技術(shù)管理與項(xiàng)目成本的關(guān)系

溫 剛

1 技術(shù)管理的重要性

建筑工程施工技術(shù)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理實(shí)施的一個(gè)縮影，是企業(yè)技術(shù)力量在實(shí)際應(yīng)用的反映。良好的技術(shù)管理能夠有效的將施工質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低企業(yè)事故成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2 實(shí)際工程中技術(shù)管理的體現(xiàn)

技術(shù)方案、工藝流程、組織措施、檢測(cè)手段、施工組織設(shè)計(jì)等都對(duì)工程施工質(zhì)量有著重要的影響。

2.1 工程概況

某住宅小區(qū)位于太原市，我公司承建5號(hào)、6號(hào)兩棟高層住宅和相連的F區(qū)地下車庫(kù)。5號(hào)、6號(hào)高層住宅地下3層，地上32層，全剪結(jié)構(gòu)。5號(hào)樓總建筑面積為51 669.02 m2，6號(hào)樓總建筑面積為 25 680.92 m2。

2.2 總體施工順序的選擇

結(jié)合本工程的實(shí)際情況，自然地坪距車庫(kù)基底約8.5 m，各樓座的基底比車庫(kù)基底低1.5 m左右，為了施工的方便，土方采取整體大開挖，將土方開挖至車庫(kù)基底標(biāo)高，車庫(kù)部位預(yù)留強(qiáng)夯下沉量。

2.3 垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇

根據(jù)樓座的特點(diǎn)，6號(hào)樓布一臺(tái)5013塔吊，5號(hào)樓在伸縮縫兩側(cè)各布一臺(tái)5013塔吊可滿足施工要求。

2.4 核對(duì)圖紙，提前做門過梁

住宅全剪結(jié)構(gòu)中，一般門洞口上部為連梁，如果連梁底標(biāo)高與門洞口頂標(biāo)高之間的距離較小(在500 mm以內(nèi))，建議門過梁與結(jié)構(gòu)一起施工，這樣就會(huì)節(jié)約二次結(jié)構(gòu)施工的費(fèi)用。

2.5 鋼筋方面的技術(shù)管理

鋼筋的節(jié)約是工程成本控制好壞的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。

2.5.1 鋼筋原材料檢驗(yàn)

1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書。合格證所列的項(xiàng)目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號(hào)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。

2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。從原材上確保工程質(zhì)量。

2.5.2 鋼筋制作

1)鋼筋加工制作前，結(jié)合圖紙，技術(shù)員與提鋼筋料表的人員提前就墻、柱鋼筋接頭位置，接頭形式、錨固長(zhǎng)度等交換意見，采用比較合理的方案進(jìn)行料單的提取，下料表要由技術(shù)員和工長(zhǎng)審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤，下料時(shí)先作出試樣，尤其是箍筋的加工，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。

2)鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。

以下列舉該項(xiàng)目5號(hào)樓基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎方案:

1)基礎(chǔ)底板鋼筋概況:該工程筏板基礎(chǔ)為梁板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為1 050 mm，配筋為雙層雙向φ20@200。由于基礎(chǔ)梁不貫通，基礎(chǔ)底板鋼筋雙排、雙向滿鋪布置，即在基礎(chǔ)梁位置同樣布置筏板筋。

2)鋼筋綁扎順序:基礎(chǔ)底板下網(wǎng)片下層筋(東西向)→(南北向)基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)底板下網(wǎng)片上層筋(南北向)→(東西向)基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)底板上網(wǎng)片下層筋(南北向)→基礎(chǔ)底板上網(wǎng)片上層筋(東西向)。

3)鋼筋綁扎工藝流程:基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)線→鋪設(shè)底板下層網(wǎng)片筋→鋪設(shè)基礎(chǔ)梁筋→放置鋼筋馬凳→鋪設(shè)底板上層網(wǎng)片筋→確認(rèn)豎向筋位置→插豎向鋼筋。

4)底板鋼筋施工時(shí)，先鋪集水坑、電梯井的鋼筋，再鋪其余部位的鋼筋。

5)現(xiàn)場(chǎng)主要控制要點(diǎn)是鋼筋位置的準(zhǔn)確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在暗柱插筋位置、基礎(chǔ)梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。

6)底板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為確?；A(chǔ)底板上下網(wǎng)片筋位置，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以確保鋼筋位置正確，鋼筋馬凳應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上?；A(chǔ)底板采用通長(zhǎng)馬凳φ20@1500;利用基礎(chǔ)底板鋼筋制作后剩余的材料，對(duì)焊制作，見圖1。

7)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，即上部鋼筋連接應(yīng)在跨支座的1/4范圍內(nèi)，下部鋼筋連接應(yīng)在跨中的1/3范圍內(nèi)。同一截面鋼筋接頭率為50%，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

8)特殊部位處理:

a.基礎(chǔ)梁下層筋采用雙層時(shí)，上下層鋼筋采用Ф25鋼筋墊起，Ф25鋼筋長(zhǎng)度同箍筋的寬度，間距為2 m。

b.后澆帶部位:基礎(chǔ)底板后澆帶處設(shè)計(jì)要求增加Φ14@400的附加鋼筋，附加鋼筋伸入后澆帶梁側(cè)各1 m。

c.基礎(chǔ)底板陽(yáng)角加筋為7根Φ25長(zhǎng)度為2 300 mm，共12處，鋼筋間距以寬出外墻部分的中心線位置，間距為200 mm?；A(chǔ)底板陽(yáng)角加筋置于基礎(chǔ)底板下網(wǎng)片鋼筋的下部。

d.在洞口下部加暗梁，人防門洞口下部按人防要求施工。暗梁配筋上下各3Φ22，兩側(cè)伸入筏板800 mm，箍筋Φ8@150。

9)柱、墻插筋鋼筋制作滿足接頭位置，下料長(zhǎng)度按3 m與2.25 m兩種形式，可有效利用鋼筋。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋上卡鋼筋保護(hù)層專用墊塊(混凝土墊塊)，同時(shí)墊塊起固定鋼筋位置的作用，墊塊數(shù)量為每平方米1個(gè)，可節(jié)約剪力墻梯子筋，形式如圖2所示。

