一種等離子切割機切割機構的設計

李偉光 聶小軍

（華南理工大學機械與汽車工程學院，廣東廣州 510640）

等離子是由電子、正離子和中性原子所組成的電離氣體。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借助高速等離子的動量排出熔融金屬以形成割縫的加工方法［1］。它因其切割速度快，切割精度高，切割條件容易設定，易于實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)和成本相對較低等優(yōu)點而得到廣泛應用［2］。隨著信息技術和控制技術與等離子切割的結合，近年新開發(fā)的等離子切割機在設計理論、設計參數(shù)、產(chǎn)品質量和使用性能上又有了長足的發(fā)展［3］。

目前，在不銹鋼板材下料方面，很多廠家都是用傳統(tǒng)的沖壓方式進行。沖壓方式設備結構簡單，操作方便，無熱影響區(qū)，但同時也存在很多缺點，主要表現(xiàn)在:材料利用率低，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。尤其是在手動沖壓中，原料進給主要是依靠操作者的觀察判斷進行，必須有一定的余量供操作者識別，而產(chǎn)品的質量則與操作者的熟練程度、工作態(tài)度和責任心等主觀因素密切相關。同時，沖壓方式大都要經(jīng)過剪切和沖壓兩個環(huán)節(jié)，故工作效率低。而沖壓的噪聲很大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，對操作者的身心也存在不利影響。此外，大量模具的使用給生產(chǎn)管理帶來很大困難，而它們的設計、制造和維護也需要耗費大量的人力、物力和財力，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

等離子切割可以精簡板材下料過程，把原先的剪裁和沖壓兩道工序合并為切割一道工序。同時，等離子切割便于實現(xiàn)自動化，提高工作效率;便于實現(xiàn)精確進給，提高材料的利用率，也有利于維持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。更為重要的是，等離子切割的應用可以實現(xiàn)無模具切割，避免了大量模具在生產(chǎn)中的使用，給企業(yè)管理帶來很大的便利。因此，將等離子切割引入不銹鋼板材的下料過程，對相關企業(yè)具有極大的經(jīng)濟價值和現(xiàn)實意義。

1 等離子切割機的功能分析

1．1 等離子切割機的功能需求

現(xiàn)階段，數(shù)控等離子切割是等離子切割一個主要發(fā)展方向。數(shù)控機床具有高度的制造柔性，加工精度高，質量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，便于改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。將等離子切割技術與數(shù)控技術有機結合，可以發(fā)揮等離子切割更大的優(yōu)越性。為實現(xiàn)自動切割，等離子切割機必須能連續(xù)送料，自動進給;割炬要能夠沿橫向和縱向單獨或聯(lián)合運動，以形成需要的加工曲線。機器的各功能部分要能夠密切配合、協(xié)調，如進給、切割和成品送出等步調需一致，以實現(xiàn)精確連續(xù)切割。同時，切割的各種工藝參數(shù)要求能夠靈活調整，如速度、壓力、氣壓、電流和割炬高度等，以優(yōu)化工藝參數(shù)，滿足不同板材的切割要求。

1．2 等離子切割的工藝流程

等離子切割的引入，使切割過程大為簡化。通過對切割過程的深入分析，可以得出等離子切割大致的工藝流程，具體過程如圖1所示。

2 等離子切割機的整體結構及切割過程

為實現(xiàn)上述切割過程，必須要有相應的機械本體與之適應。設計機械結構應遵循經(jīng)濟適用、穩(wěn)定可靠的原則，即在滿足功能要求的前提下使結構盡可能簡單［4］。本文設計的板材等離子切割機構包括5大部分，如圖 2 所示［5］。

等離子的切割過程大致如下:首先將不銹鋼板卷材按圖2所示順序安裝好，然后調整好各機構，啟動電動機，實現(xiàn)整形、送料，到要求長度時控制系統(tǒng)發(fā)出信號，切割頭開始工作，同時收料機構開始動作，依靠傳送帶把切割好的盤料送出，轉換到履帶傳動，到成品收集框后履帶張開，成品依靠自重落入成品收集框。整形機構和牽引裝置輥輪間的間隙可調，以調整整形壓力和牽引力的大小，適應不同厚度的板材切割。

等離子切割機的切割部分是該切割機的重要工作部分，是切割的直接執(zhí)行機構，它的設計好壞直接影響著產(chǎn)品的質量。它不僅要求有合適的參數(shù)設置，如起弧電壓、切割電流、切割速度、切割噴嘴距工件的距離等，也要求運動準確，進給誤差小。下面將對本機的切割部分進行深入的分析和探討。

3 等離子切割機構的設計

3．1 切割機構的作用分析

等離子切割機構是該機的主要工作部分，是保證切割質量，提高工作效率的關鍵之所在。常見的等離子切割機構的結構形式主要有懸臂式、龍門式和臺式。它們各有其特點，適用于不同的加工場合。

