防止墻面抹灰空鼓、開裂、滲水的工藝創(chuàng)新

　　摘要：近年來隨著建筑技術(shù)和材料的不斷發(fā)展，工程建設(shè)中施工工藝有了很大創(chuàng)新。工程建設(shè)中裝飾抹灰是工程逐漸完美、完善的工序之一，抹灰質(zhì)量的高低直接影響到工程的美觀，其施工好與壞直接影響到建筑物的美觀。本文通過對建筑施工中的一些影響工程質(zhì)量的通病進(jìn)行了理論探討和科學(xué)分析，對外墻裝飾抹灰在操作工藝及材料使用上作了一些創(chuàng)新嘗試，以借鑒使用。
　　關(guān)鍵詞：墻面開裂 質(zhì)量 美觀
　　中圖分類號:TU47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)10(c)-0000-00
　　
　　1 前言
　　外墻的抹灰空鼓、開裂、滲水情況多年來在新建工程和已使用的工程中普遍存在著這一情況，這一建筑通病，目前還在延續(xù)。為更好的，有效的，解決這一問題，我們對過去已經(jīng)使用的多個工程進(jìn)行了質(zhì)量回訪，在進(jìn)行質(zhì)量回訪的多個工程中，發(fā)現(xiàn)墻面容易產(chǎn)生墻面開裂、空鼓和滲水的部位大多集中在以下幾個部位：外墻混凝土框架柱、混凝土墻壁、混凝土框架梁、窗臺，以上部位出現(xiàn)問題的概率較大。
　　
　　2 抹灰墻面產(chǎn)生裂紋的原因
　　墻面抹灰砂漿材料主由水泥、砂、附加材料和水組成，砂漿的組成材料受外界溫度的影響不同，不同部位產(chǎn)生裂縫的原因而有所不同，根據(jù)分析大致分為以下幾種：
　　一般墻面空鼓、開裂問題存在原因：
　　施工程序有問題，沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。
　　個別工程工期緊，砌筑墻體得不到一定時間的壓縮變形和質(zhì)變過程。
　　抹灰砂漿和磚的受壓強(qiáng)度不匹配，壓縮變形不同步。
　　抹灰面層與基層抹灰的砂漿標(biāo)號不匹配，不能有效結(jié)合。
　　墻面混凝土框架柱抹灰空鼓、開裂原因：
　　水泥及商品砼內(nèi)的摻合料外加劑太多，如粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、泵送劑、模板刷的脫模劑等，砼澆筑成型后表面特別光滑并且形成一層粉狀的隔離層即使刷了界面劑也不能解決抹灰面層的空鼓、開裂問題。
　　柱面抹灰層比較厚，更容易造成開裂、空鼓，而且開裂、空鼓的時間一般也是完成抹灰后3個月～12個月，甚至延續(xù)開裂的時間更長，比較難以控制。
　　外墻封閉砌磚與框架梁相接處存在墻面開裂、滲水現(xiàn)象。此現(xiàn)象形成原因如下：
　　框架梁下斜砌磚是在磚砌體達(dá)不到壓縮變形之后砌筑，而是同墻體同步完成。一般是磚砌體砌筑完之后7天～15天再進(jìn)行斜砌磚（預(yù)留砌磚高度120㎜）。
　　斜砌磚的砂漿不飽滿密實(shí)。
　　框架梁與墻體是兩種不同的材料，兩種的物理特性不一樣，很難結(jié)合到一塊故形成開裂現(xiàn)象。
　　工程施工工期短，磚砌剛完成沒有等到墻體沉降穩(wěn)定后就進(jìn)行抹灰。多日后墻體經(jīng)過自身的壓縮形成了一裂縫傳到墻皮形成裂縫
　　砼框架梁和磚砌體質(zhì)量不同?？蚣芰菏軣崦浝淇s的系數(shù)較大，磚砌體熱脹冷縮系數(shù)較小，兩者的差距造成了裂縫，從而導(dǎo)致滲水。
　　
　　3 創(chuàng)新工藝
　　經(jīng)以上原因分析，針對具體情況引進(jìn)使用抗裂補(bǔ)強(qiáng)材料，對原傳統(tǒng)的施工工藝做了幾個方面的創(chuàng)新改進(jìn)。
　　在工藝創(chuàng)新材料使用方面，不同情況使用不同材料，有以下幾種：
