不同孔徑篩片粉碎團頭魴飼料對其加工性狀、魚體生長和消化酶活性的影響

溫 超 吳 萍 劉文斌 周巖民

(南京農(nóng)業(yè)大學動物科技學院，南京 210095)

不同孔徑篩片粉碎團頭魴飼料對其加工性狀、魚體生長和消化酶活性的影響

溫 超 吳 萍 劉文斌 周巖民

(南京農(nóng)業(yè)大學動物科技學院，南京 210095)

將團頭魴飼料原料用錘片式粉碎機在3種不同孔徑(0.8、1.0、1.2 mm)的篩片下進行粉碎然后制成顆粒料，并選用450尾團頭魴隨機分為3組，每組5個重復，分別飼喂上述3種飼料，研究不同孔徑篩片粉碎團頭魴飼料對其加工性狀、魚體生長和消化酶活性的影響。結果表明，篩片孔徑與粉碎機產(chǎn)量呈正相關，與單位產(chǎn)量電耗呈負相關，1.2 mm孔徑組的飼料硬度顯著或極顯著低于另兩組，0.8 mm孔徑組飼料溶失率顯著低于1.0 mm孔徑組(P＜0.05)，0.8 mm孔徑組飼料淀粉糊化度極顯著高于另兩組(P＜0.01);1.0 mm孔徑組的團頭魴增重和增重率均高于另兩組，但差異不顯著(P＞0.05)，其特定生長率顯著高于0.8 mm孔徑組(P＜0.05)，0.8 mm孔徑組的肥滿度顯著高于1.2 mm孔徑組(P＜0.05);各組肝體比、腸道相對長度和消化酶活性無顯著差異。綜合比較，團頭魴飼料采用1.0 mm孔徑的篩片粉碎較好。

粉碎 篩片孔徑 團頭魴 消化酶

粉碎是配合飼料加工中的關鍵工序之一，也是電耗最高的工段之一，占飼料生產(chǎn)總電耗的30%～70%。粉碎的質(zhì)量不僅與加工成本緊密相關，還影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量及飼喂效果。一般來說，飼料粉碎越細，增加的表面積越多，越有利于動物體內(nèi)酶的消化，但粉碎粒度越小，消耗電能越多，產(chǎn)量越低，影響飼料廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。所以飼料粉碎粒度應有一定的適宜范圍，且不同種類的動物對飼料粒度要求不同，如水生動物飼料的粉碎粒度普遍小于畜禽飼料，某些種類的水生動物飼料需進行微粉碎［1］。只有將動物營養(yǎng)學與飼料加工科學有機結合，才能充分利用飼料的營養(yǎng)價值，獲得更大的經(jīng)濟效益。目前相關的研究以畜禽為主［2－3］，在水產(chǎn)方面相對較少。為此，本試驗測定了用不同孔徑篩片粉碎團頭魴飼料時的電耗和產(chǎn)量及飼料制粒質(zhì)量，并研究其對團頭魴生長和消化酶活性的影響，以期為水產(chǎn)飼料生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料和儀器

DFZC1265型粉碎機、AHHC520型制粒機:布勒(常州)機械有限公司;GW－1型谷物硬度計:上海華巖儀器設備有限公司;試驗魚種:團頭魴，初重為(215±4)g，中國水產(chǎn)科學院無錫淡水漁業(yè)研究中心宜興養(yǎng)殖基地提供;團頭魴飼料:江蘇宜興蘇南飼料有限公司生產(chǎn)，配方見表1。

表1 基礎日糧配方和營養(yǎng)水平

1.2 試驗設計

將團頭魴飼料經(jīng)配料、混合后，分別采用0.8、1.0、1.2 mm孔徑的篩片粉碎，然后調(diào)質(zhì)并制成直徑為2.5 mm的顆粒飼料。調(diào)質(zhì)溫度為85℃，調(diào)質(zhì)時間1.5 min，調(diào)質(zhì)后水分16.5%，壓模?？组L徑比為13。然后選用450尾團頭魴隨機分為3個處理，每個處理設5個重復，每個重復30尾魚，分別投喂上述3種飼料。試驗在中國水產(chǎn)科學院無錫淡水漁業(yè)研究中心宜興養(yǎng)殖基地進行，在魚塘中部放置15個1 m×1 m×1.3 m聚乙烯網(wǎng)箱，每個網(wǎng)箱為一個重復，放養(yǎng)試驗魚30尾;先用各自試驗料投喂馴化預試1周，然后開始進行正式試驗，試驗時間為8周。每天投喂2次(8∶30、15∶30各1次)，總投飼率為魚體重的2%～4%。試驗期間水溫為16～31℃，平均水溫為25.5 ℃，水體 pH 為6.9～7.1，溶解氧為5～9 mg/L。

