降低濕法煉鋅酸浸渣含水溶鋅生產(chǎn)實(shí)踐

曾小冬,邵 戈

(湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司,湖南衡陽(yáng) 421513)

降低濕法煉鋅酸浸渣含水溶鋅生產(chǎn)實(shí)踐

曾小冬,邵 戈

(湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司,湖南衡陽(yáng) 421513)

介紹了濕法煉鋅酸浸底流過濾的基本理論及主要設(shè)備,分析了降低酸浸渣含水溶鋅的主要途徑和措施,取得了較好的效果。

濕法煉鋅;酸浸渣;水溶鋅;過濾

某廠采用“常規(guī)浸出”工藝流程生產(chǎn)電鋅,現(xiàn)年產(chǎn)電鋅能力達(dá)80 000 t,年產(chǎn)中間渣料——酸浸渣能力也達(dá)80 000 t以上。酸浸渣含水溶鋅是濕法煉鋅企業(yè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。該廠通過多年的努力,酸浸渣含水溶鋅呈逐年下降趨勢(shì),特別是2010年通過采取多種有效措施,渣含水溶鋅下降特別明顯,較2009年下降了0.87%,效益顯著。

1 酸浸渣過濾基本原理、目的、工藝流程及主要設(shè)備

過濾是實(shí)現(xiàn)液固分離的重要途徑之一,是浸出工序的后處理工序。該廠采用的是XYZ-60sh× 25FZ型廂式壓濾機(jī)過濾酸浸底流,可直接水洗。酸浸底流密度一般在1.60～1.80 kg/m3之間,溫度70～80℃。

1.1 過濾基本原理

過濾是利用具有毛細(xì)孔的物質(zhì)作介質(zhì),在介質(zhì)兩邊造成壓力差,以介質(zhì)兩側(cè)壓力差為推動(dòng)力,使礦漿中的液體通過,而固體被介質(zhì)所截留。

1.2 過濾目的

過濾目的是為了獲得含水溶鋅盡可能低的酸浸渣和含固體物少的濾液。

浸出工序生產(chǎn)出的酸浸液經(jīng)濃縮槽濃縮后的底流打至過濾高位槽,再進(jìn)入料罐通過壓風(fēng)壓入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾,濾液返回浸出工序,濾渣就是酸浸渣,送至回轉(zhuǎn)窯工序處理。工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

1.4 過濾主要設(shè)備

該廠酸浸底流過濾采用的主要設(shè)備是XYZ-60sh×25FZ型廂式壓濾機(jī)。該壓濾機(jī)主要特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較小、過濾面積大、故障率低、渣處理量大、占地面積小、操作安全、生產(chǎn)環(huán)境較好等。

2 降低酸浸渣含水溶鋅的主要途徑和措施

2.1 確保壓風(fēng)壓力正常

該廠酸浸底流過濾介質(zhì)兩側(cè)壓力差是利用高壓風(fēng)來達(dá)到的,壓風(fēng)的壓力大小直接影響到生產(chǎn)是否能正常作業(yè)。風(fēng)壓太小壓濾過程無法完成,無法保證酸浸渣含水溶鋅指標(biāo)達(dá)到要求;風(fēng)壓太大則存在安全隱患且濾板消耗大。將風(fēng)壓由原來的0.25 MPa左右提高至現(xiàn)在的0.40 MPa左右,并穩(wěn)定在該水平。大大提高了過濾能力及質(zhì)量。

2.2 提高酸浸底流溫度

溫度對(duì)過濾的影響主要有如下幾個(gè)方面:

1.隨著礦漿溫度的升高,礦漿的粘度減小,提高礦漿的流動(dòng)性,可加快過濾速度。

“數(shù)學(xué)教育中的歷史與認(rèn)識(shí)論歐洲暑期大學(xué)”這個(gè)名字起源于法國(guó)，自1975年法國(guó)數(shù)學(xué)教育學(xué)會(huì)成立以來，他們就把歷史和認(rèn)識(shí)論聯(lián)系在一起，并用于會(huì)議名稱、書籍名稱等．“數(shù)學(xué)教育中的歷史與認(rèn)識(shí)論歐洲暑期大學(xué)”中的“認(rèn)識(shí)論”含義為何呢？該詞約于19和20世紀(jì)之交引入，至少包含以下4層含義．

