淺談鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題防范措施

胡秋華 章生燦

摘 要：本文分析了鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質(zhì)量問題，并提出了預(yù)防措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土，鉆孔灌注樁，導(dǎo)管

1前言

鉆孔灌注樁以適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)，在工程界得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(礫)石土、風(fēng)化巖層及地質(zhì)情況復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均，軟硬變化較大的巖層。目前，它除廣泛用作工程樁(承受及傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載)外。還應(yīng)用于各種圍護(hù)結(jié)構(gòu)。鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。了解并掌握鉆孔灌注樁的施工工藝流程。認(rèn)識其施工規(guī)律，抓住影響其質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素，并采取有效的控制措施，對于提高和保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。提高工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)和社會效益都將產(chǎn)生積極的作用。

2 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁塌孔現(xiàn)象的預(yù)防和處理措施

在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁成孔過程中或者成孔以后，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏失，這就表明有塌孔現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致塌孔的原因主要來自地質(zhì)狀況和施工操作兩個方面，要避免塌孔現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)做好以下幾個方面的工作：

1)施工前應(yīng)當(dāng)明確工程所在地的地質(zhì)情況。尤其是有松軟土層或者流砂、淤泥層的地層要采取有力的施工措施，根據(jù)土質(zhì)的不同，變化泥漿比重的配合比，嚴(yán)禁各土層使用同一種泥漿配合比，如果泥漿的比重低于相應(yīng)地層土質(zhì)要求的泥漿比重，泥漿護(hù)壁肯定不好，最終會造成孔壁塌陷。

2)護(hù)筒的埋置深度太淺，也會造成塌孔。尤其在遇到松軟土層時，護(hù)簡必須深埋，并且應(yīng)當(dāng)用粘土將護(hù)簡四周夯填密實(shí)，防止漏水，從而避免提升、下降導(dǎo)管或者由于下放鋼筋籠時不慎碰撞護(hù)簡壁，造成塌孔。

3)根據(jù)土層的不同適當(dāng)調(diào)整鉆桿的鉆進(jìn)速度，施工中，為了進(jìn)度，由于粉細(xì)砂層阻力小，通常是快速鉆進(jìn)，其實(shí)這是大錯特錯的，尤其是在遇到松散的砂層時，鉆進(jìn)的速度如果太快，沒有給泥漿留下相當(dāng)?shù)臅r間形成護(hù)壁必然會造成此處塌孔，大量的實(shí)踐證明必須嚴(yán)格控制鉆頭進(jìn)入松散土層的鉆進(jìn)速度和空鉆的時間，一般鉆進(jìn)速度要控制在1．5 m／h～2．5 m／h，從而使泥漿發(fā)揮更好的護(hù)壁作用。．

4)施工中采用跳打法施工是避免發(fā)生塌孔的一種重要的技術(shù)措施，為了確保施工質(zhì)量，建議施工中相鄰兩樁不要連續(xù)施工，并且即使是跳打也要等相鄰成型樁混凝土澆筑2 d以后再施工。

3 導(dǎo)管堵塞的原因分析及預(yù)防處理措施

在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工過程中，有時會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象，處理不當(dāng)，該鋼筋混凝土鉆孔灌注樁將成為斷樁，造成工程事故。下面僅對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁在澆筑過程中出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象的原因以及應(yīng)對處理措施作一闡述。

1)灌注混凝土?xí)r，混凝土的坍落度太小，低于規(guī)范要求的最小值18 an，會造成導(dǎo)管堵塞。因?yàn)楹鸵仔圆畹幕炷梁苋菀自诨炷凉嘧⑦^程中將導(dǎo)管堵塞，因此要求在每澆筑一根樁前都必須嚴(yán)格做混凝土的坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格按照規(guī)范的要求將混凝土的坍落度控制在18 cm-22㎝。如果坍落度較低的話，可以采取加入適量的減水劑或者加入用同標(biāo)號、同廠家的水泥配制的水泥砂漿的方法來提高混凝土的流動性。但是混凝土的坍落度如果過于小的話，就必須重新配制符合設(shè)計強(qiáng)度要求的混凝土，切勿因小失大。

目前工程施工中，使用的基本上都是商品混凝土，因商品混凝土攪拌站通常在市區(qū)外，和施工工地有一段路程，因此混凝土的坍落度在運(yùn)輸過程中會發(fā)生變化，為確保施工質(zhì)量，進(jìn)場后必須對商品混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，但是在施工現(xiàn)場經(jīng)常是剛開始的時候，都能夠嚴(yán)格按照要求做混凝土坍落度試驗(yàn)，一旦施工到一定的時間段后，特別是在施工進(jìn)展比較順利的時候，做坍落度試驗(yàn)的概念就會淡化，思想上的不屑一顧勢必造成工程事故，因此，控制混凝土坍落度的工作必須由有責(zé)任心的工程技術(shù)人員實(shí)施。只有在混凝土還沒有進(jìn)入隱蔽狀態(tài)前做到心中有數(shù)，方能將導(dǎo)管堵塞出現(xiàn)的幾率控制在最小。

