崔榮繁,陳克杰,郭寶亭
(中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,沈陽 110015)
R0110燃?xì)廨啓C(jī)是在國家科技部“十五”863計劃能源領(lǐng)域燃?xì)廨啓C(jī)重大專項下研制的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重型燃?xì)廨啓C(jī)。其研制由總承擔(dān)單位—中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,總設(shè)計師單位—中航工業(yè)沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計研究所,參研單位—國內(nèi)相關(guān)科研院所、高等院校、大型企業(yè)等9家單位,采用“官產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合模式進(jìn)行。
R0110燃?xì)廨啓C(jī)采用繼承、借鑒和創(chuàng)新的方法研制,達(dá)到國外20世紀(jì)90年代重型燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品(介于E級和F級之間)的性能指標(biāo),提升了中國重型燃?xì)廨啓C(jī)工業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品水平。
R0110燃?xì)廨啓C(jī)是1臺單軸、雙支點(滑動軸承)、前輸出的用于單獨供電或熱電聯(lián)供的基本負(fù)荷供電及尖峰負(fù)荷調(diào)峰的重型燃?xì)廨啓C(jī)。其設(shè)計是在繼承已有的航空發(fā)動機(jī)和航改燃?xì)廨啓C(jī)的技術(shù)與經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,并參考國內(nèi)外重型燃?xì)廨啓C(jī)相關(guān)資料并創(chuàng)新技術(shù)完成的。該燃?xì)廨啓C(jī)性能指標(biāo)為:在ISO條件下,輸出功率為110 MW,熱效率為35%,NOx排放量小于50 mg/m3,達(dá)到了國外20世紀(jì)90年代重型燃?xì)廨啓C(jī)(介于E級和F級之間)的水平,在壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪部件設(shè)計方面具有更先進(jìn)的水平。
R0110燃?xì)廨啓C(jī)的總體設(shè)計是在參考樣機(jī)資料的基礎(chǔ)上,依據(jù)航改燃?xì)廨啓C(jī)總體設(shè)計體系完成。主要包括:
(1)在標(biāo)準(zhǔn)大氣額定狀態(tài)點,對熱力循環(huán)進(jìn)行計算和相互驗證;
(2)在通用發(fā)動機(jī)計算程序的基礎(chǔ)上,針對燃?xì)廨啓C(jī)的特點編制重型燃?xì)廨啓C(jī)計算模型,計算變工況性能,重點保證比功、熱效率、喘振裕度計算、變載荷能力等參數(shù)設(shè)置;
(3)確定臺架試車和外場調(diào)試的全部測試參數(shù)和測試要求;
(4)提出對控制系統(tǒng)的要求;
(5)完成方案總安裝圖設(shè)計及總裝目錄編制工作;
(6)完成總體協(xié)調(diào)圖設(shè)計;
(7)完成外部管路設(shè)計及外部管路目錄;
(8)編寫制造加工必要的技術(shù)文件與標(biāo)準(zhǔn)等。
在參考樣機(jī)的基礎(chǔ)上,按照總體設(shè)計要求,R0110燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)確定為軸流式,15級,壓比為14.82,絕熱效率為83.88%。
在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,為了保證發(fā)動機(jī)起動時壓氣機(jī)能可靠工作,在進(jìn)氣氣缸上設(shè)有根據(jù)發(fā)動機(jī)的起動規(guī)律工作的進(jìn)口可調(diào)靜子葉片。為了提高壓氣機(jī)在低狀態(tài)工作的穩(wěn)定性,在第1、2級工作葉片的葉尖處采用處理機(jī)匣技術(shù),在壓氣機(jī)第5、10和15級后設(shè)計了放氣活門。