1.3 指標測定

分別記錄粉碎機每粉碎2 t飼料所用時間和粉碎電耗，計算單位時間產(chǎn)量。收集制粒后的顆粒飼料樣品，按《飼料分析及飼料質(zhì)量檢測技術》［4］中的方法測定其硬度、水中穩(wěn)定性和淀粉糊化度。飼料硬度采用徑向加壓的方法進行測定，用20粒長度大體相同(6 mm以上)的完整顆粒的硬度平均值表示。水中穩(wěn)定性通過將飼料放入自制圓筒型網(wǎng)篩中然后在水中浸泡一定時間后測定溶失率來評定，淀粉糊化度測定原理為:β－淀粉酶可催化糊化淀粉生成還原糖，還原糖量與淀粉糊化度成比例關系，用鐵氰化鉀法測定還原糖量即可計算出淀粉糊化度。每個指標重復測定5次用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

分別于試驗開始和結束時對試驗魚進行空腹稱重，記錄試驗期間的投飼量。試驗結束當日，從每個網(wǎng)箱隨機選取2尾魚測量體長并稱重，然后在冰盤上解剖。分離肝胰臟并稱重，將腸道輕輕展開后測量全腸長度，迅速取腸道前半段和肝胰臟放在－20℃冰箱中保存待測。按下列公式計算增重率、特定生長率、飼料系數(shù)、肝體比、腸道相對長度和肥滿度。

增重率=(末重－初重)/初重×100%

特定生長率=(ln末重－ln初重)/試驗天數(shù)×100%

飼料系數(shù)=投飼量/(末重－初重)

肝體比=肝胰臟重/體重×100%

腸道相對長度=全腸長度/體長

肥滿度=體重/體長3×100%

測定消化酶時，將腸道及肝胰臟在室溫下解凍，取約1.0 g按1∶10(W/V)加4℃生理鹽水，在冰浴下勻漿，勻漿液在4 000 r/min、4℃條件下離心15 min，吸取上清液在－20℃下保存待測。采用試劑盒(南京建成生物工程研究所)測定淀粉酶、胰蛋白酶活性。淀粉酶單位定義為:每克組織在37℃與底物作用30 min，水解10 mg淀粉定義為1個淀粉酶活力單位;胰蛋白酶單位定義為:在pH 8.0，37℃條件下，每克組織中含有的胰蛋白酶每分鐘使吸光度變化0.003為1個酶活力單位。

1.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

除粉碎機單位產(chǎn)量和電耗外，試驗數(shù)據(jù)采用Excel進行初步處理，用SPSS軟件進行統(tǒng)計，用單因子方差分析(One－way ANOVA)進行差異顯著性檢驗，當差異顯著時用Duncan法進行多重比較，結果以“平均值±標準誤”表示。

2 結果與分析

2.1 不同孔徑篩片粉碎對粉碎機產(chǎn)量和電耗的影響

由表2可見，粉碎機產(chǎn)量與篩片孔徑大小呈正相關(R2=0.998 4)，單位產(chǎn)量電耗與篩片孔徑大小呈負相關(R2= －0.982 6)。

表2 不同孔徑篩片粉碎對粉碎機產(chǎn)量和電耗的影響

2.2 不同孔徑篩片粉碎對飼料制粒質(zhì)量的影響

不同孔徑篩片粉碎對飼料制粒質(zhì)量有顯著影響(表3)。1.2 mm孔徑組的飼料硬度極顯著低于0.8 mm孔徑(P ＜0.01)，顯著低于1.0 mm 孔徑(P ＜0.05)，0.8 mm孔徑組的飼料硬度與1.0 mm孔徑組差異不顯著;0.8 mm孔徑組飼料淀粉糊化度極顯著高于另兩組(P ＜0.01)，而 1.0 mm 與 1.2 mm 孔徑之間無顯著差異;0.8 mm孔徑組飼料溶失率顯著低于1.0 mm孔徑組(P＜0.05)，而兩者溶失率與1.2 mm孔徑組均無顯著差異。

