提高軋鋼廠二車間定尺率的生產(chǎn)實踐

郝慧麗

（首鋼長治鋼鐵有限公司，山西長治046031）

提高軋鋼廠二車間定尺率的生產(chǎn)實踐

郝慧麗

（首鋼長治鋼鐵有限公司，山西長治046031）

為提高熱軋圓鋼和熱軋帶肋鋼筋的定尺率，軋鋼廠二車間從坯料確定、爐溫控制、中間坯剪切、軋機調(diào)整、精整剪切等工序入手，采用了一系列措施，使圓鋼定尺率不小于94%，螺紋鋼定尺率不小于95.5%。

爐溫控制中間坯軋機調(diào)整定尺率成材率

1 車間概況

首鋼長治鋼鋼鐵有限公司（全文簡稱長鋼）軋鋼廠二車間是1條半連續(xù)棒材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)Φ22～Φ32的熱軋圓鋼、熱軋帶肋鋼筋以及熱軋左旋帶肋鋼筋，現(xiàn)年生產(chǎn)能力為58萬t。

在線主要設(shè)備有：階梯式上料臺架1座、35 t×2頂鋼機、3段式端進側(cè)出全煤氣燃燒加熱爐1座、Φ500三輥往復(fù)式軋機1架、160 t熱剪1臺，Φ430×2×2機列、Φ330×4機列、55.5×7.5 m2鋸齒步進式冷床1臺、500 t冷剪機1臺、定尺機1臺、移鋼檢驗臺架4座、打包機組3臺。

2 目前定尺率指標(biāo)和存在的問題

自長鋼軋鋼廠二車間一火成材改造后，隨著軋制工藝的逐步改進，各項生產(chǎn)指標(biāo)得到明顯提高，2005年以來成材率指標(biāo)達到97.2%以上。受工藝布置限制，在生產(chǎn)過程中每支1 502鋼坯經(jīng)Φ500軋機軋制后，需要分成若干75 mm2或65 mm2中間坯進行軋制，造成冷床倍尺長度不穩(wěn)定。在定尺剪切時為保證成材率，導(dǎo)致定尺率偏低，使長鋼的經(jīng)濟效益在通尺鋼材銷售中流失。在保證成材率穩(wěn)定的前提下，長鋼軋鋼廠提出提高定尺率攻關(guān)方案。

3 改進措施

3.1 坯料確定

成品定尺剪切切損率和成材率的影響因素之一是坯料定尺長度，因此要求嚴格控制坯料長度，由長度換算成坯料質(zhì)量（見表1）。正常生產(chǎn)9 m定尺長度時，原來坯料長度不變；在生產(chǎn)12 m定尺長度及左旋螺紋鋼時，計算坯料長度或質(zhì)量，來確定冷床定尺長度。9 m和12 m定尺坯料長度和中間坯長度要求見表2和表3。

表1 坯料長度與質(zhì)量波動范圍表

表29 m定尺坯料長度要求

表312 m定尺坯料長度要求

為進一步確定坯料長度，要對所收坯料進行復(fù)檢，收料工每班抽檢至少10爐次，且對每吊（10支）質(zhì)量進行檢測，抽查結(jié)果相對表1所確定質(zhì)量波動范圍；若超出表1長度或質(zhì)量波動范圍時，及時與煉鋼廠聯(lián)系，要求調(diào)整坯料長度。

3.2 爐溫控制

鋼坯出爐溫度對成品的尺寸影響較大，要求控溫工嚴格控制爐溫，鋼坯出爐溫度控制在（1 100± 30）℃，嚴禁過低溫鋼，保證鋼材冷卻收縮一致，當(dāng)班爐溫波動范圍在±30℃以內(nèi)。

3.3 中間坯定尺擋板的改進

當(dāng)前中間坯定尺擋板由于長期運行磨損嚴重，出現(xiàn)中間坯剪切長度誤差，對定尺擋板及滑道進行修復(fù)或更換。對定尺擋板改進，增加附件使中間坯長度提高精度，達到剪切長度微調(diào)精度為±20 mm。

3.4 中間坯剪切

（1）對中間坯實行等分剪切，最后一支要求公差范圍控制在±50 mm，等分中間坯的波動范圍控制在±20 mm。

（2）若在成品定尺剪切時發(fā)現(xiàn)尾部剪切大于500 mm或最后剪切實料小于8 800 mm時，提出微調(diào)中間坯定尺，以滿足冷床倍尺要求。