2.6 模板方面的技術(shù)管理

1)基礎(chǔ)模板墻板采用木膠板，頂板采用竹膠板，在模板支設(shè)前通過認(rèn)真研究以及計(jì)算確定了特殊部位的支模方案。地梁、基礎(chǔ)梁比底板高出的部位，采用木模板吊模，模板下面支承筋采用Φ12鋼筋，點(diǎn)焊接在基礎(chǔ)梁箍筋上，同時(shí)在支撐筋上，焊接Φ22的立筋，用于梁側(cè)模的加固，以固定模板位置，防止模板跑位。如圖3所示。

后澆帶和施工縫模板:

a.墻體水平施工縫。人防層剪力墻(迎水面)水平施工縫設(shè)置在距基礎(chǔ)梁頂300 mm處，采用預(yù)埋50×50的聚苯板，做成凹槽。

b.墻體垂直施工縫。后澆帶部位剪力墻需留置垂直施工縫，垂直施工縫處模板采用企口縫，臨混凝土面采用鋼絲網(wǎng)，利于拆模。

c.后澆帶?；A(chǔ)、剪力墻、頂板部位的后澆帶將鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎好并固定，拆模后，如果混凝土不規(guī)整將其剔鑿方正。

2)在梁底模加固方面，為保證截面尺寸，減少鋼管與扣件，我們采用了一種“步步緊”的工具。

3)抗?jié)B混凝土外墻施工，我們采用的是一種中間鋼管，鋼管內(nèi)壁為絲扣，鋼管兩端為可調(diào)節(jié)螺桿，可將螺桿擰出。在鋼管外側(cè)中間為橡膠膨脹止水片。這種止水螺桿好處是拆除模板后，將螺桿直接擰出，無需割鋼筋和人工打磨。

4)在車庫(kù)框架柱模板加固方面采用雙鋼管與φ14螺桿相結(jié)合進(jìn)行加固，這樣可確?？蚣苤孛?。

5)標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為減少方木的裁截，造成方木的浪費(fèi)，施工所用的方木均采用定尺加工。

3 成品保護(hù)

加強(qiáng)成品保護(hù)，同樣是節(jié)約成本的一項(xiàng)技術(shù)措施。

3.1 鋼筋原材及成品保護(hù)

原材、成型鋼筋應(yīng)按地下(或地上)施工階段平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用C20混凝土硬化，用墊木(高度200 mm)墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等;成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。

3.2 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)

綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板進(jìn)行綁扎，這樣能確保鋼筋位置。

3.3 后澆帶保護(hù)

在底板(頂板)后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋竹膠板，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度。

4 廢料利用

為節(jié)約成本，項(xiàng)目部在施工過程中，想出一些廢料利用的好辦法列舉如下:

1)利用廢舊的竹膠板，制作成垃圾箱、變壓器維護(hù)架。2)利用截下的預(yù)應(yīng)力管樁頭，作為鋼筋下部的墊料。3)短木方接長(zhǎng)后使用。

5 費(fèi)用的節(jié)約

1)過梁與連梁一起整澆節(jié)約費(fèi)用如下:過梁鋼筋植筋費(fèi)用，每條梁需植8根鋼筋，費(fèi)用為16元。每條梁二次重新支模與澆筑混凝土，人工費(fèi)每條梁多投入60元。因此綜合測(cè)算每條梁節(jié)約費(fèi)用76元。

2)底板鋼筋采用工字型與采用人字型馬凳相比，節(jié)約鋼筋6.4 t，節(jié)約費(fèi)用 2.5 萬(wàn)元。

3)墻體采用混凝土專用撐塊，采用梯子筋，按照250的墻厚計(jì)算:每平方米 Φ12鋼筋撐費(fèi)用為1.06元，混凝土撐費(fèi)用為0.25元，每平方米0.81元，5號(hào)樓與6號(hào)樓墻體面積約28.7萬(wàn)m2，節(jié)約費(fèi)用為23.25萬(wàn)元。

4)伸縮縫處采用全部澆筑混凝土費(fèi)用與支設(shè)盒子模的費(fèi)用進(jìn)行比較:a.支模費(fèi)用。復(fù)合木膠板:53.1元/m2;方木:48.5元/m2;人工費(fèi):25元/m2;其他費(fèi)用:15元/m2;支模板單價(jià)合計(jì):141.6元/m2;模板數(shù)量:212.16 m2;價(jià)格總計(jì):212.16 ×141.6=30 041.86 元。b.澆筑混凝土費(fèi)用。數(shù)量:31.824 m3;綜合單價(jià):340元/m3;費(fèi)用總計(jì):31.824 ×340=10 820.16 元。

6 加強(qiáng)技術(shù)管理

控制項(xiàng)目成本技術(shù)措施主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:

1)制訂先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)合理的施工方案;

2)在施工過程中努力尋求各種降低消耗;

3)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕返工現(xiàn)象，以達(dá)到縮短工期、提高質(zhì)量、降低成本的目的。