3．2 各種等離子切割機構的優(yōu)缺點比較

（1）懸臂式機構:設備移動、安裝方便，結構緊湊，需要空間位置小，制造成本低。但受懸臂式結構的限制，受力條件較差，容易產(chǎn)生橫向變形，橫向切割寬度受到限制，高速切割時剛性較差。

（2）龍門式切割機構:龍門式支承方式雙向支撐，受力較均勻，設備剛性較好，可以實現(xiàn)較大的橫向跨度，通?？蛇_3～10 m。但設備安裝要求高，結構相對較大，需占用較多的廠房面積。其驅動方式有單邊驅動和雙邊驅動之分。單邊驅動和雙邊驅動各有其特點和使用場合。單邊驅動避免了雙邊驅動的高精度同步控制和復雜的結構，但由于質心偏置而驅動力不通過質心，工作中將產(chǎn)生不對稱的慣性力，容易出現(xiàn)振動、變形和傾斜等不利情況，因此僅能用于小跨度的情況［6］。雙邊驅動結構相對復雜，需要進行兩邊高精度的同步控制，可用于較大跨度，運動更平穩(wěn)。

（3）臺式切割機構:切割部分和機器為一整體式，移動就位方便，但割炬運動范圍比較小，切割幅面大小受到一定的限制。

比較上述3種切割機構的優(yōu)缺點，龍門式切割機構可切割跨度大，運動平穩(wěn)，穩(wěn)定性好，與企業(yè)要求較吻合。因此，這里采用龍門式切割機構。

3．3 切割機構的運動分析

切割采用板材固定，割炬運動的方式進行。割炬需要能夠沿3個方向移動——橫向、縱向和豎直方向，橫向和縱向用于形成加工所需要的各種軌跡，豎直方向則是為了調整割炬至工件的距離，便于工藝參數(shù)優(yōu)化調整。

在數(shù)控加工中，插補是形成工件加工軌跡必須的運動，即數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)加工工件輪廓數(shù)據(jù)，運用一定的算法進行計算，根據(jù)計算的結果對相應的坐標軸發(fā)出進給指令，然后進給機構依據(jù)指令移動相應距離，從而形成工件的加工輪廓。不同算法對數(shù)控加工有兩方面的影響，即插補誤差的大小和插補速度的快慢。在眾多的插補算法中，逐點比較法因其較快的計算速度以及適宜的插補誤差而得到廣泛運用。其原理是刀具每走一步控制系統(tǒng)都將加工點與給定的圖形軌跡相比較，以決定下一步進給的方向，使刀具運動的軌跡逼近工件輪廓［7］。

機構橫向和縱向運動是插補運動，其換向頻繁，單次進給量很小，用微小的折線段來逼近直線或圓弧，運動精度要求高，因此要求執(zhí)行構件具有足夠的精度，并且要求運動平穩(wěn)。割炬橫向的運動是通過龍門帶動割炬安裝塊實現(xiàn)的，而縱向的運動是通過割炬安裝塊沿龍門橫梁移動實現(xiàn)，豎直方向的調整則通過割炬沿割炬安裝塊的移動實現(xiàn)。

3．4 切割機構運動的實現(xiàn)

3．4．1 龍門的橫向移動

龍門的橫向移動，考慮用滾珠絲杠螺母機構來實現(xiàn)。滾珠絲杠螺母機構具有如下特點:（1）摩擦小，效率高，機械效率可達90%以上;（2）靈敏度高，傳動平穩(wěn);（3）磨損少，壽命長;（4）可消除軸向間隙［8］。由于上述優(yōu)點，滾珠絲杠螺母機構在直線傳動中得到廣泛的應用。

為使兩側受力平衡，龍門采用雙邊驅動的方式（圖3）。用伺服電動機控制絲杠的移動距離。伺服電動機具有穩(wěn)定性好、功率消耗低、壽命長、定位精度高、響應速度快等優(yōu)點。用伺服電動機進行控制，可使速度和位置控制非常精確。為避免發(fā)生運動干涉，前后驅動電動機運行必須嚴格同步。

根據(jù)工作條件分析，工作僅有輕微振動，工作部件的質量m=270 kg，最大加速度amax=10 m/s2，最小加速度amin=5 m/s2，由此可以求得軸向最大工作載荷Fmax=2 700 N，F(xiàn)min=1 350 N，絲杠的最高轉速nmax=100 r/min，最低轉速nmin=10 r/min，絲杠的精度選為4級。對滾珠絲杠的設計計算如下［9］:

（1）當量載荷Fm=（2Fmax+Fmin）/3=（2×2 700+1 350）/3=2 250 N;

（2）當量轉速nm=（nmax+nmin）/2=（100+10）/2=55 r/min;

（3）選工作壽命Lh=25 000 h，則預期工作壽命Ln=60×nm×Lh=8．25×107r;