為了更好的驗證總體設(shè)計要求,優(yōu)化壓氣機(jī)的起動結(jié)構(gòu),進(jìn)行了大量數(shù)值模擬,主要包括:
(1)考慮變比熱,使用S2子午面2維計算程序和商用3維CFD軟件在設(shè)計點工況下對壓氣機(jī)進(jìn)行工作點的性能分析計算。計算結(jié)果顯示,總性能、級性能和各級流場參數(shù)基本一致。
(2)采用多級軸流壓氣機(jī)1維特性計算程序,對15級壓氣機(jī)的不可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)流葉片角度基本特性、進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)流葉片由+5°~-25°時高轉(zhuǎn)速調(diào)角度特性、關(guān)進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)流葉片角度工況的低轉(zhuǎn)速放氣特性計算。
壓氣機(jī)的具體結(jié)構(gòu)最終包括進(jìn)氣氣缸、轉(zhuǎn)子前支撐、進(jìn)口可調(diào)靜子葉片、壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子、第1~15級氣缸、擴(kuò)壓器、放氣活門等。
由于原型樣機(jī)中燃燒室部分的資料比較少,所以R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室基本屬于自主研發(fā)設(shè)計,工作難度很大。根據(jù)設(shè)計要求,確定R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室為干式低污染(DLE)逆流環(huán)管型燃燒室。其主體結(jié)構(gòu)主要由錐形外殼、燃燒室外殼、20個火焰筒、噴油組件、燃油總管等組成,燃燒室布置于壓氣機(jī)外側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)布局可以縮短轉(zhuǎn)子的軸向長度,增大轉(zhuǎn)子剛性。R0110燃?xì)廨啓C(jī)的燃料系統(tǒng)向火焰筒提供天然氣和柴油2種燃料,其中天然氣為主燃料,柴油作為應(yīng)急燃料,從1種燃料向另1種燃料的過渡無需發(fā)動機(jī)停車就可以完成。
1.3.1 開孔位置設(shè)計
為了設(shè)計DLE燃燒室的開孔位置,搜集并分析了國內(nèi)外有關(guān)資料,開發(fā)了DLE燃燒室火焰筒開孔規(guī)律設(shè)計方法,采用該方法得到的火焰筒流量分配和開孔規(guī)律與設(shè)計打樣圖上尺寸基本一致。由此基本掌握了DLE燃燒室火焰筒開孔規(guī)律的設(shè)計方法。
1.3.2 性能估算方法
已有的環(huán)管式燃燒室性能估算方法,是由常規(guī)燃燒室的性能試驗結(jié)果和定型發(fā)動機(jī)燃燒室的性能數(shù)據(jù)總結(jié)而來。為了適應(yīng)R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的預(yù)混、貧油特性,對已有程序進(jìn)行了修改,并以此方法對該燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的性能進(jìn)行了計算。燃燒室流體損失、效率、出口溫度場品質(zhì)等燃燒室性能數(shù)據(jù)計算值與設(shè)計值基本相同。由此基本掌握了DLE燃燒室性能的估算方法。
1.3.3 燃料流量分配估算方法
由于R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室火焰筒為分級燃燒,為保持燃燒室出口溫度場具有確定的不均勻度,保持燃燒室中具有一定的空氣壓力脈動值和脈動頻率,必須保持燃料在各燃燒區(qū)之間進(jìn)行確定的分配,開發(fā)了DLE燃燒室燃料流量分配設(shè)計方法,采用該方法對DLE燃燒室燃料流量分配進(jìn)行了計算,計算結(jié)果與設(shè)計要求基本一致。由此基本掌握了DLE燃燒室燃料流量分配的估算方法。
