綜采崗位的典范
——記山西潞安集團(tuán)司馬煤業(yè)有限公司綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)耿春喜

十多年來，耿春喜一直默默奮戰(zhàn)在井下第一線，他工作嚴(yán)謹(jǐn)、作風(fēng)過硬，帶出了一流的隊(duì)伍；他科學(xué)管理、真抓實(shí)干，使該隊(duì)的原煤生產(chǎn)水平不斷提高，月月超額完成原煤生產(chǎn)任務(wù)；他與時(shí)俱進(jìn)，勇于創(chuàng)新，全面推進(jìn)了本質(zhì)安全型、集約高效型隊(duì)組建設(shè)；他重點(diǎn)突出員工的安全思想教育和崗位技能培訓(xùn)，壯大了隊(duì)組技術(shù)力量，促進(jìn)了安全生產(chǎn)的持續(xù)健康發(fā)展。綜采隊(duì)在他的帶領(lǐng)下，連續(xù)四年超額完成原煤生產(chǎn)任務(wù)，安全生產(chǎn)周期突破了1900天。

不知疲倦的工作狂

擔(dān)任隊(duì)長(zhǎng)四年多來，耿春喜幾乎就沒有休息日，月平均下井?dāng)?shù)都在20個(gè)以上，每天工作不下十幾個(gè)小時(shí)，他把自己的全部精力都投入到了工作中。

2008年2月份，綜采隊(duì)在1105工作面臨近結(jié)采收尾時(shí)段，遇到了罕見的穹隆構(gòu)造，整個(gè)工作面煤層酥軟，好幾個(gè)地段呈雜散堆積形狀，滑坡、漏煤和大量冒頂壓溜事故時(shí)有發(fā)生，致使工作面結(jié)采工作舉步維艱，困難重重。在這期間，首先他利用班前會(huì)、安全例會(huì)時(shí)間，不間斷地強(qiáng)化員工的安全教育和事故案例教育，在員工遵標(biāo)作業(yè)上拓寬獎(jiǎng)罰力度，不斷提高員工的安全意識(shí)和責(zé)任意識(shí)；其次，他堅(jiān)持每天跟班指揮，掌握現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，并組織班長(zhǎng)、隊(duì)干、技術(shù)員研究、更新管理頂板的方法，保證頂板得到有效管理和控制；第三，他堅(jiān)持把每班的工作明細(xì)化，責(zé)任落實(shí)到人，并實(shí)行崗位計(jì)件獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，有效地提高了員工的工作熱情和積極性。

連續(xù)三個(gè)月，耿春喜白天堅(jiān)守值班室，晚上親臨一線工作面，每天休息不到5個(gè)小時(shí)，每月下井都在26個(gè)以上。在值班室，他是組織生產(chǎn)的指揮官；在工作面，他是參與生產(chǎn)的戰(zhàn)斗員，幾乎每一個(gè)班都是在機(jī)頭機(jī)尾之間來回奔波，一刻也不閑。在他的科學(xué)管理、精心部署下，綜采隊(duì)高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量地完成了1105工作面的結(jié)采工作，得到了集團(tuán)公司的高度贊揚(yáng)和肯定。

勇于創(chuàng)新的管理者

自2007年以來，在安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)上，由耿春喜牽頭完成的小改小革共計(jì)132項(xiàng)，解決技術(shù)難題48項(xiàng)，其中4項(xiàng)獲得公司改革創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，8項(xiàng)二等獎(jiǎng)，15項(xiàng)三等獎(jiǎng)。這些改革創(chuàng)新不僅為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)給員工創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境，有力地推動(dòng)了本質(zhì)安全型隊(duì)組建設(shè)再上新臺(tái)階。

耿春喜牽頭設(shè)計(jì)改造了乳化液遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)和乳化液自動(dòng)配比裝置，實(shí)現(xiàn)了乳化液濃度的自動(dòng)配比，既減輕了泵站司機(jī)和泵站檢修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又保證了乳化液泵供液濃度達(dá)標(biāo)，減少了支架操作閥、安全閥等液壓元件的腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命。

設(shè)計(jì)完成了MG300/700WD采煤機(jī)語(yǔ)言警示裝置。該裝置在采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，能有效提醒采煤機(jī)周圍人員自覺躲避；當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行到兩端頭時(shí)，能有效避免采煤機(jī)甩出雜物造成人員傷亡事故的發(fā)生，提高了安全系數(shù)，確保了員工的作業(yè)安全。

設(shè)計(jì)安裝了工作面轉(zhuǎn)載機(jī)隨動(dòng)架，實(shí)現(xiàn)了端頭支護(hù)半自動(dòng)化，極大地減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了回采時(shí)機(jī)頭錯(cuò)刀作業(yè)期間的各種安全隱患，同時(shí)提高了工時(shí)利用率，改進(jìn)了回采工藝，保證了工作面的正規(guī)作業(yè)循環(huán)。