另外，無論采用的是商品混凝土還是現(xiàn)場攪拌混凝土，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，因?yàn)榈V渣水泥的飽水性差，在拌合靜止時，因重力的原因會導(dǎo)致水泥漿中的顆粒產(chǎn)生沉降離析作用，礦渣顆粒的比重比較小，趨于上層，拌合物中的一部分水上升到表面形成水膜，造成泌水。混凝土在分層離析和泌水后，連續(xù)性明顯變差，使混凝土的坍落度變小，給水下混凝土的澆筑帶來困難，這樣極易發(fā)生導(dǎo)管堵塞。

2)級配中粗骨料粒徑過大。少數(shù)粗骨料的粒徑超過40 ㎜，從而使導(dǎo)管容易發(fā)生堵塞。因此，施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑，為了防止粗骨料在導(dǎo)管內(nèi)聚集成團(tuán)，或者由于粒徑過大在導(dǎo)管底部不能穿過鋼筋籠而使導(dǎo)管發(fā)生堵塞，粗骨料的粒徑最大直徑必須小于40 mm，并且最大粒徑不得超過鋼筋籠凈間距的1／3，也不能超過導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8。

為了防止偶爾出現(xiàn)粒徑過大的粗骨料將導(dǎo)管堵塞。施工中通常在灰斗上方加一個網(wǎng)眼小于40 ㎜的鐵箅子作防護(hù)，這個方法看似簡單，作用卻非常大，在施工過程中經(jīng)?？吹接写罅降拇止橇媳昏F篦子濾出。值得一提的是，工人在施工過程中一般能夠按照要求在灰斗上加鐵篦子，但是在長時間的施工中，鐵篦子出現(xiàn)變形，網(wǎng)眼變大，這時必須進(jìn)行修理，切勿置之不理，使大粒徑的粗骨料進(jìn)入導(dǎo)管，從而給導(dǎo)管堵塞留下隱患。

3)當(dāng)上一根樁灌注完畢后必須及時清洗導(dǎo)管內(nèi)壁。滯留在導(dǎo)管內(nèi)壁的混凝土經(jīng)過初凝后，粘于導(dǎo)管內(nèi)壁上，使導(dǎo)管內(nèi)徑減小，當(dāng)有較大的骨料集中從此通過時，從而使導(dǎo)管堵塞。導(dǎo)管的清洗是非常重要的一項(xiàng)程序，每次澆筑完混凝土，拔出的導(dǎo)管都必須及時清洗，并且有專人負(fù)責(zé)檢查清洗是否干凈，對于粘在管壁上的混凝土必須鏟除干凈，不得使混凝土滯留在導(dǎo)管內(nèi)壁。

綜上所述，導(dǎo)管堵塞的原因很多，有材料的原因，也有施工的原因。要避免導(dǎo)管堵塞，必須規(guī)范施工，加強(qiáng)管理力度，克服麻痹大意的心理，無論是哪一個環(huán)節(jié)，都必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行配料、試驗(yàn)和施工。只有這樣才能夠?qū)⒊霈F(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象的幾率降到最低點(diǎn)。

4 斷樁原因分析及預(yù)防處理措施

造成斷樁現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

(1)混凝土拌和及輸送設(shè)備出現(xiàn)故障，無備用設(shè)備，突然中斷混凝土澆注；

(2)在混凝土澆筑過程中由于導(dǎo)管埋深太淺或?qū)Ч芙宇^密封不緊；

(3)新灌混凝土沖翻下部在混凝土頂部；

為避免出現(xiàn)以上問題，施工中應(yīng)采取如下的相應(yīng)措施：

(1)每次灌注混凝土?xí)r都有備用設(shè)備在現(xiàn)場；

(2)適當(dāng)加大導(dǎo)管的埋置深度，將其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。專人負(fù)責(zé)測量混凝土面上升速度，若發(fā)生上升緩慢必然出現(xiàn)流失；

(3)減少對下部混凝土的擾動。

5 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁孔內(nèi)沉渣過厚的處理辦法

當(dāng)測得沉渣過厚時，首先應(yīng)當(dāng)檢查泥漿的比重，如果泥漿比重在1．2左右，可以加長沖孔時間，從而帶出孔底沉渣，為迅速帶出孔底沉渣，可以將導(dǎo)管適當(dāng)?shù)芈袢顺猎羞M(jìn)行清孔，這樣可以消除過厚的沉渣，達(dá)到規(guī)范的清孔要求；但當(dāng)泥漿的比重小于1．2時，甚至小于1．1時，則必須加大泥漿比重。因?yàn)榇藭r無論怎樣清孔，如此低的泥漿比重不會帶出多少孔底沉渣，即使是沖洗時間再長也是枉然，加大泥漿比重到1．2～1．3。當(dāng)過厚的沉渣帶出孔后再換漿，降低泥漿比重，從而達(dá)到規(guī)范要求。

6結(jié)束語

以上對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁在施工過程中出現(xiàn)的塌孔、導(dǎo)管堵塞、負(fù)沉渣和沉渣過厚四種施工現(xiàn)象進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的注意事項(xiàng)和預(yù)防措施。通過分析并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，只要在施工過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，并且針對具體的問題進(jìn)行認(rèn)真的分析，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，施工前充分制定好預(yù)控措施，加強(qiáng)每一個環(huán)節(jié)的施工管理，必定能夠確保鋼筋混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。