　　在抹灰基層砂漿中加入了高強(qiáng)PVC抗裂纖維（每立方米砂漿加入1000克纖維）。
　　在抹灰面層中使用了玻纖網(wǎng)抗裂，效果好，易操作。
　　在框架梁上使用了強(qiáng)度極高的碳纖維布防裂并且效果好。
　　在工藝操作創(chuàng)新方面，對墻面做提前處理
　　對大面積墻面進(jìn)行打點(diǎn)、掛線。檢查墻的垂直平整度，達(dá)不到要求的采取局部處理。
　　對墻面的污染、灰塵進(jìn)行清理沖洗。
　　對外墻上的架眼、模板支撐孔、預(yù)留孔管縫采取細(xì)石混凝土灌實(shí)，抹平處理。
　　
　　4 預(yù)防措施及工藝操作
　　4.1滑面采用手動角磨機(jī)進(jìn)行表面打毛，高氣壓吹掉灰塵，涂刷雙組份環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑粘結(jié)過篩細(xì)沙，加強(qiáng)基層抹灰的附著力。
　?、倏刂泼繉拥哪ɑ液穸炔淮笥?0㎜，而且當(dāng)天不得進(jìn)行第二次基層抹灰。必須留一定的時間，使每層產(chǎn)生強(qiáng)度的過程。
　?、诋?dāng)氣溫較高時，要對抹灰面層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止開裂。
　　4.2的抹灰防滲水工藝改進(jìn)：
　?、僭谧龃芭_前對基層進(jìn)行檢查處理，有松動砌磚須剔鑿干凈重砌。
　?、谠诖翱虬惭b前采用了把內(nèi)外窗臺一次性做完、做好，使窗框下抹灰無接縫，并且不存在抹灰吃窗框的現(xiàn)象。
　　4.3梁下皮開裂滲水防治工藝改進(jìn)
　　原操作是基層采用釘鋼絲網(wǎng)來防裂。工程質(zhì)量調(diào)查時，發(fā)現(xiàn)此方法達(dá)不到防止開裂、滲水的目的。根據(jù)情況改進(jìn)了工藝做法；局部粘貼碳纖維布處理工藝，其操作工藝如下：
　?、賹饣幕炷量蚣芰河檬謩咏悄C(jī)將框架梁表面的松軟光滑的粉塵打磨掉并用高壓氣槍將灰塵吹干凈。沿框架梁下皮80寬延長米上涂刷2:1雙組份環(huán)氧樹脂膠一度。
　?、诖谝槐榄h(huán)氧樹脂膠硬化后，涂刷第二遍，開始貼碳纖維布，寬度140㎜，梁上80㎜，磚墻上為60㎜。
　?、墼谝奄N好的碳纖維布長條上再涂一遍環(huán)氧樹脂膠，并在表面均勻撒一層細(xì)砂，以增加表層的粗糙度，提高抹灰層附著力。
　　經(jīng)此處理后框架梁下皮與磚墻結(jié)合處熱脹冷縮的裂紋被強(qiáng)有力的碳纖維布罩在下面，擋住了裂紋，擋住了滲水。
　　
　　5 新型建筑材料的應(yīng)用推廣
　　1）抗裂纖維混凝土和纖維防裂砂漿應(yīng)加以推廣使用，
　　2）份環(huán)氧樹脂膠粘劑國產(chǎn)膠強(qiáng)度可達(dá)3.5Mpa/㎝2，比例不同的配比強(qiáng)度更高，在工程中對砼裂縫處理是優(yōu)選的材料之一，澳大利亞悉尼歌劇院整個大屋頂粘結(jié)材料就是采用的該品種膠解決的施工難題，其強(qiáng)度可達(dá)4噸每平方英寸。
　　3）鍍碳纖維布防裂是近幾年國內(nèi)外在工程改造中對混凝土補(bǔ)強(qiáng)、加固首選的好材料。
　　
　　6 結(jié)語
　　 在工程建設(shè)中，新的設(shè)計、新的材料不斷在前進(jìn)、在發(fā)展。要在過程中有好的質(zhì)量，就要不斷的適應(yīng)發(fā)展創(chuàng)新工藝。通過工藝創(chuàng)新活動，增加了管理的質(zhì)量認(rèn)識，鍛煉了施工隊伍，提高了技術(shù)操作水平，從而更好的服務(wù)于建筑業(yè)，創(chuàng)建更多的優(yōu)良工程。
　　
　　參考文獻(xiàn)
　　[1] 工程施工工藝規(guī)程（DBJ14—032—20