淺談鉆孔灌注樁斷樁的原因及處理方法

吳 彬

鉆孔灌注樁作為一種有效的地基處理方式被廣泛應用于橋梁、工業(yè)及民用建筑之中，而鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接影響到橋梁的承載力和橋梁的安全使用功能。出現(xiàn)斷樁，將會給工程造成經濟損失，工期延長。本文就施工中易出現(xiàn)的質量問題——斷樁的原因和一般處理方法進行探討。

1 常見的斷樁形式

1)混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土充填。因首批混凝土澆灌不成功而斷樁，首批混凝土澆灌質量，是整個水下灌注混凝土樁的第一關鍵，由于導管下距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，坍落度大，流動性小，而未獲成功，再灌時由于上層混凝土受孔內泥漿水的影響，使其呈砂、石子和夾泥層松散現(xiàn)象，就形成了斷樁。2)塌方引起卡管而造成斷樁。由于地質情況不了解，在灌注過程中，混凝土從導管中下落時產生較大沖擊，如土層質量不好，護壁質量較差，會使孔壁坍塌。坍塌的土方使導管的埋深增加，若提起不及時，將卡住導管，并長時間提不起導管，輕者造成斷樁，重者導管被埋入孔內。3)混凝土和易性不好引起卡管而斷樁。灌注混凝土的配合比和地上混凝土的配合比有一定的區(qū)別。當混凝土的和易性不好，流動性過小時，進入導管內的混凝土不能及時擠出導管，一旦時間過長，混凝土在導管內初凝，提不出導管，或導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣?；蛟嘧⒒炷撩嫔戏e上一層較厚的沉淀物，即造成斷樁。4)起吊設備失靈造成斷樁。導管升降是灌注混凝土樁成功的重要因素，若起吊設備在灌注混凝土中出現(xiàn)故障，輕者延誤混凝土的灌注時間，重者造成斷樁。5)導管內進水造成斷樁。灌注混凝土樁的導管是由長 1.0m左右、厚 3.0 mm的鋼板卷成的直徑為 200 mm～350mm的導管組成的。導管之間連接時，一般用 5mm左右的橡皮止水，使每節(jié)導管形成一個整體。安裝導管的要求是必須不漏水。特別是在灌注樁的底部時，水壓力較大，若法蘭盤不平，止水橡皮安裝失誤或老化，會造成導管內進水。鉆孔里的泥漿一旦進入導管，大部分水泥隨泥漿飄浮，使混凝土轉變成砂、石子和沉淀物的混合體，且密度相當大，混凝土無法再繼續(xù)澆筑，時間一久有可能斷樁。6)樁身出現(xiàn)空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產生疏松、空洞現(xiàn)象。7)其他原因。灌注過程中因突降大雨，造成道路泥濘，進料困難，灌注工作受阻，進間過長，即有可能發(fā)生斷樁。另外，導管埋深過大，起吊系統(tǒng)失靈和導管提漏，處理不及時也會造成斷樁。

2 斷樁的處理

斷樁按其中斷位置分為深層斷樁和淺層斷樁。中斷灌注時，若混凝土面距孔口較遠，稱為深層斷樁。距孔口較近，稱為淺層斷樁。深層斷樁發(fā)生在開始灌注樁不久，混凝土面距孔底較近，而鋼筋籠又埋深不大。出現(xiàn)這種情況，應放棄灌樁，提出鋼筋架，重新鉆孔至原孔底，進行二次灌注。如果斷樁出現(xiàn)在灌注一段時間后，鋼筋籠架埋深較大，不能提出。應當提出導管，棄掉廢料，排除導致斷樁故障的同時，將小于鋼筋籠直徑的滾筒鉆下至斷樁處，并將泥漿及混凝土完全取凈，進行第二次灌樁。

發(fā)生淺層的斷樁，應采取沉井接樁法。首先用土填充鉆孔，以不影響附近的施工，待混凝土完全凝結后進行處理。沉井是用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒構造物。處理前，準備與樁徑相同內徑的混凝土管，移至樁的設計位置，然后在井內挖土，使井筒在自重作用下克服土的摩擦力，徐徐下沉，再接第二節(jié)井筒。節(jié)與節(jié)之間用鋼筋綁扎，以免相錯。直至下沉到斷樁位置，對已經凝固的混凝土鑿毛，清洗干凈后進行接樁，連同混凝土管澆筑成一體。

綜上所述，鉆孔灌注樁的施工要謹慎小心，出現(xiàn)問題必須及時且合理的進行處理。

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