1.3.4 火焰筒設(shè)計
為了降低燃燒產(chǎn)物中污染物的含量,R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室火焰筒的設(shè)計與常規(guī)火焰筒的有顯著區(qū)別:
(1)火焰筒結(jié)構(gòu)不同。R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的單個火焰筒由環(huán)形火焰筒和主火焰筒組合而成,在低功率狀態(tài)時,環(huán)形火焰筒保證燃燒完全,污染物排放減少;在高功率狀態(tài)時,環(huán)形火焰筒可作為均勻預(yù)混區(qū)使用。
(2)燃燒方式不同。R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室采用均勻預(yù)混燃燒,以降低NOx排放;而常規(guī)火焰筒采用擴(kuò)散燃燒,燃料和空氣沒有經(jīng)過預(yù)先混合。
(3)火焰溫度不同。R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的均勻預(yù)混燃燒將火焰溫度控制在1500~1800 K,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于擴(kuò)散燃燒的火焰溫度。
(4)長度不同。R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室火焰筒的長度約為常規(guī)燃燒室的2倍,因而火焰筒的容熱強度比常規(guī)燃燒室的低得多,可滿足火焰筒長壽命的需要,同時延長燃?xì)庠诨鹧嫱矁?nèi)的駐留時間,有利于降低燃燒產(chǎn)物中CO的含量。
1.3.5 試驗驗證
在工程設(shè)計基礎(chǔ)上,還對R0110燃?xì)廨啓C(jī)的單管燃燒室進(jìn)行了模擬試驗,包括冷態(tài)流體損失試驗、起動點火試驗等,在整個試驗過程中,保持燃燒室進(jìn)口溫度、進(jìn)口馬赫數(shù)、余氣系數(shù)與設(shè)計值相等。試驗表明:各項性能指標(biāo)都滿足了設(shè)計要求,并根據(jù)試驗結(jié)果對燃燒室的火焰筒開孔位置、燃料分配等做了適當(dāng)調(diào)整。
為了驗證R0110燃?xì)廨啓C(jī)DLE燃燒室在實際運行工況下的性能特征,采用3維CFD計算軟件,對燃燒室在設(shè)計點工況下進(jìn)行了數(shù)值模擬計算,將計算結(jié)果與單管試驗結(jié)果進(jìn)行對比分析,計算得到的燃燒室出口溫度場分布和溫度場品質(zhì)與試驗結(jié)果比較接近。
通過化學(xué)動力學(xué)計算軟件對R0110燃?xì)廨啓C(jī)DLE燃燒室的NOx排放進(jìn)行了評估,經(jīng)對比,計算結(jié)果與試驗結(jié)果吻合得很好。
綜上所述,為了滿足R0110燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的設(shè)計要求,發(fā)展了適合重型燃?xì)廨啓C(jī)特點的DLE燃燒室的預(yù)混方式、組織燃燒模式、燃料調(diào)節(jié)模式、火焰筒開孔規(guī)律、保證低污染物排放等設(shè)計方法,采用單管燃燒室試驗和數(shù)值模擬方法對燃燒室的性能和特征參數(shù)進(jìn)行了對比驗證,并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化了局部設(shè)計。
R0110燃?xì)廨啓C(jī)透平的設(shè)計是在參考樣機(jī)部分圖紙資料的基礎(chǔ)上,根據(jù)航改燃?xì)廨啓C(jī)渦輪設(shè)計體系完成的。透平采用4級軸流式結(jié)構(gòu),包括4級透平隔板、透平轉(zhuǎn)子、內(nèi)殼體和透平支承環(huán)裝配組件。
