淺談鏡面混凝土的質量標準和施工工藝

　　【摘 要】鏡面混凝土作為一種新型的建筑形式，在火力發(fā)電廠項目施工中應用較為廣泛。鏡面混凝土的應用實施，產生了良好的經濟效益和社會效益。目前，國家尚未制定有關鏡面混凝土的技術規(guī)程及施工質量驗收規(guī)范，使得鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文結合火力發(fā)電廠的工程實踐對鏡面混凝土的施工工藝進行簡要介紹。
　　【關鍵詞】鏡面混凝土 質量標準 施工工藝
　　中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791(2011)10(b)-0000-00
　　
　　1鏡面混凝土的定位
　　鏡面混凝土是在清水混凝土基礎上發(fā)展起來的一項新技術，是清水混凝土的最高境界。鏡面混凝土做到表面光潔、平整如鏡，光潔度相當于標準PVC光面板的要求，可以照見人影，觀感如磨光大理石、花崗巖等塊材的效果。
　　2采用鏡面混凝土的意義
　　由于鏡面混凝土產生了良好的經濟效益和社會效益，因此，很多電建企業(yè)為了提高企業(yè)的市場競爭力、展示企業(yè)的形象，在火力發(fā)電廠項目中采用鏡面混凝土的施工工藝，確保創(chuàng)造一流工程、精品工程，以及確保工程質量省優(yōu)、部優(yōu)，爭創(chuàng)“魯班獎”，達到國電公司一流水平。
　　3、鏡面混凝土的自控質量標準
　　1、高平整度：平整度允許偏差不大于2mm，表面垂直度不大于2mm；
　　2、色澤均勻：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m肉眼看不到明顯色差；
　　3、高光潔度：混凝土拆模后如鏡子般光潔，可以照見清晰人影，表面平整光滑，無油跡、銹斑、粉化物等沾污，無突起物，無流淌和沖刷痕跡；
　　4、消除外感缺陷（通病）：杜絕跑模和漲模，杜絕孔洞、漏筋、蜂窩、夾渣、疏松，消除麻面等外感缺陷；
　　5、無裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.1mm或長100mm的裂縫；
　　6、尺寸準確：截面尺寸允許偏差小于3mm，陰陽角的棱角整齊、角度方正；
　　7、形狀規(guī)矩：梁、柱、樓板的交接線順直規(guī)矩，線條清晰，交接處無夾雜物，起拱線平順，預留孔洞、洞口整齊，通長線條順直；
　　8、埋件整齊：預埋件位置準確，方正整齊，無明顯凹陷或突起，凹陷的允許偏差不大于3mm；9、氣泡很少：混凝土表面的氣泡很少，每平方米（直徑1－3mm）內氣泡數(shù)量個數(shù)不大于30。
　　4鏡面混凝土的施工工藝
　　1、模板工藝
　?、佟⒛０宓倪x用：一般工程模板選擇18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜膠合板。 ②、模板拼裝設計與木線條工藝：模板拼裝應保證表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進行模板加工安裝前的預拼裝設計。加固用方木要統(tǒng)一過大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；PVC內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接。 在模板接縫處增加木線條，通過合理布置，使混凝土外觀達到塊材的裝飾效果。木線條采用梯形截面，厚度10mm，上口寬度20mm，下口寬度15mm，用透明單面膠包裹后，用裝飾射釘固定在模板上。
　?、?、襯板的選擇與粘貼：模板襯板采用白色半透明硬質PVC板。PVC板采用環(huán)保萬能膠粘貼，按使用說明的要求均勻涂沫，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固，應防止粘貼后的PVC板產生鼓漲現(xiàn)象，PVC板距模板邊或PVC板拼接時均保持10mm的距離。在PVC板拼接及其收口處均粘貼單面膠帶紙一道。
　　④、預埋件的安裝工藝：預埋件安裝時先在已粘貼PVC板的模板上標出預埋件位置，用Μ4螺栓將預埋件緊固在模板上。同時在預埋件四周與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質量。
　?、?、模板的加固工藝：模板加固時，應盡量避免或少量使用對拉螺栓。對于截面比較小的構件，可通過加大豎檁和圍檁，只在構件四周外設對拉螺栓；對于大截面構件和板墻必須采用中間對拉時，應合理布置對拉螺栓位置。對拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內采用5mm厚對拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對拉螺絲接長，從而避免對拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實需要采用對拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。 ⑥、模板拆除
　　一般工程配置兩套柱模，在上層柱砼澆筑完畢后再拆除下層柱模，防止下層柱被污染和保證上下層柱接口質量。構件模板拆除時避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時清理，按規(guī)格堆放整齊，修補好被損壞的PVC板，重復使用。 2、鋼筋安裝工藝
　　為保證柱截面尺寸、柱筋間距，在每施工層樓板結構標高以上100mm處布設一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上，卡位鋼筋周轉使用。板面必須設置定位箍筋，并與柱筋焊接。梁板鋼筋宜在澆筑完下層柱砼后方進行綁扎，以利柱混凝土下料和澆筑。 保護層均采用塑料卡，可以較好地控制保護層厚度，防止鏡面混凝土因保護層不足產生反銹或采用其它墊塊對鏡面混凝土表面的不利影響。把塑料卡卡在墻、柱、梁、板鋼筋上，間距1m。
　　3、混凝土施工工藝
　?、?、鏡面混凝土的配合比設計：混凝土外觀產生鏡面效果的內因主要是水泥水化時產生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設計配合比時，必須保證水泥漿能產生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。
　　②、混凝土澆灌：a、柱澆筑混凝土前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同石子減半的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于40cm，振搗棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件；b、柱混凝土的澆筑高度控制在梁底所設木線條標高處；c、梁混凝土澆筑時，應將邊梁上口用鐵抹子收齊，保證線條順直；d、應防止柱根部出現(xiàn)云彩：為消除此缺陷，要求貼PVC內襯板的模板內不能淋水，同時防止其它用水流入柱模內，柱底部水泥砂漿必須保證良好的和易性，使用稍干稠的水泥砂漿，防止水泥砂漿過?。籩、應防止柱線角起砂：此現(xiàn)象主要原因是柱過高，未分段停歇采用一次澆筑至柱頂，水在柱四角積聚所致。
　　③、混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護工作主要是對模板上口混凝土表面保濕養(yǎng)護。本工程梁、柱均采用在模板上淋水，7d后拆模的養(yǎng)護方法，拆模后立即用塑料薄膜包裹繼續(xù)進行養(yǎng)護。5 鏡面混凝土修補和成品保護
　　鏡面混凝土的成品缺陷修補和成品保護都是鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)，因此要按照科學的方法做好修補和成品保護，本文不作詳細闡述。
　　雖然鏡面混凝土表觀效果好，但對施工工藝要求高，加上混凝土表面碳化、成品修補和成品保護難等缺陷和質量通病很難控制，因此某種程度上講就限制了鏡面混凝土技術的發(fā)展空間，以及制約了這種技術的推廣應用，所以企業(yè)在選擇鏡面混凝土施工工藝時應根據企業(yè)自身的素質、能力、經濟實力、施工水平等因素綜合考慮，不要盲目選用。根據應用品缺陷修補是清水起砂漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