（4）查表取載荷系數(shù)fw=1．1，則額定動載荷Ca=fwFm10－2（Ln）1/3=10 774 N;

（5）按轉速很低時的靜載計算:額定靜載荷Coa=fdFmax=5 400 N（查表取靜態(tài)安全系數(shù)fd=2）;

（6）從《機械設計手冊》表中（選外循環(huán)，導珠管埋入式，雙螺母墊片預緊）可選2005－5型，d0=20 mm，Ph=5 mm，Dw=3.175 mm，2.5圈 ×2列。其中:d0為公稱直徑，Ph為導程，Dw為鋼珠直徑，Ca為額定動載荷，Coa為額定靜載荷。最終絲杠型號為CDM2005－5－T4。

3．4．2 割炬的縱向移動

割炬沿橫梁的縱向移動同樣是直線移動，因此仍采用滾珠絲杠螺母機構實現(xiàn)，其結構類似于龍門的傳動機構，這里就不再詳細討論了。

3．4．3 割炬豎直方向的調整

割炬噴嘴至工件的距離對等離子切割具有重要影響。距離太大，電弧長度增加，熱量損失增大，切割能力下降;反之，距離太小，則容易導致噴嘴與工件間短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進行。因此，割炬豎直方向的距離調整顯得十分重要。設計時同樣需要考慮到方案的可行性、結構的簡單性和操作的方便性。這里用一個偏心滑塊機構來實現(xiàn)割炬豎直方向的高度調整。偏心輪具有結構簡單、調整方便的特點。具體實現(xiàn)過程是:滑塊和割炬連接在一起，滑塊豎直移動帶動割炬豎直移動，依靠偏心輪的轉動來控制割炬在豎直方向的高度。其結構示意圖如圖4所示。

下面對調高裝置的調整距離進行精確計算。假設偏心輪的偏心距為e，則滑塊的可調范圍為2e。根據(jù)工藝要求，割炬至工件的距離一般要求在4～10 mm之間，變化范圍為6 mm。故只要將偏心距e設為5 mm，則高度調整范圍Δh=0～2e=0～10 mm，滿足使用要求。

設初始時刻割炬處于最高位置，滑塊至偏心輪圓心的距離為h，則偏心輪轉過任意角θ時，高度的改變量Δh可用圖5算出:

其中:L為連桿長度。

由式（1）可求得偏心輪轉任意角度時滑塊的位置，故滑塊的高度可通過控制偏心輪的轉角來精確調整。

3．4．4 切割機構的整體裝配圖

綜合上面的橫、縱向移動機構和調高裝置，可得最終的切割機構如圖6所示。

該機構結構簡單，調整方便，控制精確，可以實現(xiàn)橫向和縱向的單獨或聯(lián)動運動，可以方便地形成多種加工軌跡，適應不同工件的加工需求，加工范圍廣，具有很大的靈活性和調整空間。割炬豎直方向的高度可以實現(xiàn)精確調整，以滿足不同工藝的高度設定要求。由于龍門跨度較大，橫向采用了雙邊驅動，使運動平穩(wěn)。

4 結語

等離子切割技術具有切割速度快、切割質量好、成本低等優(yōu)點，該技術應用于不銹鋼板材的下料，可以有效提高不銹鋼板材下料過程的自動化水平，改善工作環(huán)境，提高材料的利用效率，具有較大的經(jīng)濟和社會效益。本文對一種等離子切割機的整體結構進行了初步探討，重點對切割機構部分進行了分析和討論，通過機構的功能和運動分析、關鍵部件的詳細設計以及設計方案的比較，提出了一種經(jīng)濟適用的結構方案，可較好地滿足切割生產(chǎn)的現(xiàn)實使用要求。

［1］李德元，趙文珍，董曉強，等．等離子技術在材料加工中的應用［M］．北京:機械工業(yè)出版社，2005．

［2］杭爭翔，馬學智，等．等離子切割在熱切割中的地位［J］．沈陽工業(yè)大學學報，1999，21（6）:479 －481．

［3］張華．我國切割技術的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢［J］．機械工人:熱加工，2004（5）:22－25．

［4］濮良貴，紀名剛．機械設計［M］．北京:高等教育出版社，2006．

［5］彭文華．鋼板卷材整平剪切機研究［J］．制造技術與機床，2006（6）:51－52．

［6］胡建兵，周云飛，等．基于單邊驅動的精密氣浮工作臺之振動分析與抑制．機床與液壓，2004（6）:19－21．

［7］唐友亮，饒華球，等．實現(xiàn)兩軸聯(lián)動的逐點比較法－直線插補的改進算法［J］．機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2009，22（9）:182 －183．

［8］丁年雄．機械加工工藝辭典［M］．北京:學苑出版社，1990．

［9］陳大先．機械設計手冊（第三卷）［M］．北京:化學工業(yè)出版社，1992．