透平的第1~3級靜子葉片為氣冷葉片,第1級靜子葉片表面噴涂陶瓷隔熱涂層,第2級靜子葉片表面覆蓋JT-G隔熱涂層。透平第1~3級氣冷葉片主要采用不同結(jié)構(gòu)和形式的肋,形成矩陣式結(jié)構(gòu),葉盆和葉背的肋板是相互交錯的,有的還相互垂直,使葉片內(nèi)部形成密布的迷宮式結(jié)構(gòu),冷卻空氣進(jìn)入葉片內(nèi)腔后,沿肋板形成的通道迂回流動,強迫冷卻氣體進(jìn)入葉片內(nèi)的各部位,使冷卻氣體形成局部渦流,加強冷卻效果。透平的第1~2級轉(zhuǎn)子葉片也為氣冷葉片,將葉片分為前、后2個腔室,冷卻空氣采用環(huán)繞和對流的冷卻方式,第1級轉(zhuǎn)子葉片表面噴涂陶瓷隔熱涂層,第2級轉(zhuǎn)子葉片表面覆蓋JT-G隔熱涂層。
對于R0110燃?xì)廨啓C(jī)透平,首先對4級透平中徑處進(jìn)行1維流場計算程序分析其特性,計算考慮了變工況、冷氣摻混以及流道冷熱態(tài)的影響,并考慮了速度系數(shù)和葉片攻角之間的關(guān)系。計算結(jié)果顯示:該轉(zhuǎn)子在3000 r/min的轉(zhuǎn)速下能夠保證發(fā)動機(jī)在額定點工作所必須的參數(shù)要求。
2維正問題透平流場計算是摸底工作中的最重要過程,通過計算可以摸清該設(shè)計的原始參數(shù),為進(jìn)一步自主設(shè)計打下堅實基礎(chǔ)。在參考樣機(jī)圖紙的基礎(chǔ)上,通過對葉根、葉中、葉尖3個截面的S22維正問題進(jìn)行計算分析,對透平葉片進(jìn)行了摸底計算,并與外方專家的計算結(jié)果進(jìn)行對比。S22維正問題計算詳細(xì)分析了透平中9項損失,詳細(xì)考慮了透平中9種冷卻結(jié)構(gòu)的影響,甚至考慮了葉片力的影響。此計算過程實際上相當(dāng)于1個準(zhǔn)3維過程。與外方專家的計算相比,本計算更加復(fù)雜深入,計算量龐大,可信度更高。通過對比計算過程,使得對大尺寸透平結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該重點考慮的問題有了更深入完整的認(rèn)識。
R0110燃?xì)廨啓C(jī)的透平設(shè)計重點為長壽命和高可靠性。在參考樣機(jī)的基礎(chǔ)上,對其強度設(shè)計進(jìn)行了深入分析和計算仿真,并通過與外方專家溝通,結(jié)合國內(nèi)的實際情況,進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn),最終保證了設(shè)計的可行性。
R0110燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子的強度設(shè)計包括對壓氣機(jī)、透平的強度分析。分別采用傳統(tǒng)計算方法和現(xiàn)代有限元計算仿真分析方法對各級轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行了強度計算和振動分析,包括葉身和榫頭的強度計算和校核。計算結(jié)果表明各級轉(zhuǎn)子葉片滿足強度標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)參考樣機(jī)資料,通過轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析,提出了4種改變臨界轉(zhuǎn)速設(shè)計方案,并對各種方案進(jìn)行了對比分析和可行性論證,最后根據(jù)試驗數(shù)據(jù)選擇了最終方案。
重型燃?xì)廨啓C(jī)的使用特點決定了它對材料的要求,即長壽命、高強度、工藝性和經(jīng)濟(jì)性好。在選材后,提出了一些當(dāng)時國內(nèi)尚沒有的合金材料,以及一些大型鍛件與鑄件。為了解決沒有合金問題,由北京鋼鐵研究總院和上鋼五廠共同研制了用于壓氣機(jī)盤的OCr11Ni2MoVNb、用于透平盤的GH2674以及用于壓氣機(jī)葉片的1Cr16Ni2MoN;由中科院沈陽金屬研究所研制了用作透平轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片的K4104、K488、K4091母合金等。針對既大又重且加工精度要求很高的大型鍛件與鑄件,在首臺份研制生產(chǎn)中,解決了以下主要難點:
(1)大型盤(透平盤和壓氣機(jī)盤)鍛件毛料的制造,并保證盤上各點處材質(zhì)、性能參數(shù)均符合設(shè)計要求。