表3 不同孔徑篩片粉碎對飼料制粒質(zhì)量的影響

2.3 不同孔徑篩片粉碎對團頭魴生產(chǎn)性能的影響

由表4可見，投喂不同孔徑篩片粉碎的飼料對團頭魴增重、增重率和飼料系數(shù)無顯著影響，但1.0 mm孔徑組的增重和增重率均高于另兩組，飼料系數(shù)也最低;1.0 mm孔徑組的特定生長率顯著高于0.8 mm孔徑組(P＜0.05)，與1.2 mm孔徑組差異不顯著。

表4 不同孔徑篩片粉碎對團頭魴生產(chǎn)性能的影響

2.4 不同孔徑篩片粉碎對團頭魴肝體比、腸道相對長度和肥滿度的影響

由表5可見，0.8 mm孔徑組團頭魴的肥滿度高于1.2 mm 孔徑組(P ＜0.05)，略高于 1.0 mm 孔徑組，后兩者之間差異不顯著;各組肝體比和腸道相對長度無顯著差異。

表5 不同孔徑篩片粉碎對團頭魴肝體比、肥滿度和腸道相對長度的影響

2.5 不同孔徑篩片粉碎對團頭魴消化酶活性的影響

由表6可見，各組肝胰臟、腸道消化酶活性均無顯著差異，但0.8 mm孔徑組的肝胰臟淀粉酶活性最高，腸道淀粉酶活性有高于1.2 mm孔徑組的趨勢(P=0.116)，1.2 mm孔徑組的肝胰臟胰蛋白酶活性最低。

表6 不同孔徑篩片粉碎對團頭魴消化酶活性的影響(U/g組織)

3 討論

粉碎機采用較大孔徑的篩片可提高飼料粉碎產(chǎn)量，降低能耗和生產(chǎn)成本，但采用較小孔徑的篩片可提高飼料的加工質(zhì)量和魚類飼喂效果，增強飼料產(chǎn)品市場競爭力，為此需要綜合兩方面因素選擇適宜孔徑的粉碎機篩片。由本試驗結果可知，篩片孔徑與粉碎機產(chǎn)量呈正相關，與單位產(chǎn)量電耗呈負相關，說明減小篩片孔徑會減低飼料廠生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

硬度、淀粉糊化度和水中穩(wěn)定性是評價水產(chǎn)顆粒飼料質(zhì)量的重要指標。由本試驗結果可知，飼料硬度隨著篩片孔徑的增加而降低，表明飼料粉碎粒度越小，制成的顆粒飼料硬度越大。這是由于飼料粒度減小時，組分接觸更加緊密，混合更加均勻，制粒時更易壓緊，飼料不易出現(xiàn)裂縫和破裂［5］;0.8 mm孔徑組飼料淀粉糊化度最高，而另兩組淀粉糊化度十分接近，說明粉碎粒度減小到一定程度時會使淀粉糊化度顯著提高，這是由于飼料在調(diào)質(zhì)過程中與蒸汽接觸更充分，能使更多的淀粉糊化，黏結效果更好，有利于提高飼料硬度和耐水性［6］。程譯鋒等［7］的研究也表明了飼料淀粉糊化度隨飼料粉碎粒度減小而提高。飼料的水中穩(wěn)定性一般用溶失率表示，即一定時間內(nèi)飼料在水中的散失量與飼料質(zhì)量之比。程秀花等［8］研究表明，顆粒飼料的溶失率隨著原料粉碎粒度從28目增加到80目而呈現(xiàn)逐漸遞減的趨勢，即耐水性逐漸提高。本試驗中，0.8 mm孔徑組飼料溶失率最低，1.0 mm孔徑組最高，表明飼料粉碎粒度減小時飼料耐水性會出現(xiàn)增強的趨勢，但并不呈線性關系，與程秀花和楊應舉的研究結果不盡一致。這可能是由于飼料耐水性不僅與飼料粉碎粒度有關，還與淀粉糊化度等其他因素有關［9］，1.0 mm孔徑組淀粉糊化度最小，因而導致其耐水性最差。

一般而言，飼料經(jīng)過粉碎后粒度變小，表面積增大，可以提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化率，影響動物生產(chǎn)性能［10］。但并非飼料粒度越小，動物生產(chǎn)性能就越高。相對粗糙的飼料有利于動物消化道的發(fā)育［11］。飼料粉碎過細時則可以較快的速度通過肉雞消化道，并導致肌胃萎縮，小腸肥大，細菌發(fā)酵增強，進而影響食欲以及動物生產(chǎn)性能［12］。Sveier等［13］研究表明，當大西洋鮭飼料中的魚粉粒度中等(＞1 mm)時特定生長率顯著高于粗粒度(3～5 mm)和細粒度(0.1～0.3 mm)。本試驗結果表明，1.0 mm孔徑組的相對生長率顯著高于0.8 mm孔徑組，前者的增重、增重率和飼料系數(shù)也優(yōu)于后者，這與Sveier等的報道一致，說明飼料粉碎粒度過小不利于團頭魴的生長。但王衛(wèi)國等［14］報道，粉碎機篩片孔徑為 0.6、0.8、1.0 mm時，鯉魚增重隨著篩片孔徑減小而增大。這可能是由于不同魚類的最適飼料粉碎粒度亦不相同所致。