（3）Φ30圓鋼每支大坯剪切時，前兩支剪切長度為6 750 mm，波動范圍控制在±20 mm，第三支（每支大坯的最后中間坯）長度為可變長度。

3.5 軋機調(diào)整

若在成品定尺剪切時發(fā)現(xiàn)尾部剪切300～500 mm或最后剪切實料8 800～9 000 mm時，及時對成品軋制實料實行微調(diào)，將成品尾部剪切縮短至300 mm以內(nèi)或補償最后短尺的長度。但必須保證成品的標(biāo)準(zhǔn)要求和螺紋鋼的負差要求，因此成品軋機調(diào)整成品倍尺長度不得大于200 mm。

3.6 倍尺剪切

要求現(xiàn)場操作人員必須隨時觀察實料剪切情況，若出現(xiàn)下列情形時，分別反饋給相應(yīng)責(zé)任單位。

（1）若剪切情況出現(xiàn)尾部剪切大于500 mm時，要求中間坯剪切長度適當(dāng)縮短；若最后剪切實料小于8 800 mm時，要求中間坯剪切長度適當(dāng)加長。以上要求及時反饋給粗加工段帶班長。為調(diào)整中間坯長度及時快捷。設(shè)計計算各規(guī)格中間坯每10 mm對成品的長度影響，在調(diào)整中間坯長度時，調(diào)整人員參考表4進行準(zhǔn)確調(diào)整。

表4 各規(guī)格中間坯每10 mm對成品的長度影響表

（2）若剪切情況出現(xiàn)尾部剪切300～500 mm時，要求成品軋機微量調(diào)整收料；若最后剪切實料8 800～9 000 mm時，要求成品軋機微量調(diào)整放料。以上要求及時反饋給軋機調(diào)整人員對實料進行微調(diào)，以減少不必要的切損。

（3）對于特殊定尺長度，在坯料長度確定的情況下，改變成品定尺的剪切方法，例如冷床倍尺最大長度為46 m，在生產(chǎn)12 m定尺時，可使倍尺前三段為12 m，最后一段切為9 m定尺。

3.7 減少頭部缺陷

成品倍尺剪切頭部長度不得大于150 mm，若因頭部彎曲或頭部折疊剪切頭部長度大于150 mm時，由軋機調(diào)整工負責(zé)對實料進行調(diào)整直至頭部缺陷縮短到150 mm以內(nèi)，確保盡量少的頭部剪切。

3.8 冷床上輥道加設(shè)尺寸標(biāo)志

在冷床上輥道兩端加設(shè)尺寸標(biāo)志實際測量成品鋼材長度，以便對軋制成品倍尺長度進行直觀觀察和及時調(diào)整。并根據(jù)冷床輥道蓋板的個數(shù)計算當(dāng)前倍尺長度，每塊冷床輥道蓋板長度為1.5 m。

4 結(jié)語

采用上述措施后，長鋼軋鋼廠二車間圓鋼定尺率由原來的78%提高到94%以上，螺紋鋼定尺率由原來的94.5%提高到95.5%以上。而各規(guī)格品種的成材率僅略微受到影響，但下降幅度不大，基本保持平穩(wěn)。最終增加了長鋼及長鋼廠的經(jīng)濟效益，使二車間的生產(chǎn)指標(biāo)提高到一個新臺階。

（編輯：苗運平）

Abstract:In order to improve the rate of the fixed length of hot rolled rebar and round bar, shanggang Rolling Plant WorkshopⅡtakes a series of corresponding measurements form the processes of controlling the dimension of the material,middle slab,furnace temperature,mill setting and finishing department cutting.

Key words:furnace temperature controlling，middle billet，mill setting，rate of the fixed length，rolling yield

Practical Production of Improving the Rate of the Fixed Length in Steel Rolling Plant WorkshopⅡ

HAO Huili
（Shougang Changzhi Iron&steel Co.,Ltd.,Changzhi046031,China）

TG335.11

B

2010－11－19

1672-1152（2011）01-0030-02

郝慧麗（1978-），女，現(xiàn)為首鋼長治鋼鐵有限公司軋鋼廠工藝技術(shù)科，助理工程師。Tel:0355-5087890，E-mail:lucky43180294@qq.com