(2)大型薄壁盤類件的加工,特別是銑、拉槽(燕尾槽或縱樹型榫槽)加工。上海汽輪機(jī)廠為銑加工高溫合金鋼的透平盤上的縱樹型榫槽并鉆槽底深孔,專門設(shè)計制造了專用機(jī)床來保證加工精度。
(3)透平工作葉片與導(dǎo)向葉片特別是中空冷卻葉片的無余量精鑄工藝、脫芯工藝等高難度工藝。由聯(lián)合體的4家單位共同分擔(dān)透平8組葉片的攻關(guān)制造。
(4)大型薄壁環(huán)類零件的燕尾槽銑削或數(shù)控線切割加工,對于研制階段單件試制時采用線切割加工燕尾槽有其優(yōu)勢可取。
(5)轉(zhuǎn)子盤組件的盤間加工采用真空電子束焊工藝。
(6)進(jìn)氣機(jī)匣的整體鑄造與加工。
(7)DLE燃燒室中火焰筒、噴嘴的生產(chǎn)。
(8)壓氣機(jī)、透平的單盤立式平衡,轉(zhuǎn)子臥式動平衡以及壓氣機(jī)-透平轉(zhuǎn)子的整個動平衡工藝。
(9)整機(jī)總裝配特別是需要由垂直裝配轉(zhuǎn)到水平裝配的翻轉(zhuǎn)工藝。為此專門設(shè)計制造了豎直裝配平臺與翻轉(zhuǎn)工裝。
在完成R0110燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)計評審后,根據(jù)研制過程中制造的實際需要,進(jìn)行了若干項必要的設(shè)計改進(jìn),主要包括:
(1)進(jìn)口可調(diào)葉片伺服調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改為液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),提高了工作可靠性;
(2)優(yōu)化透平第3、4級鋸齒形葉冠,使工作葉片壽命延長和可靠性提高;
(3)增強前支點剛度,使轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速提高;
(4)進(jìn)氣氣缸由原來的焊接結(jié)構(gòu)改為鑄造結(jié)構(gòu),改善了加工工藝性;
(5)壓氣機(jī)第4級軸徑盤由焊接結(jié)構(gòu)改為可分解的螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu),改善了加工工藝性;
(6)壓氣機(jī)出口擴(kuò)壓器由整環(huán)焊接結(jié)構(gòu)改為豎直對分結(jié)構(gòu),簡化了轉(zhuǎn)子的動平衡調(diào)試;
(7)修改透平第2級動葉片的葉根結(jié)構(gòu)設(shè)計,降低葉身根部截面的應(yīng)力水平,延長了葉片的使用壽命;
(8)修改透平第2級氣缸的水平對開整體結(jié)構(gòu),改進(jìn)后安裝邊與氣缸壁采用焊接方式,改善了加工工藝性;
(9)改進(jìn)了壓氣機(jī)第5級后放氣活門機(jī)構(gòu)。
通過聯(lián)合體各成員單位的通力合作和共同努力,R0110重型燃?xì)廨啓C(jī)于2008年6月24日1次點火成功,7月19日成功實現(xiàn)了臺架空負(fù)荷全轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),9月16日通過了第3方驗證,并于同年12月28日正式通過了國家科技部組織的階段性驗收。
通過R0110重型燃?xì)廨啓C(jī)的研制,積累了大量的設(shè)計、試驗和調(diào)試經(jīng)驗,培養(yǎng)和鍛煉了1支業(yè)務(wù)精煉的重型燃?xì)廨啓C(jī)研發(fā)隊伍。R0110重型燃?xì)廨啓C(jī)的研制成功,填補了中國在自主設(shè)計工業(yè)用大功率重型燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域的空白,同時提升了中國整個重型燃?xì)廨啓C(jī)工業(yè)的技術(shù)水平,對于帶動相關(guān)設(shè)計、加工制造、試驗、材料、機(jī)電控制等技術(shù)的全面發(fā)展具有重要意義。
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