肝體比是判斷肝臟發(fā)育和脂肪積累程度的一個重要標志。腸道是魚類最重要的消化吸收器官，腸道生長發(fā)育狀況對營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收有很大影響，因此腸道相對長度在一定程度上可以用來評價魚類消化力。魚的肥滿度是檢驗魚體肥瘦的重要指標。本試驗結果表明，0.8 mm孔徑組肥滿度最高，1.0 mm孔徑組居中而1.2 mm孔徑組最低，表明魚體肥滿度與飼料粉碎粒度有關，這可能是由于飼料粒度越細越有利于消化，從而減少消化的能量消耗，使更多能量沉積在機體中。各組肝體比和腸道相對長度均無顯著差異，表明在本試驗條件下，不同粉碎粒度的飼料對肝臟和腸道發(fā)育無明顯影響。

飼料粉碎粒度減小可增加與動物消化酶的接觸機會，從而提高飼料養(yǎng)分的消化率［15］。但有關飼料粉碎粒度對動物消化酶活性的影響目前未見報道。在本試驗中，用不同篩片孔徑粉碎的飼料對團頭魴肝胰臟、腸道消化酶活性均無顯著影響，但0.8 mm孔徑組的肝胰臟淀粉酶與其他兩組相比有所提高，腸道淀粉酶活性有高于1.2 mm孔徑組的趨勢，1.2 mm孔徑組的肝胰臟胰蛋白酶活性與另兩組相比也較低，表明飼料粉碎粒度減小可能會促進團頭魴消化酶的分泌，這可能是由于飼料粉碎粒度減小使養(yǎng)分消化性提高，刺激機體分泌更多的消化酶來分解飼料中的營養(yǎng)成分。

4 結論

用不同孔徑篩片粉碎團頭魴飼料對粉碎電耗、產(chǎn)量和飼料制粒質(zhì)量有顯著影響，但對團頭魴生長和消化酶活性影響不大，僅對肥滿度有顯著影響。綜合考慮飼料加工性狀、魚體生長和消化酶活性指標，團頭魴飼料生產(chǎn)中采用1.0 mm孔徑篩片粉碎較好。

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Effects of Different Mill Screen Mesh Sizes on Feed Processing Characteristics，Growth and Digestive Enzyme Activity of Blunt Snout Bream(Megalobrama amblycephala)

Wen Chao Wu Ping Liu Wenbin Zhou Yanmin
(College of Animal Science and Technology，Nanjing Agricultural University，Nanjing 210095)

To determine the effects of different hammer mill screen sizes on feed processing characteristics，growth and digestive enzyme activity of blunt snout bream(Megalobrama amblycephala)，450 breams were randomly allocated to 3 treatments with 5 replicates and fed with the diets ground through three screen mesh sizes(0.8，1.0 and 1.2 mm)respectively before pelleting.Results showed that:Screen mesh size was positively correlated with mill production，and negatively correlated with electricity consumption.The hardness of the diets through 1.2 mm mesh size was the lowest or much lower than the other two groups.The diet through 0.8 mm mesh size had a higher leaching rate than that through 1.0 mm mesh size and its starch gelatinization was much higher than that of the other two groups.The breams fed with the diet through 1.0 mm mesh size had numerically the highest weight gain and growth rate，and its specific growth rate was higher than those fed with the diet through 0.8 mm mesh size.The diet through 0.8 mm mesh size resulted in a higher condition factor of breams than that through 1.2 mm mesh size.There was no effect of hammer mill screen size on hepatopancreas index，relative length of intestine or digestive enzyme activity.In conclusion，it might be better to grind the feed of blunt snout bream through 1.0 mm mesh size.

grind，screen mesh size，blunt snout bream，digestive enzyme

S816.34

A

1003－0174(2011)08－0066－05

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術體系建設專項資金資助－大宗淡水魚類(nycytx－49－21)

2010－09－27

溫超，男，1985年出生，碩士，動物營養(yǎng)與飼料科學

周巖民，男，1963年出生，教授，動物營養(yǎng)與飼料科學