的支墊要牢固可靠。檢查施工設(shè)備，尤其是拌和混凝土的設(shè)備，還要做試機作業(yè)。在澆筑混凝土時由梁的一端向另外一端循序漸進的進行，為了使梁端混凝土的質(zhì)量得到保證，在接近另一端時改由反向放料，并在距梁端四到五米處合攏。由于T梁的腹板寬度要小于下面的馬蹄寬度，所以馬蹄部分的振搗密實就非常關(guān)鍵。在澆筑T梁時可以采用附著式振搗為主、插入式振搗為輔的方法，每側(cè)模板上以1.5m的間距設(shè)置一臺高頻附著振動器，兩側(cè)跳間布置，從而整梁振動器的布局就是0.75m一臺，為保證張拉區(qū)混凝土的振搗密實度，在梁端腰部各設(shè)一臺附著振動器。在進行梁肋的澆筑時主要以附著式振搗為主；橋面板則以插入式振搗為主。此外，澆筑混凝土時要委派專人對模板和鋼筋進行實時檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板漏漿走動或者墊塊脫落等問題要進行及時的調(diào)整。砼澆注完后要及時進行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進行不間斷的灑水，5℃以下則停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。
　　4預應(yīng)力張拉和孔道壓漿封錨
　　4.1預應(yīng)力張拉
　　張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，T梁時間至少7天或遵從設(shè)計規(guī)定。施加預應(yīng)力的過程中，要遵循以按設(shè)計應(yīng)力與伸長量雙控及應(yīng)力控制為主的原則。利用千斤頂對稱兩端進行張拉，張拉過程中千斤頂?shù)膹埨饔镁€要和預應(yīng)力鋼材的軸線一致重合。張拉的具體程序如下：由0開始，拉至初應(yīng)力0.1σcom，然后升至1.0σcom，持荷兩分鐘后進行錨固。采用兩端對稱張拉的方法，采用張拉力與伸長量雙控的原則，張拉力的控制為主。在張拉過程中，張拉應(yīng)力的控制要精確，保證其符合設(shè)計值，且理論伸長值和實際伸長值的誤差不可超出設(shè)計要求。要做好張拉的原始記錄，不可出現(xiàn)滑絲或斷絲等問題，一旦出現(xiàn)要及時更換鋼絞線。
　　4.2 孔道壓漿封錨
　　采用活塞式灰漿泵進行壓漿，在正式壓漿前要先把灰漿泵試開運轉(zhuǎn)，正常后并達到所需壓力才能正式壓漿，還要用壓力水把孔道沖洗干凈，壓力水由一端壓放，由另外一端排出。壓漿施工時，灰漿泵的壓力通常為0.3到0.4MPa，如果輸漿管道或者孔道較長，則壓力相應(yīng)要加大，反之可相應(yīng)小些。通常每個孔道最好兩端先后各壓一次，間隔時間以先壓注的水泥漿未充分泌水但又未初凝為度，緩慢、均勻的進行壓漿施工。進行壓漿施工時及壓漿后48小時內(nèi)要保證結(jié)構(gòu)混凝土的溫度高于5℃，否則要進行相應(yīng)的保溫，如果環(huán)境氣溫超出35℃，最好在夜間壓漿。預制件的張拉及壓漿均達到設(shè)計要求后，利用手提切割機把多余的鋼鉸線切除，最后進行綁扎鋼筋網(wǎng)的設(shè)置，進行封錨混凝土的澆筑。
　　5預應(yīng)力T梁預制施工的質(zhì)量控制
　　在進行T梁的預制施工時，要注意以下幾個質(zhì)量控制要點：
　　首先在設(shè)置臺座時，要保證基底的承載力要能夠滿足設(shè)計要求，為防止雨水滲入臺座的基底，要在臺座的兩側(cè)設(shè)置排水槽。第二，在設(shè)置鋼束定位筋時，要注意其與其它鋼筋的連接情況。堅決杜絕在混凝土澆注過程中由于波紋管上浮而造成的質(zhì)量事故，在穿束產(chǎn)要對孔道及錨墊板做認真的檢查，進一步確?？椎赖臅惩o阻，以及錨墊板的位置準確。第三，如果在要預應(yīng)力筋構(gòu)件附近做電焊施工，要對所有的金屬構(gòu)件及預應(yīng)力筋采取相應(yīng)的保護措施，以免濺上焊渣或者引起其它質(zhì)量問題。第四，在采購鋼筋、預應(yīng)力鋼材以及錨具時，一定要有出廠合格證，而且要對材料的外觀做仔細檢查。鋼絞線在逐盤檢查外觀，不得出現(xiàn)毛刺、裂縫、生銹以及油污、機械損傷和死彎等質(zhì)量問題。對于鋼筋以及預應(yīng)力鋼材的檢驗取樣，要以同爐號且小于60噸為一個單位，合格后才能使用，所有的錨具與夾片等均附有出廠合格證，并進行相應(yīng)的外觀及硬度的檢查。
　　
　　參考文獻
　　[1] 李志華.預應(yīng)力T梁預制工藝及質(zhì)量控制[J].交