2.提高礦漿溫度對(duì)排除毛細(xì)孔道中的氣泡有利,從而可提高過濾速度。

3.提高礦漿溫度有利于礦漿中的細(xì)顆粒凝聚成大顆粒,可消除細(xì)顆粒堵塞孔隙通道,從而加快過濾速度。

4.提高礦漿溫度有利于延長(zhǎng)濾布使用壽命。

在過濾高位槽內(nèi)接入蒸汽管道,將酸浸底流溫度由原來的70～80℃,提高至90℃以上,大大提高了過濾效果。氣溫高低對(duì)酸浸渣含水溶鋅指標(biāo)也略有影響,從2010年酸浸渣含水溶鋅的情況也可看出。2010年每月酸浸渣含水溶鋅的情況列于表1。

表1 2010年酸浸渣含水溶鋅情況

2.3 過濾介質(zhì)的改進(jìn)

過濾介質(zhì)由原來的621AB型濾布改為現(xiàn)在的750A型,增強(qiáng)了過濾效果,延長(zhǎng)了濾布使用周期。

2.4 加強(qiáng)操作管理,減少人為因素的影響

加強(qiáng)操作管理主要注意以下幾個(gè)方面:(1)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和考核;(2)嚴(yán)格控制過濾濾餅厚度;(3)卸渣前要將濾餅充分吹干,降低渣含水;(4)勤清洗壓濾機(jī),沖洗濾布,做到壓濾不跑渾;(5)勤檢查確保各閥門關(guān)閉到位,確保料罐內(nèi)壓力不泄漏。

3 生產(chǎn)實(shí)踐效果及效益分析

3.1 生產(chǎn)實(shí)踐效果

近年來通過不斷改進(jìn),特別是2010年采取了一系列針對(duì)性措施,取得了明顯效果,酸浸渣含水呈逐年下降趨勢(shì),特別是2010年下降最快,比2009年下降了0.87%。近幾年來酸浸渣含水溶鋅情況列于表2。

表2 近幾年來酸浸渣含水溶鋅情況

另外,隨著酸浸渣含水溶鋅的逐年下降酸浸渣含鋅也呈逐年下降趨勢(shì),提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近幾年來酸浸渣含鋅情況列于表3。

表3 近幾年來酸浸渣含鋅情況

3.2 效益分析

2010年實(shí)際生產(chǎn)酸浸渣量按75 000 t/a計(jì)算,酸浸渣含水溶鋅較2009年下降了0.87%,則可多直收鋅金屬量75 000×0.87%=652.5(t),減少了鋅金屬進(jìn)入酸浸渣的貶值,減少鋅價(jià)值貶值按10 000元/t(按2010年市場(chǎng)行情價(jià)格算)計(jì)算,可創(chuàng)效益652.5×10 000=652.5(萬元)。

4 問題探討

該廠目前是采用XYZ-60sh×25FZ型廂式壓濾機(jī)進(jìn)行一次過濾,若要在現(xiàn)有工藝上再大幅降低酸浸渣含水溶鋅空間不大。同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)是采用水洗兩次過濾工藝,酸浸渣含水溶鋅達(dá)到了3.0%以下。

5 結(jié) 語

要想降低酸浸渣含水溶鋅,就要把握好以下幾個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn):

1.確保壓風(fēng)供應(yīng)正常,風(fēng)壓最小也要達(dá)0.35 MPa以上,但也不要高于0.5 MPa。

2.確保酸浸底流進(jìn)壓濾機(jī)前溫度達(dá)90℃以上。

3.加強(qiáng)培訓(xùn)和考核,提高操作水平,減少人為因素影響。

[1] 魏昶,王吉坤.濕法煉鋅理論與應(yīng)用[M].昆明:云南科技出版社,2003.

[2] 《鉛鋅冶金學(xué)》編委會(huì).鉛鋅冶金學(xué)[M].北京:科學(xué)出版社, 2003.

Production Practice of Reducing Water-Soluble Zinc
in Zinc Hydrometallurgy Acid-leaching Slag

ZENGXiao-dong,SHAO Ge

(Hunan Shuikoushan Nonferrous Metals Group Co.,Ltd,Hengyang421513,China)

The paper has introduced the basic theory and main facilities of zinc hydrometallurgy acid-leaching underflow filtration,and analyzed the main way and measures to reduce the water-soluble zinc,which has acquired better effects.

zinc hydrometallurgy;acid-leaching slag;water-soluble zinc;filtration

TF803.2

A

1003-5540(2011)02-0025-02

曾小冬(1977-),男,工程師,主要從事有色金屬技術(shù)工作。

2010-11-26