淺議PDM和ERP信息系統(tǒng)集成

　　摘要：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是一門以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，以產(chǎn)品為核心、集成和管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息過程的技術(shù)，是企業(yè)信息化建設(shè)必不可少的工具。同樣，ERP在很多企業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。由于企業(yè)使用的PDM和ERP的多樣性，設(shè)計物料清單（EBOM）和制造物料清單（MBOM）之間結(jié)構(gòu)差異，以及各個企業(yè)信息化實施的原因?qū)е略O(shè)計BOM和制造BOM的復(fù)雜性。文章討論了PDM和ERP兩者之間集成的必然性。
　　關(guān)鍵詞：PDM；ERP；系統(tǒng)集成
　　
　　隨著科學(xué)與技術(shù)的進步，電子、信息及自動化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，大力發(fā)展了生產(chǎn)，市場競爭亦變得愈來愈激烈?，F(xiàn)代制造企業(yè)也面臨著持續(xù)多面和不完全預(yù)測的全球性競爭局面，為了提高企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)和學(xué)術(shù)界提出了不同的制造系統(tǒng)的新模式和新哲理，如敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)等。這些新模式對信息的集成提出了更高的要求。其中，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）和企業(yè)資源計劃（ERP）是兩個在不同階段、針對不同領(lǐng)域發(fā)展起來的不同應(yīng)用系統(tǒng)，是目前企業(yè)實施先進制造的主要信息技術(shù)支撐。
　　一、企業(yè)資源計劃和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基本概念
　　企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）的概念如下：一個有Gatner Group提出的概念，用以描述下一代制造系統(tǒng)和制造資源計劃（MRPII）軟件。其包含C/S服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制造。除已有標準的功能之外，它還包括其他特性，如品質(zhì)、過程和運作管理、管制報告等。更為重要地是ERP采用的基礎(chǔ)技術(shù)將同時給用戶軟件和硬件兩方面的獨立性從而使得后續(xù)的升級變得更為容易。
　　產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是以軟件為基礎(chǔ)，管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息，主要包括電子文檔、數(shù)據(jù)庫記錄和數(shù)字化文件以及所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括審批、發(fā)放過程、工程變更、一般工作流等）的技術(shù)。PDM實際上面向產(chǎn)品周期中與產(chǎn)品有關(guān)的信息和過程集成在一起的數(shù)據(jù)平臺。
　　二、ERP與PDM比較
　　第一，PDM和ERP系統(tǒng)是兩種幫助企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營管理效能的應(yīng)用軟件，兩者存在以下差異。從整體上看，ERP主要管理企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等領(lǐng)域，其目的是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)將強財務(wù)管理，提高資金運營水平，建立高效供應(yīng)鏈、減少庫存、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高客戶水平等方面提供有力等方面的有力工具，同時為高層管理人員經(jīng)營決策提供科學(xué)的依據(jù)，最終建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。PDM的涵蓋了所有與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)信息和技術(shù)過程。主要任務(wù)是控制產(chǎn)品的配置、產(chǎn)品信息和使用更改控制來管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改及使用。
　　第二，ERP是對企業(yè)中和制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理的技術(shù)，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理。其代表功能由：生產(chǎn)計劃、原料采購計劃、物料需求計劃、工裝設(shè)備管理、車間作業(yè)計劃和庫存管理等。因此，ERP系統(tǒng)主要用于車間、供銷、計劃和財務(wù)庫存等方面。ERP系統(tǒng)管理的主要是物料數(shù)據(jù)，BOM表則是ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。PDM系統(tǒng)在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中側(cè)重于產(chǎn)品組成信息流的管理，側(cè)重于產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的生成。同時，它根據(jù)所管理的產(chǎn)品邏輯信息的約束條件和某些過程條件，支持基于并行工程的產(chǎn)品形成過程。
　　三、PDM與ERP集成的必然性
　　隨著PDM與ERP的發(fā)展，它們的部分功能出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如對產(chǎn)品零部件的定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM的管理。然而，由于ERP自身的局限，使其在工作流管理、產(chǎn)品變更控制以及與其他異構(gòu)系統(tǒng)集成方面仍然不能夠提出使用的解決方案，對CAD/CAE/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)集成與再利用一直是難以解決的問題。PDM系統(tǒng)可以有效地將CAD/CAE/CAM和ERP集成。眾所周知，ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢在于對制造資源規(guī)劃管理方面，但單純的ERP系統(tǒng)又明顯在“企業(yè)級信息集成顯得力不從心”。實際上，在實施成功的PDM案例中，常常是PDM與ERP并重，PDM扮演著信息集成平臺的作用。
　　在制造業(yè)中PDM與ERP分別在不同時間處理不同的業(yè)務(wù)，但是又相互關(guān)聯(lián)，成為一個整體。然而長期以來PDM與ERP被分而治之，給企業(yè)帶來了信息交換困難。首先ERP系統(tǒng)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能夠從PDM系統(tǒng)中自動獲得，而重新手工錄入；其次由于PDM系統(tǒng)無法對生產(chǎn)制造中的頻繁更改的數(shù)據(jù)進行跟蹤與反饋，因此不能保證兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一致性和完整性；又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)經(jīng)常需要重復(fù)使用。一個錯誤數(shù)據(jù)則會造成一個錯誤鏈，導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂，難以進行修改，等到發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)造成了巨大損失。綜合以上情況，PDM系統(tǒng)不能夠及時了解市場變化而快速響應(yīng)，ERP又得不到整理的精確的數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)者也不能根據(jù)此做出正確的決策。事實證明，只有兩個系統(tǒng)的集成才可以使工程和制造部門之間快速和精確地傳送信息，加速工作流程，促使整個企業(yè)各部門協(xié)調(diào)工作，才能保持企業(yè)的競爭力，給企業(yè)帶來巨大的效益，因此，在產(chǎn)品開發(fā)的整個生命周期中，PDM和ERP的集成是核心和靈魂。
　　在離散型定制企業(yè)中，產(chǎn)品按訂單進行生產(chǎn)，由于客戶的需求不同，要求對零部件改性或者重新設(shè)計，數(shù)據(jù)的更改、設(shè)計、調(diào)用將更加頻繁。因此，實現(xiàn)PDM與ERP的信息集成，成為離散型企業(yè)的迫切需要解決的問題。
　　參考文獻：
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