淺談大陽煤礦提高塊炭率的措施和應(yīng)用效果

　　摘 要：從工藝流程、機械設(shè)備管理、煤質(zhì)管理等方面討論了大陽煤礦提高塊炭率的基本措施，并對其應(yīng)用效果進(jìn)行了分析。
　　關(guān)鍵詞：大陽煤礦 塊炭率 措施 效果
　　中圖分類號：TD 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2011）10(c)-0000-00
　　
　　煤炭資源是全球的主要能源，煤炭經(jīng)過洗選加工后，在各行各業(yè)有著廣泛的用途，能否使煤炭的資源利用率得到充分發(fā)揮，還需要進(jìn)一步深挖潛力。特別是無煙煤作為化工、動力用煤，品種的多樣性，塊炭率的提高，對煤炭企業(yè)能夠帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。隨著煤炭市場的逐步好轉(zhuǎn)，出現(xiàn)了塊煤需求增加、價格大幅上揚，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于末煤的現(xiàn)象[1]。因此，改變過去粗放式管理，即單純追求量的增長來實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的增長，依據(jù)市場規(guī)律，強化生產(chǎn)管理，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量與質(zhì)量的合理配置，就成為大陽煤礦一個重要的經(jīng)濟(jì)增長點。
　　
　　1從工藝流程上來提高塊炭率
　　煤炭開采至裝倉的工藝流程包括采煤、運輸、洗選和裝倉四個流程。
　　1.1 采煤
　　在綜采放頂煤工藝過程中，要注重放頂煤的回收率，達(dá)到80%以上。綜放工作面的毛煤先進(jìn)入粉碎機進(jìn)行粗碎，破碎機的出料粒度要求調(diào)整為350mm最佳，如出料粒度<350mm，會增加破碎率。
　　1.2 運輸
　　從工作面至最終產(chǎn)品裝倉的整個運輸流水線的所有轉(zhuǎn)載點，都必須把破碎率降到最低。煤炭從井下開采到成品裝車，必然要歷經(jīng)許多運輸環(huán)節(jié)，因此，如何減少塊炭的環(huán)節(jié)破碎，就成了提高塊炭率的重中之重。基于此，大陽煤礦要求：①在新工作面安裝膠帶時，把各轉(zhuǎn)載點的高度都嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，對已有的轉(zhuǎn)載落差較大(>0.5 m)的環(huán)節(jié)，逐步實行了改造。② 在膠帶入倉處加裝了緩沖裝置，有效降低塊炭破碎。③ 規(guī)定井上下的煤倉在未經(jīng)允許的情況下，嚴(yán)禁放空倉。對塊炭倉，盡量保持一定的煤位高度(不得低于煤倉高度的1/3)，以減少入倉沖擊力。④改進(jìn)轉(zhuǎn)載溜槽[1]。主要方法是根據(jù)轉(zhuǎn)載溜槽的傾角大小來確定，傾角小于40o的轉(zhuǎn)載溜槽，物料直接落在溜槽會造成沖擊破碎，必須使物料與溜槽底板的落差不超過100mm，保證物料能順溜槽滑落下來，可最大可能的減少沖擊破碎率。②傾角在40o～60 o的轉(zhuǎn)載溜槽，可制做成緩沖溜槽，就是物料在溜槽的落點處，根據(jù)溜槽寬度，開500mm-800mm的口，開口處的下方焊一個直角三角形的槽，槽內(nèi)填充一定量的煤，當(dāng)塊煤落下直接落在煤上，避免了塊煤與鐵板或者塊煤直接碰撞，大大降低了破碎率。所有運輸線上的轉(zhuǎn)載溜槽都可以采用以上兩種方法。
　　1.3 洗選
　　跳汰機選煤，主要控制指標(biāo)是中煤含精率<5％。重介選煤：中煤含精<3％。只要控制好這兩項指標(biāo)，可大大提高精煤產(chǎn)率。
　　1.4 裝倉
　　井下煤倉，入洗原煤倉，以及精塊倉，都應(yīng)把物料落差降到最低，主要有兩種方法：①采用伸縮筒式或伸縮溜槽的方法，使物料先起堆，再保持1m以內(nèi)的落差。②根據(jù)煤倉大小，深度，自行設(shè)計旋轉(zhuǎn)溜槽或改向轉(zhuǎn)載順滑溜槽，并多點卸料，這兩種方法都可大大降低破碎率。
　　
　　2從機械設(shè)備管理來提高塊炭率
　　2.1 破碎機的選擇
　　原煤進(jìn)行粗中碎，選擇雙齒輥破碎機，此種破碎機根據(jù)我方的要求，為非標(biāo)設(shè)備，主要參數(shù)是：入料粒度〈500mm，輥齒高90mm、齒距100mm，輥距可根據(jù)最終產(chǎn)品最大粒度進(jìn)行調(diào)整，雙齒輥破碎機比腭式破碎機的破碎率低5-8％（實際測量）。
　　2.2 篩分設(shè)備選擇
　　從入廠毛煤到最終產(chǎn)品要經(jīng)過預(yù)先、準(zhǔn)備、分級篩分，在篩分過程中主要是篩網(wǎng)管理的好壞，直接影響塊炭的流失多少。首先在《操作規(guī)程》中，《管理制度》上，都應(yīng)該嚴(yán)格的把篩網(wǎng)檢查、維護(hù)作為一項重要指標(biāo)考核，并且由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。要求崗位司機巡檢篩下物中是否流失有>13mm的炭塊，然后再由當(dāng)班質(zhì)檢員抽檢篩下物中的限上率，不能超出規(guī)定指標(biāo)<3％。當(dāng)出現(xiàn)末煤中流失炭塊或末煤限上率超出3％時，必須立即通知系統(tǒng)停車采取措施進(jìn)行處理。還需注意，篩孔保證不能有變形。
　　
　　3從煤質(zhì)管理上來提高塊炭率
　　無論工作面遇到斷層或無炭柱時，都應(yīng)采取有效措施，大量矸石必須分裝分運或回填采空區(qū)，使毛煤中含矸率低于6％。其次，因工作面壓力過大，可能造成煤質(zhì)疏軟，也應(yīng)對此問題采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制?？傊?，塊炭率的提高取決于每道工序的控制，只要有完善的管理制度和工藝設(shè)備的改進(jìn)，在降低破碎率的同時，塊炭率相應(yīng)的明顯提高。
　　另外，引入激勵機制，制定考核指標(biāo)[1]。①加大獎罰力度。為加強對火工品消耗的管理，礦規(guī)定：凡炸藥使用超限，對采掘區(qū)隊按超限部分3倍罰款，對通風(fēng)區(qū)按1倍罰款；節(jié)約實行對等獎勵的措施。②實行詳細(xì)的考核辦法。實行塊炭與末煤分開記價的考核辦法，即將噸煤工資分解為塊炭工資和末煤工資，塊炭工資占80％ ，末煤工資占20％ ，實行塊炭生產(chǎn)超限額獎勵。
　　
　　4 應(yīng)用效果
　　以上所介紹的方法已在大陽煤礦有著成功的經(jīng)驗，大陽煤礦的塊炭率從2002年以前的33％到現(xiàn)在已達(dá)到38％以上，該經(jīng)驗值得各礦借鑒和推廣。
　　
　　參考文獻(xiàn)
　　[1]陳冬香，楊興，劉建新等.強化生產(chǎn)管理，實現(xiàn)提質(zhì)增效，中州煤炭，2005，2：45～46