姚明明,劉 茹,周 軍,雷凡培
(1.西安航天動(dòng)力研究所,陜西西安710100;2.中國(guó)航天科技集團(tuán)公司,北京100037)
雙組元推進(jìn)劑液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性取決于噴注器組織的高效和穩(wěn)定的燃燒以及發(fā)動(dòng)機(jī)有效的冷卻,這些都與推進(jìn)劑在燃燒室中的混合特性密切相關(guān)。
Rupe[1,2]在噴氣推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室首次從動(dòng)量比、撞擊角、面積比、尺寸大小、流體物理特性和相容性及噴嘴特性等方面對(duì)圓柱射流的混合特性做了全面的試驗(yàn)研究。使用四氯化碳和水模擬推進(jìn)劑(硝酸和苯胺),定義了混合效率因子Em(也稱之為混合均勻性參數(shù)),提出了Rupe準(zhǔn)則,在工程設(shè)計(jì)中具有極大的應(yīng)用價(jià)值。層板噴注器由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活,噴嘴排列方便,噴孔密度高,霧化質(zhì)量和均勻性較好,有利于提高推力室性能,目前廣泛用于姿軌控液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)[3,4,5]。
本文對(duì)濺板式層板噴注單元產(chǎn)生的兩個(gè)相同受控液扇撞擊后的混合特性進(jìn)行研究。
噴注單元結(jié)構(gòu)由三部分組成:入口板、中間板、出口板,見圖1。濺板式層板噴注器霧化過程起始于噴嘴內(nèi)部,噴出時(shí)已發(fā)展成湍流液扇,噴注單元中兩股射流的撞擊實(shí)質(zhì)上是兩個(gè)經(jīng)過層板流動(dòng)通道后形成的液扇撞擊。
圖中Lin為入口板厚度;Lm為中間板厚度;Ec1為出口間隙;r為入口板推進(jìn)劑入口孔半徑;β為中間板擴(kuò)張角。試驗(yàn)用收集坐標(biāo)見圖2。
流強(qiáng)、混合比試驗(yàn)系統(tǒng)由管路系統(tǒng)和收集臺(tái)組成。收集臺(tái)主要由收集面和試管架組成,收集面為16×16的單元格,每個(gè)單元格為1×1(cm2)的正方形,單元格通過橡皮軟管與試管架中的試管相連。試驗(yàn)件裝夾在收集面的正上方中心位置,兩個(gè)相同受控液扇的入射角相同。
測(cè)量試管中液體的質(zhì)量及混合比,可得到相應(yīng)的流強(qiáng)及混合比分布。試驗(yàn)中以純凈水為介質(zhì),模擬氧化劑路的水中增加染色劑,用光電比色儀獲得混合比。圖3為部分液流試驗(yàn)結(jié)果。
由兩股圓柱射流組成的噴注單元,撞擊后流強(qiáng)分布可以用橢圓邊界內(nèi)的二維高斯分布近似地表征[6],見公式(1)。Reardon等人在描述兩股圓柱射流噴注單元時(shí)采用該方法,此方法對(duì)于預(yù)測(cè)兩股自擊式射流撞擊所產(chǎn)生的流強(qiáng)分布較為適合[7]。
式 (1)滿足連續(xù)性,其中
對(duì)于相同的兩股圓柱射流,流強(qiáng)分布具有對(duì)稱性、非負(fù)性,此時(shí)c1=c5,c3=0,c4=a,c2=c1*c1/4,c6=c5*c5/4,只需確定a,b,c1三個(gè)系數(shù)。通過研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于相同的兩股圓柱射流,a反映高斯分布沿x向的展寬,b反映高斯分布沿y向的展寬,c1反映流強(qiáng)中心沿y向偏離x軸的距離。
理想情況下,對(duì)于相同的液扇撞擊后流強(qiáng)分布也應(yīng)具有對(duì)稱性、非負(fù)性。對(duì)兩個(gè)相同液扇撞擊試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)系數(shù)c4≠a時(shí),公式(1)可以很好地再現(xiàn)液扇撞擊后的流強(qiáng)分布。適用于兩個(gè)相同液扇撞擊后流強(qiáng)分布的表達(dá)式如下:
此時(shí)需要確定的系數(shù)有四個(gè),分別為a,b,c1,c4。對(duì)公式 (2)沿x和y向進(jìn)行動(dòng)量積分,可以從冷流試驗(yàn)數(shù)據(jù)中對(duì)各個(gè)系數(shù)進(jìn)行確定。
系數(shù)a和c4的處理方法如下:對(duì) (2)式沿x向進(jìn)行力矩積分,離散表達(dá)式如下:
n為收集平面單元格數(shù),試驗(yàn)中收集面為16×16的單元格,因此n為16。相應(yīng)解析表達(dá)式為:
另外定義如下公式
Δ為兩個(gè)單元格寬度,此處取為20。
聯(lián)立式 (7)和式 (10)可確定系數(shù)a,c4。
對(duì)公式 (2)沿y向進(jìn)行力矩積分,并采用公式(5~10)相類似的方法得到系數(shù)b、c1。
圖4為a,b,c1,c4等四個(gè)參數(shù)隨擴(kuò)張角的變化規(guī)律(試驗(yàn)過程中保持噴注單元其他參數(shù)不變,只改變擴(kuò)張角β,分別為45°,60°,75°和90°)。
根據(jù)上文中對(duì)各個(gè)系數(shù)的確定,就可對(duì)液扇撞擊后流強(qiáng)和混合比分布進(jìn)行模擬計(jì)算?;旌媳确植加?jì)算公式見式(11)。
圖5為部分計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比。
對(duì)比上述結(jié)果發(fā)現(xiàn),在流強(qiáng)分布方面,模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果最為接近,模擬精確度較高,而在混合比方面,二者存在一定差異。造成模擬和試驗(yàn)結(jié)果之間的差異主要是由兩個(gè)方面引起的:一方面是數(shù)學(xué)模型,此模型是針對(duì)理想的噴注撞擊情況而言,在模擬過程中,傾向于抹平液流撞擊后所形成的橢圓形高斯分布,使其不會(huì)出現(xiàn)尖刺,模擬結(jié)果相比試驗(yàn)結(jié)果比較規(guī)整;另一個(gè)方面是試驗(yàn)本身存在缺陷,試驗(yàn)件加工存在毛刺,激光加工的板片存在入口孔不圓、異形通道不規(guī)則、角度存在偏差等問題,板片的組裝是利用膠粘和螺栓緊定完成的,存在層與層之間是否緊密貼合、定位是否準(zhǔn)確等問題,再加上液流收集是利用16×16的1 cm2的格子來完成,存在著收集誤差等。
雖然存在差異,此模擬結(jié)果仍然能夠較正確地反映流強(qiáng)和混合比分布,在數(shù)量級(jí)以及分布趨勢(shì)兩個(gè)方面均能相對(duì)正確地反應(yīng)試驗(yàn)情況,對(duì)流強(qiáng)和混合比分布做出實(shí)效的預(yù)測(cè)。
圖6表示擴(kuò)張角β為變化參數(shù)時(shí),混合效率因子Em的試驗(yàn)值與模擬值的對(duì)比。從圖6中可以看出,使用數(shù)學(xué)模型計(jì)算的混合效率因子Em能較好的模擬試驗(yàn)件的Em隨各個(gè)參數(shù)的變化情況,誤差范圍在-0.86%~12.9%之間。
從圖6還可看出:在擴(kuò)張角小于60°時(shí),Em隨角度增大而逐漸增大,在擴(kuò)張角大于60°后,Em隨角度變化規(guī)律不明顯。這可能是因?yàn)樵诮嵌容^小時(shí),出口液扇比較均勻,液流在兩邊的集中程度不高,液扇中部區(qū)域存在較大的流量,撞擊后能形成比較有規(guī)律的分布,隨著角度在一定范圍內(nèi)增加,液扇中部區(qū)域的流量變少,兩邊的集中程度增加,但是撞擊后仍能形成比較有規(guī)律的分布,有利于撞擊霧化和混合,所以在45°~60°之間,Em隨著擴(kuò)張角β增大而增大。當(dāng)角度大于60°后,出口液扇的流量主要集中在兩邊,中部區(qū)域幾乎沒有,液扇相撞相當(dāng)于兩股互相背離的圓柱射流的撞擊,對(duì)混合產(chǎn)生了的不利影響。隨著角度增大,出口液扇始終保持在此種狀態(tài),沒有出現(xiàn)對(duì)混合有利的情況。
在兩個(gè)相同受控液扇撞擊試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對(duì)圓柱射流流強(qiáng)分布數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析并改進(jìn),使之適用于兩個(gè)受控液扇撞擊后的流強(qiáng)分布,并對(duì)各個(gè)系數(shù)進(jìn)行推導(dǎo)計(jì)算,模擬計(jì)算的Em值與試驗(yàn)值的偏差在-0.86%~12.9%之間;對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析:當(dāng) <60°時(shí),Em隨β的增加而增加,當(dāng)>60°時(shí)Em變化規(guī)律不明顯。
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